一种大型圆筒钢结构焊接支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及圆筒钢结构领域，尤其涉及一种大型圆筒钢结构焊接支撑架。


背景技术：

2.钢结构一般指房屋、仓库、厂房内用作骨架的支撑结构，一般包括横梁和纵梁，钢结构支架为建筑的核心支撑部位，对建筑的稳固性有决定性的影响。目前用作粮仓、混凝土仓、污水处理设备的建筑多采用圆筒形的钢结构作为支架，而圆筒钢结构便是利用焊接好的圆筒进行架设成型。
3.而在圆筒钢结构架设之前需对圆筒进行加工对其进行焊接，而通过焊接支撑架方便对圆筒进行焊接。
4.但现有的大型圆筒钢结构焊接支撑架不便根据不同长度的圆筒进行滑动选择合适的位置对圆筒进行夹持固定，以便在焊接的过程中圆筒不会脱离焊接支撑架的内部。
5.因此，有必要提供一种大型圆筒钢结构焊接支撑架解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种大型圆筒钢结构焊接支撑架，解决现有的大型圆筒钢结构焊接支撑架不便根据不同长度的圆筒进行滑动选择合适的位置对圆筒进行夹持固定，以便在焊接的过程中圆筒不会脱离焊接支撑架的内部的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的：一种大型圆筒钢结构焊接支撑架，包括底板，所述底板的上表面的两侧均固定有固定座，所述底板的上表面安装有第一固定架，所述底板的上表面且位于第一固定架的侧边安装有第二固定架，两个所述固定座的相对一面的内部两侧且位于第一固定架与第二固定架的内部均固定有定位轴。
8.优选的，两个所述固定座的相对一面的中间位置且位于第一固定架与第二固定架的内部转动安装有丝杆，且丝杆与第一固定架与第二固定架之间为螺纹连接。
9.优选的，所述第一固定架与第二固定架的上表面的两侧均开设有滑槽，第一固定架与第二固定架的上表面均滑动安装有固定滑座，且固定滑座的数量为四个，所述第一固定架与第二固定架的上表面两侧均固定有定位板。
10.优选的，每两个所述定位板的内部均转动连接有正反螺纹杆，每一个所述正反螺纹杆与其中两个所述固定滑座之间为螺纹连接。
11.优选的，每个所述固定滑座的底端两侧均固定有定位凸块，且定位凸块的外部尺寸与滑槽的内部尺寸相适配，每个所述固定滑座的上表面均固定有定位圆弧座。
12.优选的，所述定位圆弧座的侧边固定有铰链，且铰链的另一侧转动安装有半圆弧固定架，所述半圆弧固定架的上表面螺纹连接有固定螺栓。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种大型圆筒钢结构焊接支撑架具有如下有益效果：
14.本实用新型的有益效果为：在第一固定架的上方拧松螺栓将半圆弧固定架转动打
开后将需要焊接的圆筒放置进定位圆弧座的内部，之后在第二固定架的上方拧松螺栓将半圆弧固定架转动打开后将另一根需要焊接的圆筒放置进定位圆弧座的内部，之后转动丝杆进行调节第一固定架与第二固定架之间的距离，方便使用者对于需要焊接的距离进行调节。
15.第一固定架与第二固定架之间的位置调节好后之后转动第一固定架与第二固定架上方安装的正反螺纹杆，进而调节第一固定架与第二固定架上表面安装的两个固定滑座之间的间距，通过转动其中一根正反螺纹杆可以调节两个固定滑座之间的间距方便对不同长度的圆筒进行夹持固定。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种大型圆筒钢结构焊接支撑架的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示第二固定架上表面安装结构示意图；
18.图3为图1所示半圆弧固定架与定位圆弧座安装结构示意图。
