钢筋焊接辅助器的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料辅助加工设备技术领域，尤其涉及钢筋焊接辅助器。


背景技术：

2.钢筋焊接是用电焊设备将钢筋沿轴向接长或交叉连接，钢筋焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关，可焊性与钢筋含碳、锰、钛等合金元素有关，电焊工艺包括焊接参数与操作水平，钢筋连接是指钢筋的连接方式，钢筋的连接方式主要有绑扎搭接、机械连接、套管灌浆连接和焊接四种，接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位，抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接，在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头在钢筋焊接时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致，两钢筋接触位置是否严密紧靠直接决定了焊接的质量，在建筑工地进行施工时，为了保持建筑物具有良好的支撑性和提高建筑物的安全使用寿命，通常会大量使用钢筋和混凝土进行浇筑，形成承重支撑结构，钢筋长度一般为了方便运输通常不会太长，为了满足施工要求，一般需要对两根钢筋进行焊接，从而方便提高钢筋的长度，从而方便满足建筑需求，现有的工地焊接钢筋时，通常需要使用特定工作台进行焊接，从而保持两根钢筋之间连接处严丝合缝，但是工作环境复杂，经常不能满足使用工作台的需求，人工无法进行焊接，对施工造成一定的困难，不方便快速对两根钢筋连接处进行限位和焊接。
3.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发钢筋焊接辅助器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供钢筋焊接辅助器。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型的钢筋焊接辅助器，包括：定位架，所述定位架底部活动连接底板，所述定位架包括第一钢筋架，所述第一钢筋架外壁固定连接按压环，所述按压环顶部固定焊接限位杆，所述底板设置为葫芦形，所述底板左侧表面开设通孔，所述通孔内壁与第一钢筋架外壁配合滑动连接，所述底板右侧顶部开设卡槽，所述卡槽顶部可拆卸插接第二钢筋架。
7.进一步的，所述第一钢筋架底部外壁设有焊接点，所述焊接点前后对称设有两组，所述按压环为一体式半包围结构。
8.进一步的，所述按压环表面设置为光滑面，所述按压环开口端为焊接端，所述按压环闭合端为圆弧端，两组所述焊接端分别与焊接点配合焊接。
9.进一步的，所述限位杆焊接在圆弧端顶部，所述限位杆前后两端分别与圆弧端前后两端顶部外壁焊接。
10.进一步的，所述通孔贯穿底板表面，所述第一钢筋架底端配合插接在通孔内部，所述焊接端底端最低点位于通孔内部。
11.进一步的，所述第二钢筋底端穿过圆弧端内部，所述第二钢筋位于限位杆左侧，所
述第二钢筋架与第一钢筋架配合卡接钢筋组件。
12.进一步的，所述钢筋组件包括第一钢筋和第二钢筋，所述第一钢筋一端插入到底板与按压环之间，所述第二钢筋一端插入到底板与按压环之间。
13.进一步的，所述第一钢筋和第二钢筋重合端位于底板与按压环之间，所述第一钢筋和第二钢筋左右排列分布。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的钢筋焊接辅助器，具有以下有益效果：
15.1.通过设置定位架和底板配合使用，具有方便将待焊接的第一钢筋和第二钢筋需要连接的端口均放置在底板顶部，通过第一钢筋架插接在底板顶部的通孔内部，从而方便通过向下按压第一钢筋架，使得第一钢筋架底端伸入到通孔内部，从而使得按压环对第一钢筋和第二钢筋连接处顶部进行按压限位，随后通过将第二钢筋架插入到第二钢筋与限位杆之间，从而对待焊接的第一钢筋和第二钢筋进行四周进行限位，从而方便提高焊接时第一钢筋和第二钢筋连接处的紧密性，方便对第一钢筋和第二钢筋重合位置进行焊接，方便操作人员使用；
16.2.通过设置定位架和第二钢筋架配合使用，具有方便操作的作用，同时结构简单、制作方法简单，使用可靠性高，方便操作人员使用；
17.3.通过设置底板与第一钢筋架、按压环配合使用，方便对第一钢筋和第二钢筋顶部和底部之间进行限位，通过使得第一钢筋架插入到通孔内部，从而方便根据第一钢筋和第二钢筋的粗细情况，灵活调节按压环的高度，从而方便通过按压环对任意尺寸直径的钢筋都可以进行限位，提高了设备的实用性和适用范围，方便操作人员使用；
18.4.此辅助器使得钢筋焊接对接质量大大提高，并且制作成本低，解决了工程行业中钢筋焊接时接缝不严密，钢筋焊接不达标的质量问题，提高了对钢筋进行焊接的效率和使用的便利性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的钢筋焊接辅助器的俯视结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的钢筋焊接辅助器的仰视结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的钢筋焊接辅助器的定位架和底板安装结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的钢筋焊接辅助器的钢筋组件限位结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例提供的钢筋焊接辅助器的底板安装结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例提供的钢筋焊接辅助器的底板结构示意图。
