一种高速线材轧制用线材冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材轧制相关技术领域，具体为一种高速线材轧制用线材冷却装置。


背景技术：

2.线材轧制是个复杂的变形过程，其主要设备是线材轧制机，由于轧制时具有高速度、产品高质量、设备高效率，高速线材轧机一出现就引起了线材领域的革命性变化，在线材轧制过程中需要对线材进行冷却，经海量检索，发现现有技术中线材轧制冷却装置典型的如公开号为cn215696854u，一种用于高速线材轧制的水冷装置，属于高速线材品种钢轧制技术领域；高速线材轧制辊道的上下方分别设置有水冷装置；水冷装置包括主管路、主支撑框架及设置在主支撑框架上的多组喷淋部；喷淋部包括喷淋支管、喷嘴和金属软管；金属软管一端通过支管调节阀与主管路相连接，另一端通过快速接头与喷淋支管相连接；喷淋支管上通过喷嘴短接头连接所述的喷嘴；本实用新型结构简单、制作方便，设置在成品入口辊道段；不改变原有工艺，解决原有风冷设施冷却速度慢的问题，适用于所有高速线材轧制生产线。
3.综上所述，现有的冷却装置在使用时需要用到大量的水来对线材进行冷却，对水的需求量较大，不便对使用后的水进行回收利用，容易造成资源浪费，且现有的冷却装置不便对线材进行导向，导致线材在输送时容易因外力影响而弯曲变形，影响后续加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速线材轧制用线材冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冷却装置不便对使用后的水进行回收利用，且不便对线材进行导向，导致线材在输送时容易弯曲变形的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速线材轧制用线材冷却装置，包括底座和过滤板，
6.所述底座的上方固定有龙门架，且龙门架的内侧顶部设置有喷淋管，同时龙门架的内侧分别设置有上端线材轧制导辊和下端线材轧制导辊；
7.所述过滤板的一端通过转轴设置在龙门架的内侧，且过滤板的另一端下方设置有废屑箱。
8.优选的，所述上端线材轧制导辊和下端线材轧制导辊均设置有多组，且其均等间距设置。
9.通过采用上述技术方案，以便对线材进行导向，从而避免变形。
10.优选的，所述上端线材轧制导辊和下端线材轧制导辊的表面均开设有环形槽，且其设置有多组。
11.通过采用上述技术方案，可以对多组线材进行限位，使其不易在输送时发生变形，提高加工质量以及效率。
12.优选的，所述底座的底部两端贯穿设置有气缸，且气缸的顶部固定有收集箱，同时收集箱的长度大于喷淋管的长度。
13.通过采用上述技术方案，可以对喷淋后洒落的水进行收集，以便回收再利用。
14.优选的，所述收集箱的侧壁两端设置有连接杆，且连接杆与过滤板相连接。
15.通过采用上述技术方案，可以对喷淋后洒落的水进行过滤，以便对线材表面脱落的氧化物进行分离。
16.优选的，所述龙门架的外侧设置有输送泵，且输送泵的两端通过输送管分别与喷淋管和收集箱相连接。
17.通过采用上述技术方案，可以将收集箱内部储存的水输送至喷淋管中喷洒出再利用。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速线材轧制用线材冷却装置，
19.(1)设置有过滤板和收集箱，在使用时，通过收集箱可以对喷淋管喷洒后滴落的水进行收集，避免资源浪费，收集箱上方的过滤板可以对线材冷却时其表面脱落的氧化物进行过滤，还可通过气缸带动收集箱下降，使得收集箱能够通过其侧壁的连接杆带动过滤板转动，以便使过滤板呈倾斜状，从而方便其表面的氧化物滑落至废屑箱中，以便对废屑进行收集，提高其实用性；
20.(2)设置有上端线材轧制导辊和下端线材轧制导辊，在对线材输送过程中，上端线材轧制导辊和下端线材轧制导辊表面的环形槽可以对线材进行限位导向，使得线材在输送时不会发生弯曲变形，通过设置多组环形槽可以同时对多组线材进行输送导向，提高加工质量的同时还能够提高加工效率。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型收集箱下降后结构示意图；
23.图3为本实用新型侧视结构示意图。
24.图中：1、底座，2、龙门架，3、喷淋管，4、上端线材轧制导辊，5、下端线材轧制导辊，6、过滤板，7、转轴，8、气缸，9、收集箱，10、连接杆，11、废屑箱，12、输送泵。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速线材轧制用线材冷却装置，如图1、图2和图3所示，底座1的上方固定有龙门架2，且龙门架2 的内侧顶部设置有喷淋管3，同时龙门架2的内侧分别设置有上端线材轧制导辊 4和下端线材轧制导辊5；上端线材轧制导辊4和下端线材轧制导辊5均设置有多组，且其均等间距设置，上端线材轧制导辊4和下端线材轧制导辊5的表面均开设有环形槽，且其设置有多组，在使用时，可将待冷却线材放置于上端线材轧制导辊4与下端线材轧制导辊5之间进行输送，并在输送过程中打开外部
水管的阀门将水输送至喷淋管3中使其喷洒出即可对线材进行冷却降温，上端线材轧制导辊4和下端线材轧制导辊5表面的环形槽可以对线材进行限位，避免线材弯曲变形，同时通过设置多组环形槽可以同时对多组线材进行输送，提高加工效率。
27.如图1和图2所示，过滤板6的一端通过转轴7设置在龙门架2的内侧，且过滤板6的另一端下方设置有废屑箱11，底座1的底部两端贯穿设置有气缸 8，且气缸8的顶部固定有收集箱9，同时收集箱9的长度大于喷淋管3的长度，在喷淋管3喷淋过程中，收集箱9可以对洒落的水进行收集，避免资源浪费，同时收集箱9上方的过滤板6可以对线材表面脱落的氧化物进行过滤，避免落入收集箱9中，提高其实用性。
28.如图1和图2所示，收集箱9的侧壁两端设置有连接杆10，且连接杆10与过滤板6相连接，当需要对过滤板6表面的氧化物进行清理时，只需对气缸8 泄压使其带动收集箱9下降，使收集箱9侧壁的连接杆10带动过滤板6的一端下降，使过滤板6的另一端围绕着与转轴7交点转动呈倾斜状，即可使过滤板6 表面的铁皮氧化物滑落至废屑箱11中，方便对过滤板6进行清理，清理过后，打开气缸8使其带动收集箱9上升，同时收集箱9会通过连接杆10带动过滤板6 转动呈水平状，以便对过滤板6复位，方便后续使用。
29.如图3所示，龙门架2的外侧设置有输送泵12，且输送泵12的两端通过输送管分别与喷淋管3和收集箱9相连接，在收集箱9内部积攒一定的水后，即可打开输送泵12使其通过输送管将收集箱9中的水输送至喷淋管3中，从而达到回收再利用的目的，降低对水的需求量，避免资源浪费。
30.工作原理：在使用该高速线材轧制用线材冷却装置时，通过上端线材轧制导辊4与下端线材轧制导辊5表面的环形槽可以对线材进行导向限位，从而可以避免线材弯曲变形，在喷淋管3喷淋过程中，收集箱9可对喷洒后的水进行收集，同时过滤板6可以对线材表面脱落的氧化物进行过，以便对水进行回收再利用，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。