19.图中：1、底板；2、固定座；3、定位轴；4、丝杆；5、第一固定架；6、第二固定架；7、滑槽；8、固定滑座；9、定位板；10、正反螺纹杆；11、定位凸块；12、半圆弧固定架；13、定位圆弧座；14、铰链；15、固定螺栓。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种大型圆筒钢结构焊接支撑架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示第二固定架上表面安装结构示意图；图3为图1所示半圆弧固定架与定位圆弧座安装结构示意图，一种大型圆筒钢结构焊接支撑架，包括底板1，底板1的上表面的两侧均固定有固定座2，底板1的上表面安装有第一固定架5，底板1的上表面且位于第一固定架5的侧边安装有第二固定架6，两个固定座2的相对一面的内部两侧且位于第一固定架5与第二固定架6的内部均固定有定位轴3。
22.两个固定座2的相对一面的中间位置且位于第一固定架5与第二固定架6的内部转动安装有丝杆4，且丝杆4与第一固定架5与第二固定架6之间为螺纹连接，转动丝杆4进行调节第一固定架5与第二固定架6之间的距离，方便使用者对于需要焊接的距离进行调节。
23.第一固定架5与第二固定架6的上表面的两侧均开设有滑槽7，第一固定架5与第二固定架6的上表面均滑动安装有固定滑座8，且固定滑座8的数量为四个，第一固定架5与第二固定架6的上表面两侧均固定有定位板9。
24.每两个定位板9的内部均转动连接有正反螺纹杆10，每一个正反螺纹杆10与其中两个固定滑座8之间为螺纹连接，通过转动其中一根正反螺纹杆10可以调节两个固定滑座8之间的间距方便对不同长度的圆筒进行夹持固定。
25.每个固定滑座8的底端两侧均固定有定位凸块11，且定位凸块11的外部尺寸与滑槽7的内部尺寸相适配，每个固定滑座8的上表面均固定有定位圆弧座13，在固定滑座8通过正反螺纹杆10移动的过程中通过定位凸块11对其进行限位移动。
26.定位圆弧座13的侧边固定有铰链14，且铰链14的另一侧转动安装有半圆弧固定架
12，半圆弧固定架12的上表面螺纹连接有固定螺栓15，利用螺栓将圆筒固定在利用固定螺栓15将圆筒夹持与半圆弧固定架12与定位圆弧座13的内部。
27.本实用新型提供的一种大型圆筒钢结构焊接支撑架的工作原理如下；
28.第一步：在第一固定架5的上方拧松螺栓将半圆弧固定架12转动打开后将需要焊接的圆筒放置进定位圆弧座13的内部，之后在第二固定架6的上方拧松螺栓将半圆弧固定架12转动打开后将另一根需要焊接的圆筒放置进定位圆弧座13的内部，之后转动丝杆4进行调节第一固定架5与第二固定架6之间的距离，方便使用者对于需要焊接的距离进行调节。
29.第二步：第一固定架5与第二固定架6之间的位置调节好后之后转动第一固定架5与第二固定架6上方安装的正反螺纹杆10，进而调节第一固定架5与第二固定架6上表面安装的两个固定滑座8之间的间距，通过调节两个固定滑座8之间的间距方便对不同长度的圆筒进行夹持固定。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种大型圆筒钢结构焊接支撑架具有如下有益效果：
31.在第一固定架5的上方拧松螺栓将半圆弧固定架12转动打开后将需要焊接的圆筒放置进定位圆弧座13的内部，之后在第二固定架6的上方拧松螺栓将半圆弧固定架12转动打开后将另一根需要焊接的圆筒放置进定位圆弧座13的内部，之后转动丝杆4进行调节第一固定架5与第二固定架6之间的距离，方便使用者对于需要焊接的距离进行调节。
32.第一固定架5与第二固定架6之间的位置调节好后之后转动第一固定架5与第二固定架6上方安装的正反螺纹杆10，进而调节第一固定架5与第二固定架6上表面安装的两个固定滑座8之间的间距，通过调节两个固定滑座8之间的间距方便对不同长度的圆筒进行夹持固定，待到所有距离调节合适后在利用螺栓将圆筒固定在利用固定螺栓15将圆筒夹持与半圆弧固定架12与定位圆弧座13的内部。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。