一种间距可调的三辊卷板机的卷辊的制作方法

1.本实用新型涉及三辊卷板机技术领域，具体为一种间距可调的三辊卷板机的卷辊。


背景技术：

2.三辊卷板机顾名思义，是一种载有三根辊轴的设备，将铁板从装置的右侧插入上下两组辊轴之间，再从左侧的辊轴组穿出，通过不同方向的旋转轴体将钢板压制成想要的弧度，普通三辊卷板机的卷辊调节十分不便，其两侧的调节丝杆并不联动，常常存在左右不等高的情况，导致压制效果不理想，需对调节处的施力方式进行更新。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种间距可调的三辊卷板机的卷辊，以解决上述背景技术中提出卷辊调节不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间距可调的三辊卷板机的卷辊，包括底座和右支撑架，所述底座顶部两端的右侧分别固定焊接有右支撑架，所述底座顶部两端的左侧分别固定焊接有左支撑架，所述右支撑架及左支撑架的内侧之间分别活动安装有转辊，所述左支撑架的前端通过支架安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与右支撑架的一侧之间连接有第一联动齿盘，所述右支撑架与左支撑架两端的一侧分别焊接有固定块，所述底座上方中心处的两端之间设置有压辊，所述压辊的两端分别固定有连接轴，所述连接轴的外部焊接固定有旋盘，所述连接轴的外侧固定连接有套块，所述底座底部中心处的两端之间设置有矩形槽。
5.优选的，所述矩形槽内部的两端之间安装有第二联动齿盘，所述第二联动齿盘中心齿盘的顶部穿过底座连接有转盘，所述转盘底部的两侧分别设置有定位螺丝，所述第二联动齿盘两端齿轮的顶部分别穿过底座固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆分别嵌在套块的内部。
6.优选的，所述固定块的中心处横向设置有滑槽，所述固定块前端的顶部与底部分别设置有限位槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的顶部与底部分别活动安装有加固螺丝，所述滑块内侧的一端之间活动连接有毛刷筒。
7.优选的，所述加固螺丝的一端嵌在限位槽中，所述滑块可沿滑槽水平滑动。
8.优选的，所述套块的外部固定焊接有空心块，所述空心块的内侧设置有槽口，所述槽口内部的两侧分别固定连接有指针，所述底座顶部两端的中心处分别固定焊接有标尺。
9.优选的，所述标尺纵向嵌在空心块的内部，所述指针对称设置在标尺的两侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该间距可调的三辊卷板机的卷辊不仅实现了保持辊轴足够平衡，实现了清理下方卷辊，而且实现了明示压制厚度；
11.(1)通过在底座底部中心处的两端之间设置有矩形槽，于底座顶部的中心处转动转盘，通过底部安装在矩形槽中的第二联动齿盘，将动力传达至两端的齿盘上，使得该物顶
部安装的两处螺纹杆同向旋转，凭借内侧设有纹路的套块，上下调整连接轴及压辊的高低位置，以符合压制厚度的标准，并保持该物足够平衡，拧紧转盘上的定位螺丝后便能摇动旋盘进行钢板加工；
12.(2)通过在右支撑架与左支撑架两端的一侧分别焊接有固定块，拨动两端固定块上的滑块，使其内侧之间活动连接的毛刷筒沿着滑槽左右移动，待毛刷筒可以接触到转辊之后再锁紧限位槽中的加固螺丝，使用伺服电机驱使第一联动齿盘及两处转辊转动，继而擦除该物表面的污垢与杂物，保障压制效果；
13.(3)通过在套块的外部固定焊接有空心块，在使用螺纹杆调整压辊高低时，两端套块外侧设置的空心块也会包裹着标尺上下移动，这时槽口中对称固定的两处指针便能精准而快速地指出标尺上压辊与转辊之间的压制距离，以便人们使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的矩形槽侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定块正视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、右支撑架；3、第一联动齿盘；4、转辊；5、旋盘；6、压辊；7、螺纹杆；8、套块；9、空心块；10、伺服电机；11、固定块；12、左支撑架；13、转盘；14、第二联动齿盘；15、矩形槽；16、连接轴；17、定位螺丝；18、毛刷筒；19、限位槽；20、滑块；21、加固螺丝；22、滑槽；23、槽口；24、指针；25、标尺。