一种工业台钻的制作方法

1.本实用新型属于台钻技术领域，更具体地说，特别涉及一种工业台钻。


背景技术：

2.台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的台钻在使用的时候由于钻头暴露在外没有阻隔，导致操作人员在使用时手部容易误碰到钻头导致手部受伤，同时在钻头钻孔的过程中工件极易发生偏移导致孔位发生偏移，影响钻孔效果。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种工业台钻，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种工业台钻，以解决现在的台钻钻头没有阻隔，导致操作人员手部容易误碰钻头受伤，且在钻孔时工件容易偏移的问题。
6.本实用新型工业台钻的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种工业台钻，包括底座，所述底座顶部的一侧通过螺栓固定有立柱，所述立柱顶端连接有台钻机箱，所述台钻机箱远离立柱一端的底部安装有升降杆，所述升降杆的内部安装有转轴，所述转轴的一端从升降杆底部穿出并连接有钻头夹，所述升降杆底部的表面固定连接有安装环，所述安装环底部靠近立柱的一侧铰接有连接板，所述连接板的靠近立柱一侧的底部转动安装有两个齿轮，且两个齿轮之间相互啮合，所述齿轮的底侧均固定连接有第一活动板，所述第一活动板底侧边缘均阵列连接有若干伸缩杆，每个所述第一活动板底侧所连伸缩杆的底端均共同连接有第二活动板，且所述第一活动板与第二活动板均为半环形样式。
8.进一步的，所述伸缩杆包括套杆、轴杆和弹簧，所述套杆的顶端与第一活动板固定相连，所述套杆的底部设有开口，且开口尺寸小于套杆内部尺寸，所述套杆内部活动安装有轴杆，所述轴杆的一端从套杆底部的开口穿出并与第二活动板固定连接，所述轴杆位于套杆内部的一端设有限位块，且所述限位块尺寸大于套杆底部开口的尺寸，所述套杆内部还安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与轴杆的顶侧及套杆内部的顶侧相抵。
9.进一步的，所述安装环远离立柱一侧的底部设有l形卡扣，且所述l形卡扣与第一活动板尺寸相匹配。
10.进一步的，所述第二活动板的底侧均设有橡胶垫，且所述橡胶垫的表面均设有防滑纹理。
11.进一步的，所述立柱的表面活动套装有连接块，所述连接块的一侧连接有作业台，所述作业台的表面开设有贯穿的钻头避让槽，且所述钻头避让槽的位置与钻头夹对应。
12.进一步的，所述台钻机箱的一侧设有升降把手，所述台钻机箱的一侧还安装有电机，且所述电机与所述转轴通过传动组件传动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型，当操作人员在进行钻孔作业时，升降杆可以将台钻钻头与周围分隔开来，由于升降杆之间的间隙较小，使得人的手部不会轻易的接触到钻头，从而避免人手部收到伤害，同时由于第二活动板的底部连接的橡胶垫，在钻孔作业的时候，第二活动板在升降杆内部弹簧的作用下压紧工件，使工件和钻头不会偏移，避免钻孔孔位偏移影响加工效果，通过第一活动板顶部连接的齿轮，使得在可以将闭合的两个第一活动板打开，再通过与安装环铰接的连接板，可以将连接板底部的各部分翻折上去，从而使钻头露出，从而方便钻头的更换或是保养维修。
附图说明
15.图1是本实用新型立体示意图。
16.图2是本实用新型部分结构立体示意图。
17.图3是本实用新型图1的a结构放大示意图。
18.图4是本实用新型图二的b结构放大示意图。
19.图5是本实用新型伸缩杆的剖视示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、底座；2、立柱；3、台钻机箱；4、升降杆；5、钻头夹；6、安装环；7、连接板；8、齿轮；9、第一活动板；10、伸缩杆；11、第二活动板；12、套杆；13、轴杆；14、弹簧；15、限位块；16、l形卡扣；17、连接块；18、作业台；19、钻头避让槽；20、升降把手；21、电机。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图5所示：
27.本实用新型提供一种工业台钻，包括底座1，底座1顶部的一侧通过螺栓固定有立柱2，立柱2顶端连接有台钻机箱3，台钻机箱3远离立柱2一端的底部安装有升降杆4，升降杆
4的内部安装有转轴，转轴的一端从升降杆4底部穿出并连接有钻头夹5，升降杆4底部的表面固定连接有安装环6，安装环6底部靠近立柱2的一侧铰接有连接板7，且铰接处具有一定的阻尼效果，通过与安装环6铰接的连接板7实现对连接板7及连接板7底部各结构的翻折，连接板7的靠近立柱2一侧的底部转动安装有两个齿轮8，且两个齿轮8之间相互啮合，齿轮8的底侧均固定连接有第一活动板9，通过齿轮8使得在转动其中一个第一活动板9时，另一个第一活动板9也会一起转动，方便操作，第一活动板9底侧边缘均阵列连接有若干伸缩杆10，每个第一活动板9底侧所连伸缩杆10的底端均共同连接有第二活动板11，且第一活动板9与第二活动板11均为半环形样式。
28.其中，伸缩杆10包括套杆12、轴杆13和弹簧14，套杆12的顶端与第一活动板9固定相连，套杆12的底部设有开口，且开口尺寸小于套杆12内部尺寸，套杆12内部活动安装有轴杆13，轴杆13的一端从套杆12底部的开口穿出并与第二活动板11固定连接，轴杆13位于套杆12内部的一端设有限位块15，且限位块15尺寸大于套杆12底部开口的尺寸，套杆12内部还安装有弹簧14，弹簧14的两端分别与轴杆13的顶侧及套杆12内部的顶侧相抵，当升降杆4下降进行钻孔作业时，第二活动板11首先接触工件，可以对工件进行固定，同时轴杆13与弹簧14可以保证钻头可以继续向下移动进行钻孔。
29.其中，安装环6远离立柱2一侧的底部设有l形卡扣16，且l形卡扣16与第一活动板9尺寸相匹配，在两个第一活动板9闭合时对其进行固定。
30.其中，第二活动板11的底侧均设有橡胶垫，且橡胶垫的表面均设有防滑纹理。
31.其中，立柱2的表面活动套装有连接块17，便于调整工件的高度，连接块17的一侧连接有作业台18，作业台18的表面开设有贯穿的钻头避让槽19，且钻头避让槽19的位置与钻头夹5对应。
32.其中，台钻机箱3的一侧设有升降把手20，台钻机箱3的一侧还安装有电机21，且电机21与转轴通过传动组件传动连接。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型中，在钻孔的时候，通过转动升降把手20使升降杆4下降，首先由第二活动板11与工件进行接触，通过第二活动板11底侧设置的橡胶垫增大第二活动板11与与工件之间的摩擦力，同时配合弹簧14挤压轴杆13对工件进行固定，同时在台钻继续下降时通过轴杆13在套杆12内部活动，使钻头与工件接触进行钻孔，同时在台钻使用的过程中，升降杆4可以对人手部起到一定的阻隔作用，避免人的手部误碰到钻头导致受伤，在需要或更换钻头时，可以将卡合在l形卡扣16内部的两个第一活动板9转动展开，第一活动板9顶部的齿轮8可以实现在转动其中一个第一活动板9时，另一个第一活动板9也可以一起转动，从而方便操作，当两个第一活动板9展开后，通过与安装环6铰接的连接板7，可以将第一活动板9以及第一活动板9底部的各个结构一同翻折上去，从而使钻头露出，不影响钻头的更换。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。