铸钢件的平面加工的铣床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种铸钢件的平面加工的铣床。


背景技术：

2.现代工业中，机床的应用已经是非常普遍的了，传统的铣床在进行平面加工的过程中，通常是将待加工的工件放置在工作台上，并通过工作台的从左至右滑动完成平面加工作业，但是传统的铣床加工作业对于不规则的形状的工件的夹装比较困难，同时也只能加工一定规格范围内的工件，对于机床的适用性限制太大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铸钢件的平面加工的铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢件的平面加工的铣床，包括铣床床体及其后侧竖直设置矩形的铣床立柱，所述铣床立柱前侧竖直面上设置有齿轮面、两侧竖直面上均设置有滑道，两滑道在同一竖直平面内且与所述齿轮面所在平面平行；所述齿轮面和两滑道上共同设置有可以沿其上下移动的铣床箱体，所述铣床箱体的底部设置有铣刀；所述铣床床体上设置有工件夹装部；所述铣床床体的顶面上设置有两个相互平行的滑槽并内置有滑块，所述铣床床体上设置有倒置的u型滑动板，所述滑块固接在所述u型滑动板的中间部分的底面上，所述u型滑动板的顶面中心处竖直设置有轴杆，所述轴杆的外侧套设有推力轴承，所述轴杆和推力轴承的顶面上共同设置有工件夹装部。
5.进一步的，所述工件夹装部包括转盘，所述转盘靠近外侧边沿处设置有竖直向下的折边，所述折边的内侧设置有齿轮齿；所述u型滑动板的竖直侧面上设置有竖直向上安装的驱动电机，所述驱动电机的轴杆上连接有减速机，所述减速机的轴杆顶端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿轮齿相互啮合。
6.优选的，所述转盘的顶面上设置有以其圆心为中心环形排列的多个条形通孔，每个条形通孔内置有丝杠及其上设置的螺纹匹配的丝杠滑块，所述丝杠滑块的上部高出所述转盘的顶面。
7.优选的，所述丝杠滑块在靠近所述转盘的圆心的一面设置成内凹的弧形面。
8.优选的，所述丝杠滑块的内凹的弧形面上设置有橡胶垫块。
9.进一步的，所述丝杠靠近外侧的一端设置有丝杠电机，所述丝杠电机嵌入的固定在所述条形通孔内；多个丝杠电机可以一键控制同步转动，也可以单独控制转动。
10.进一步的，所述铣床床体的顶面中间轴线处设置有凹槽并且内置有与u型滑动板连接的滑板丝杠，以及设置在所述滑板丝杠一端的滑板电机。
11.进一步的，所述铣床箱体包括外侧的箱体部，所述箱体部的左右两侧均设置有向后侧伸出的侧滑块，所述侧滑块匹配的卡装在所述滑道上；所述箱体部的左侧设置有移动电机，所述移动电机的轴杆上连接在设置在所述箱体部的后侧面的移动齿轮，所述移动齿
轮与所述齿轮面相互啮合；所述箱体部的顶部还设置有铣刀电机，所述铣刀电机的轴杆通过箱体部内置的连接结构与所述铣刀连接。
12.优选的，所述铣刀包括铣刀主轴，所述铣刀主轴的顶端通过连接机构与所述铣刀电机的轴杆连接，所述铣刀主轴的底部设置有可更换的铣刀片。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型结构简单，操作方便，通过设置在所述铣床床体上的工件夹装部，在铸钢件进行加工时，通过工件夹装部将工件快速的夹紧固定，在保证工件稳固夹装的同时提升了工件的夹装效率；滑板丝杠和滑板电机的使用，保证了工件加工的过程中u型滑动板的稳定，保证了加工的顺利的进行；可旋转的转盘与驱动电机的协同使用，可以辅助加工的进行；转盘的使用可以使得本实用新型加工的铸钢工件的规格更大。可更换的铣刀片可以应用于更多种类的加工需求。
附图说明
15.图1为本实用新型示意图；
16.图2为本实用新型结构示意图；
17.图3为图2俯视图；
18.图4为图3中a-a示意图；
19.图5为转盘仰视图；
20.图中：铣床床体-1，滑槽-11，滑块-12，u型滑动板-13，轴杆-14，推力轴承-15，驱动电机-16，减速机-17，驱动齿轮-18，滑板丝杠-19，滑板电机-10，铣床立柱-2，齿轮面-21，滑道-22，铣床箱体-3，箱体部-31，侧滑块-32，移动电机-33，移动齿轮-34，铣刀-4，铣刀电机-41，铣刀主轴-42，铣刀片-43，工件夹装部-5，转盘-51，折边-52，齿轮齿-53，条形通孔-54，丝杠-55，丝杠滑块-56，橡胶垫块-57，丝杠电机-58。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参考图1-5，图1为本实用新型示意图；图2为本实用新型结构示意图；图3为图2俯视图；图4为图3中a-a示意图；图5为转盘仰视图。