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种间距可调的三辊卷板机的卷辊，包括底座1和右支撑架2，底座1顶部两端的右侧分别固定焊接有右支撑架2，底座1顶部两端的左侧分别固定焊接有左支撑架12，右支撑架2及左支撑架12的内侧之间分别活动安装有转辊4，左支撑架12的前端通过支架安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端与右支撑架2的一侧之间连接有第一联动齿盘3，右支撑架2与左支撑架12两端的一侧分别焊接有固定块11，底座1上方中心处的两端之间设置有压辊6，压辊6的两端分别固定有连接轴16，连接轴16的外部焊接固定有旋盘5，连接轴16的外侧固定连接有套块8，底座1底部中心处的两端之间设置有矩形槽15；
21.矩形槽15内部的两端之间安装有第二联动齿盘14，第二联动齿盘14中心齿盘的顶部穿过底座1连接有转盘13，转盘13底部的两侧分别设置有定位螺丝17，第二联动齿盘14两端齿轮的顶部分别穿过底座1固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7分别嵌在套块8的内部；
22.具体地，如图1和图2所示，于底座1顶部的中心处转动转盘13，通过底部安装在矩形槽15中的第二联动齿盘14，将动力传达至两端的齿盘上，使得该物顶部安装的两处螺纹
杆7同向旋转，凭借内侧设有纹路的套块8，上下调整连接轴16及压辊6的高低位置，以符合压制厚度的标准，并保持该物足够平衡，拧紧转盘13上的定位螺丝17后便能摇动旋盘5进行钢板加工。
23.实施例2：固定块11的中心处横向设置有滑槽22，固定块11前端的顶部与底部分别设置有限位槽19，滑槽22的内部活动连接有滑块20，滑块20的顶部与底部分别活动安装有加固螺丝21，滑块20内侧的一端之间活动连接有毛刷筒18，加固螺丝21的一端嵌在限位槽19中，滑块20可沿滑槽22水平滑动；
24.具体地，如图1和图3所示，拨动两端固定块11上的滑块20，使其内侧之间活动连接的毛刷筒18沿着滑槽22左右移动，待毛刷筒18可以接触到转辊4之后再锁紧限位槽19中的加固螺丝21，使用伺服电机10驱使第一联动齿盘3及两处转辊4转动，继而擦除该物表面的污垢与杂物，保障压制效果。
25.实施例3：套块8的外部固定焊接有空心块9，空心块9的内侧设置有槽口23，槽口23内部的两侧分别固定连接有指针24，底座1顶部两端的中心处分别固定焊接有标尺25，标尺25纵向嵌在空心块9的内部，指针24对称设置在标尺25的两侧；
26.具体地，如图1和图4所示，在使用螺纹杆7调整压辊6高低时，两端套块8外侧设置的空心块9也会包裹着标尺25上下移动，这时槽口23中对称固定的两处指针24便能精准而快速地指出标尺25上压辊6与转辊4之间的压制距离，以便人们使用。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先于底座1顶部的中心处转动转盘13，通过底部安装在矩形槽15中的第二联动齿盘14，将动力传达至两端的齿盘上，使得该物顶部安装的两处螺纹杆7同向旋转，凭借内侧设有纹路的套块8，上下调整连接轴16及压辊6的高低位置，以符合压制厚度的标准，并保持该物足够平衡，拧紧转盘13上的定位螺丝17后便能摇动旋盘5进行钢板加工，而且在使用螺纹杆7调整压辊6高低时，两端套块8外侧设置的空心块9也会包裹着标尺25上下移动，这时槽口23中对称固定的两处指针24便能精准而快速地指出标尺25上压辊6与转辊4之间的压制距离，结束后拨动两端固定块11上的滑块20，使其内侧之间活动连接的毛刷筒18沿着滑槽22左右移动，待毛刷筒18可以接触到转辊4之后再锁紧限位槽19中的加固螺丝21，使用伺服电机10驱使第一联动齿盘3及两处转辊4转动，继而擦除该物表面的污垢与杂物，保障压制效果。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。