26.附图标记说明：定位架100、第一钢筋架110、焊接点120、按压环130、焊接端131、圆弧端132、限位杆140、底板200、通孔210、卡槽221、第二钢筋架230、钢筋组件300、第一钢筋310、第二钢筋320。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
28.参见图1－图5所示；
29.本实用新型的钢筋焊接辅助器，包括：定位架100，定位架100底部活动连接底板200，定位架100包括第一钢筋架110，第一钢筋架110外壁固定连接按压环130，按压环130顶部固定焊接限位杆140，底板200设置为葫芦形，底板200左侧表面开设通孔210，通孔210内壁与第一钢筋架110外壁配合滑动连接，底板200右侧顶部开设卡槽221，卡槽221顶部可拆卸插接第二钢筋架230，第一钢筋架110底部外壁设有焊接点120，焊接点120前后对称设有两组，按压环130为一体式半包围结构，按压环130表面设置为光滑面，按压环130开口端为焊接端131，按压环130闭合端为圆弧端132，两组焊接端131分别与焊接点120配合焊接，限位杆140焊接在圆弧端132顶部，限位杆140前后两端分别与圆弧端132前后两端顶部外壁焊接，具体的，定位架100具有方便对待焊接的第一钢筋310和第二钢筋320进行固定的作用，从而方便将第一钢筋310和第二钢筋320连接处进行紧密接触，从而方便通过对第一钢筋310和第二钢筋320连接处进行焊接，从而方便将第一钢筋310和第二钢筋320焊接成一个整体，底板200与定位架100配合活动连接，从而方便通过底板200与定位架100将第一钢筋310、第二钢筋320进行卡接，使得第一钢筋310、第二钢筋320待焊接位置固定在底板200和按压环130之间，从而方便通过按压环130按压在第一钢筋310、第二钢筋320待焊接位置的顶部，从而方便对第一钢筋310、第二钢筋320连接处进行固定，方便进行焊接，避免在焊接时第一钢筋310、第二钢筋320顶部和底部发生晃动，提高焊接精度，第一钢筋架110具有方便焊接连接限位杆140的作用，从而方便通过第一钢筋架110拿取限位杆140对第一钢筋310、第二钢筋320顶部进行按压限位，底板200对第一钢筋310、第二钢筋320连接处底部进行支撑的作用，从而方便防止第一钢筋310、第二钢筋320连接处与地面接触，从而提高焊接处表面清洁程度，提高焊接的精度，通孔210具有方便滑动连接第一钢筋架110的作用，从而方便根据待焊接的第一钢筋310和第二钢筋320的粗细程度，从而通过下压第一钢筋架110灵活调节按压环130的高度，使得按压环130底部与待焊接的第一钢筋310和第二钢筋320顶部保持接触，从而方便提高第一钢筋310、第二钢筋320在底板200顶部按压时的稳定性，方便提高焊接时的稳定性，卡槽221具有方便方便卡接第二钢筋架230底端的作用，从而方便提高第二钢筋架230对第一钢筋310、第二钢筋320右侧外壁进行限位的稳定性，避免第二钢筋架230在焊接工作时发生打滑现象，提高了设备工作的稳定性和可靠性，方便进行快速焊接施工，焊接点120具有方便焊接按压环130的作用，按压环130对第一钢筋310、第二钢筋320顶部具有按压限位的作用，限位杆140具有卡接第二钢筋架230的作用，从而方便通过第二钢筋架230对第一钢筋310、第二钢筋320右侧外壁进行限位。
30.优选的，通孔210贯穿底板200表面，第一钢筋架110底端配合插接在通孔210内部，焊接端131底端最低点位于通孔210内部，第二钢筋320底端穿过圆弧端132内部，第二钢筋320位于限位杆140左侧，第二钢筋架230与第一钢筋架110配合卡接钢筋组件300，钢筋组件300包括第一钢筋310和第二钢筋320，第一钢筋310一端插入到底板200与按压环130之间，第二钢筋320一端插入到底板200与按压环130之间，具体的，通过设置通孔210贯穿底板200表面，使得第一钢筋架110在通孔210内向下伸入时，使得第一钢筋架110底端始终位于通孔
210内部，从而使得第一钢筋架110向下移动时，不会穿过底板200，从而保持底板200底部的平整性，方便提高对第一钢筋310、第二钢筋320进行限位时的稳定性。
31.本实用新型在使用时，本领域技术人员通过将底板200放置在平整地面上，随后将待连接的第一钢筋310、第二钢筋320分别放置在底板200顶部，将第一钢筋架110底端插入到通孔210内壁，使得按压环130位于第一钢筋310、第二钢筋320顶部，向下按压第一钢筋架110，使得按压环130按压在第一钢筋310、第二钢筋320顶部，随后将第二钢筋架230插入到第二钢筋架230和限位杆140之间的缝隙内，使得第二钢筋架230底端插入到卡槽221内部，向接近第一钢筋架110一侧偏转第二钢筋架230，从而通过第一钢筋架110和第二钢筋架230对第一钢筋310、第二钢筋320左右两侧外壁进行挤压，从而方便将第一钢筋310、第二钢筋320固定在底板200顶部，随后对第一钢筋310、第二钢筋320重合部分进行焊接即可。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。