23.本实用新型提供一种铸钢件的平面加工的铣床，涉及机床技术领域，主要用于铸钢件的平面加工使用，包括水平设置在地面上的铣床床体1，所述铣床床体1的后侧固定设置有竖直的铣床立柱2，所述铣床立柱2为矩形设置并在其前侧面上设置有竖直的齿轮面21，所述齿轮面21的两侧在所述铣床立柱2的左右两个竖直侧面上均设置有竖直的滑道22，两滑道22在同一竖直平面内且与所述齿轮面21所在平面平行；所述齿轮面21和所述滑道22上共同设置有可以沿其竖直方向上下移动的铣床箱体3，所述铣床箱体3的底部设置有铣刀4，用于对工件进行平面加工使用；所述铣床床体1上设置有工件夹装部5，用于在对工件进行加工时，辅助夹装工件使用。
24.所述铣床床体1的顶面上设置有两个相互平行的滑槽11，所述滑槽11内置有可以沿其轴向滑动的滑块12，所述铣床床体1上设置有倒置的u型滑动板13，所述滑块12固接在
所述u型滑动板13的中间部分的底面上，从而可以使得所述u型滑动板13可以沿所述滑槽11轴向滑动；所述u型滑动板13的顶面中心处竖直设置有轴杆14，所述轴杆14的外侧套设有推力轴承15，所述轴杆14和推力轴承15的顶面上共同设置有工件夹装部5，所述工件夹装部5包括转盘51，用于放置需要加工的工件使用；所述转盘51靠近外侧边沿处设置有竖直向下的折边52，所述折边52的内侧设置有齿轮齿53；所述转盘51的顶面上设置有以其圆心为中心，环形排列设置有多个条形通孔54，在每个条形通孔54内沿所述转盘51的半径方向设置有丝杠55，每个丝杠55上设置有螺纹匹配的丝杠滑块56，所述丝杠滑块56的上部高出所述转盘51的顶面，且在靠近所述转盘51的圆心的一面设置成内凹的弧形面，用于对工件进行夹装使用；所述丝杠滑块56的内凹的弧形面上设置有橡胶垫块57，用于在夹装工件时，保护工件的表面免受损伤。
25.所述丝杠55靠近外侧的一端设置有丝杠电机58，所述丝杠电机58嵌入的固定在所述条形通孔54内，通过所述丝杠电机58可以驱动所述丝杠滑块56沿所述丝杠55轴向移动，以便于对工件进行夹紧固定；多个丝杠电机58可以一键控制同步转动，也可以单独控制转动，从而可以对形状规则或不规则的工件进行快速夹装使用。
26.所述u型滑动板13的竖直侧面上设置有竖直向上安装的驱动电机16，所述驱动电机16的轴杆上连接有减速机17，所述减速机17的轴杆顶端安装有驱动齿轮18，所述驱动齿轮18与所述齿轮齿53相互啮合，继而可以通过驱动电机16驱动所述转盘51转动，以便于辅助工件的加工使用。
27.所述铣床床体1的顶面中间轴线处设置有凹槽，并且在凹槽内置有与u型滑动板13连接的滑板丝杠19，以及设置在所述滑板丝杠19一端的滑板电机10，通过滑板电机10可以控制所述u型滑动板13的轴向移动。
28.所述铣床箱体3包括外侧的箱体部31，所述箱体部31的左右两侧均设置有向后侧伸出的侧滑块32，所述侧滑块32匹配的卡装在所述滑道22上，并可以沿所述滑道22上下滑动；所述箱体部31的左侧设置有移动电机33，所述移动电机33的轴杆上连接有在设置在所述箱体部31的后侧面的移动齿轮34，所述移动齿轮34与所述齿轮面21相互啮合，并且在所述移动电机33的驱动下，带动所述铣床箱体3沿着所述立柱2上下移动，辅助所述铣刀4进行加工作业；所述箱体部31的顶部还设置有铣刀电机41，所述铣刀电机41的轴杆通过箱体部31内置的连接结构与所述铣刀4连接，用于控制铣刀4进行加工作业。
29.所述铣刀4包括铣刀主轴42，所述铣刀主轴42的顶端通过连接机构与所述铣刀电机41的轴杆连接，所述铣刀主轴42的底部设置有可更换的铣刀片43，所述铣刀片43可以根据加工需求的不同，更换不同的刀片，从而可以完成各种加工需求。
30.本实用新型结构简单，操作方便，通过设置在所述铣床床体上的工件夹装部，在铸钢件进行加工时，通过工件夹装部将工件快速的夹紧固定，在保证工件稳固夹装的同时提升了工件的夹装效率；滑板丝杠和滑板电机的使用，保证了工件加工的过程中u型滑动板的稳定，保证了加工的顺利的进行；可旋转的转盘与驱动电机的协同使用，可以辅助加工的进行；转盘的使用可以使得本实用新型加工的铸钢工件的规格更大。
31.尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创
造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。