一种型材压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种型材压紧装置。


背景技术：

2.市面上门窗用的铝合金型材在加工过程中需要进行多重加工，比如型材的切铣、打孔等，所以一套型材的加工成品往往需要多种加工设备进行加工，由于加工设备多样且复杂，因此能够对型材进行切削、折弯以及打孔等操作的一体设备是比较少见的，传统技术中型材在不同加工设备之间的转移是需要人工手动来实现的，但是人工转移型材效率低下并不适合大批量生产，所以设计出一种能够将型材的切铣和打孔等操作集合在一个设备上实现是未来门窗型材机加工领域的发展方向。
3.在一体化加工设备上，型材在钻孔以及切削的过程中，需要将型材进行锁紧固定，以方便钻孔及切削过程，但是现有技术中只有单独的钻孔固定设备和切削固定设备，在钻孔和切削一体化设备上缺乏合适的压紧固定装置。
4.因此，有必要提出一种能够在钻孔和切削一体化设备上对型材压紧固定的装置，以克服现有技术的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种型材压紧装置。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种型材压紧装置，包括机架、第一紧固件和第二紧固件，所述机架固定连接有第一支撑架，所述第一紧固件与第一支撑架滑动连接，所述第一支撑架固定连接有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置带动第一紧固件沿竖直方向靠近或远离型材，所述第二驱动装置带动所述第二紧固件沿水平方向靠近或远离型材，所述第一紧固件和所述第二紧固件靠近型材时实现对型材的压紧。
8.进一步的，所述机架固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架上安装有第三驱动装置，所述第二支撑架滑动连接有第三紧固件，所述第三紧固件设置在第二紧固件底部，所述第三驱动装置可带动第三紧固件沿水平方向靠近或远离型材，所述第三紧固件靠近型材时实现对型材的压紧。
9.进一步的，所述机架安装有第一导向轮，所述第一导向轮设置在型材顶部，所述机架固定连接有第四驱动装置，所述第四驱动装置可控制所述第一导向轮相对型材的距离。
10.进一步的，所述机架固定连接有第一固定板，所述第一固定板分布于型材两侧，所述第一固定板之间设有第二导向轮，所述第二导向轮设置在型材底部，所述第二导向轮转动连接有第一固定板，一侧的所述第一固定板上设有第三导向轮，所述第三导向轮可在型材通过时对型材侧面起滚动传送作用。
11.进一步的，所述机架滑动连接有第二固定板，所述第二固定板安装在第一固定板的对立面，所述机架上设有第五驱动装置，所述第五驱动装置带动所述第二固定板在所述
机架上滑动，所述第二固定板在滑动过程中靠近或远离型材，所述第二固定板上设有第四导向轮，所述第四导向轮在所述第二固定板靠近型材时对型材侧面起滚动传送作用。
12.进一步的，所述机架安装有第五导向轮，所述第五导向轮对型材底部起滚动传送作用。
13.进一步的，所述机架上设有至少三个所述第五导向轮，三个所述第五导向轮在型材的行进方向上依次排列。
14.本实用新型的型材压紧装置，利用第一紧固件和第二紧固件的配合作用，实现了设备对于型材的压紧，分别从竖直方向和水平方向对型材进行压紧固定，方便了钻孔及切削一体化设备对型材的钻孔及切削操作，与传统技术相比，本技术方案更加适合在钻孔及切削一体化设备上对型材固定锁紧。
附图说明
15.图1 为本实用新型结构参考图一；
16.图2为本实用新型结构参考图二；
17.图3为本实用新型型材截面图。
18.附图标记：1、第一导向轮；2、第三导向轮；3、第一固定板；4、第二驱动装置；5、第一驱动装置；6、第一紧固件；7、第三紧固件；8、第五导向轮；9、第三驱动装置；10、第二支撑架；11、机架；12、第二紧固件；13、第二导向轮；14、第二固定板；15、第四导向轮；16、第五驱动装置；17、第四驱动装置；18、第一支撑架；19、型材。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
20.实施例一：
21.如图1及图2所示，本实施例中型材压紧装置，包括机架11、第一紧固件6和第二紧固件12，所述机架11固定连接有第一支撑架18，所述第一紧固件6与第一支撑架18滑动连接，所述第一支撑架18可以与机架11是焊接也可以是螺栓连接，还可以是机架11与第一支撑架18一体成型，优选的，所述第一支撑架18与机架11为螺栓连接，所述第一支撑架18螺栓连接有第一驱动装置5和第二驱动装置4，所述第一驱动装置5带动第一紧固件6沿竖直方向靠近或远离型材19，所述第二驱动装置4带动所述第二紧固件12沿水平方向靠近或远离型材19，所述第一紧固件6和所述第二紧固件12靠近型材19时实现对型材19的压紧，优选的，所述第一驱动装置5和第二驱动装置4是气缸，通过气缸的伸缩带动第一紧固件6和第二紧固件12移动，实现对型材19的压紧，所述第一支撑架18上设置有滑轨，所述第一紧固件6通过滑轨在第一支撑架18上滑动，所述第一支撑架18为竖直放置。
22.所述机架11固定连接有第二支撑架10，所述第二支撑架10上安装有第三驱动装置9，所述机架11与第二支撑架10可以是螺栓连接，也可以是焊接，还可以是一体成型，优选的，所述机架11与第二支撑架10为螺栓连接，所述第二支撑架10滑动连接有第三紧固件7，所述第三紧固件7设置在第二紧固件12底部，所述第三驱动装置9可带动第三紧固件7沿水平方向靠近或远离型材19，所述第三紧固件7靠近型材19时实现对型材19的压紧，优选的，
所述第三驱动装置9为气缸，气缸上的活塞杆头部与第三紧固件7固定连接，所述气缸通过伸缩带动所述第三紧固件7靠近或远离型材19，由于待加工型材19截面如图三所示，a处端面由第二紧固件12压紧固定，b处端面较为突出，由第三紧固件7压紧固定，c处端面由第一紧固件6压紧固定，因此需要单独的第三紧固件7进行压紧固定，三者联合作用使型材19的固定更加紧固，从而便于型材19的钻孔及加工。
23.所述机架11安装有第一导向轮1，所述第一导向轮1设置在型材19顶部，所述机架11螺栓连接有第四驱动装置17，所述第四驱动装置17可控制所述第一导向轮1相对型材19的距离，优选的，所述第一导向轮1为导辊，第四驱动装置17为气缸，所述机架11固定连接有第一固定板3，所述第一固定板3分布于型材19两侧，所述第一固定板3之间设有第二导向轮13，所述第二导向轮13设置在型材19底部，所述第二导向轮13转动连接有第一固定板3，一侧的所述第一固定板3上设有第三导向轮2，所述第三导向轮2可在型材19通过时对型材19侧面起滚动传送作用，优选的，所述第二导向轮13为导辊，所述第二导向轮13可对型材19底部起滚动传送的作用。
24.所述机架11滑动连接有第二固定板14，所述第二固定板14安装在第一固定板3的对立面，所述机架11上设有第五驱动装置16，所述第五驱动装置16带动所述第二固定板14在所述机架11上滑动，所述第二固定板14在滑动过程中靠近或远离型材19，所述第二固定板14上设有第四导向轮15，所述第四导向轮15在所述第二固定板14靠近型材19时对型材19侧面起滚动传送作用。
25.所述机架11安装有第五导向轮8，所述第五导向轮8位于型材19底部，所述第五导向轮8对型材19底部起滚动传送作用，所述机架11上设有至少三个所述第五导向轮8，三个所述第五导向轮8在型材19的行进方向上依次排列。
26.综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。