一种全封闭自动对刀仪保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及对刀仪技术领域，尤其是一种全封闭自动对刀仪保护装置。


背景技术：

2.自动对刀仪是所有需要进行自动换刀的自动化设备、机床加工中心、数控加工中心，必不可少的一个检查装置，它主要的作用就是在设备进行自动换刀的时候检查新换的刀具的长度对系统的坐标进行一个精确的刀具长度补偿。如果当自动对刀仪的上面落上灰尘和切屑时，由于自动对刀仪是一个精密的感应装置，因此会影响自动对刀仪的对刀精度，从而导致对刀不准的问题的出现。
3.目前，公开日为2019年03月01日，公开号为cn208556853u的中国实用新型专利提出了一种对刀仪自动防护机构，申请包括防护罩上盖、防护罩下盖、自动对刀仪本体、旋转气缸、旋转气缸固定支架；所述防护罩上盖与所述防护罩下盖配合形成一个闭合的筒体，防护罩下盖的侧面固定安装有旋转气缸固定支架，旋转气缸的一端铰接在所述旋转气缸固定支架上，防护罩上盖与旋转气缸的另一端固定连接，所述自动对刀仪本体放置在由防护罩上盖和防护罩下盖组成的筒体内。
4.当不需要对刀时，防护罩上盖处于闭合状态。当进行对刀操作时，旋转气缸发生旋转，进而使得防护罩上盖翻开，然后自动对刀仪本体可对刀具进行对刀；而当对刀操作结束后，刀具升起，此时旋转气缸再次发生旋转，进而带动防护罩上盖翻回且闭合，从而完成整个对刀操作。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为，当进行对刀操作时，旋转气缸带动防护罩上盖发生翻转，此时原来是防护罩上盖的底面，变成了向上的顶面并且暴露在空气中，在对刀操作进行的过程中，空气中的灰尘和切屑会落到方向朝上的防护罩上盖的底面，从而使得防护罩上盖的底面沾染灰尘；而在对刀操作结束后，由于旋转气缸再次发生旋转，使得防护罩上盖翻转回去，从而会使得防护罩上盖底面的灰尘飞扬起来，进而能使得飞扬起来的灰尘和防护罩上盖底面上较大的切屑一起落入到自动对刀仪本体上，从而增大了自动对刀仪本体上掉落灰尘的概率，进而影响了自动对刀仪本体的对刀精度。


技术实现要素：

6.为了降低自动对刀仪本体上掉落灰尘的概率，本技术提供一种全封闭自动对刀仪保护装置。
7.本实用新型为了实现上述目的采用的技术方案是：
8.一种全封闭自动对刀仪保护装置，包括：固定支撑架、自动对刀仪本体、保护机构，所述保护机构包括保护罩、旋转盖板、用于驱动旋转盖板转动的驱动件，所述保护罩设置在固定支撑架上，所述自动对刀仪本体设置在固定支撑架上，且自动对刀仪本体位于保护罩的内部，所述驱动件设置在固定支撑架上，且驱动件位于保护罩的外部，所述旋转盖板通过驱动件转动连接在固定支撑架上，且旋转盖板的转动轴心呈竖直设置，所述旋转盖板可罩
设在保护罩的顶端。
9.通过采用上述技术方案，由于自动对刀仪本体设置在保护罩的内部，因此保护罩可以保护自动对刀仪本体的四周，从而有效减少了外来物体对自动对刀仪本体产生碰撞和接触，而且还能有效减少较大的灰尘、切屑从四周进入到自动对刀仪本体中。当不需要对刀时，旋转盖板罩设在保护罩的顶端，形成一个封闭体系，从而可以有效减少灰尘进入到自动对刀仪本体中；当需要进行对刀操作时，在驱动件的作用下，可使得旋转盖板沿水平方向转动一定的角度，进而使得自动对刀仪本体露出，然后即可进行对刀操作，当对刀操作结束后，旋转盖板在驱动件的作用下能回转一定的角度并回到保护罩的顶端，从而盖住自动对刀仪本体，形成封闭体系。由于在对刀时，旋转盖板沿水平方向旋转，对刀结束后旋转盖板再沿着水平方向回转，因而在整个对刀过程中可有效降低灰尘飞扬起来的机率，从而降低了灰尘和切屑掉落到自动对刀仪本体上的概率，进而可以提高自动对刀仪本体的对刀精度。
10.可选的，所述旋转盖板通过驱动件滑动连接在固定支撑架上，且旋转盖板的滑动方向平行于旋转盖板的转动轴心。
11.通过采用上述技术方案，当进行对刀操作时，旋转盖板在驱动件的作用下可先沿竖直方向向上运动，进而使得旋转盖板与保护罩的顶端有一定的距离，然后旋转盖板在驱动件的作用下进行水平方向的转动，从而使自动对刀仪本体露出并对刀具进行对刀；当对刀操作结束后，旋转盖板在驱动件的作用下，可以进行水平方向的回转复位，之后旋转盖板在驱动件的作用下沿竖直方向向下运动，进而使得旋转盖板压紧到保护罩的顶端，由于旋转盖板可在驱动件的作用下沿竖直方向进行运动，从而使得旋转盖板与保护罩顶端有一定距离，因此有效的减少了旋转盖板在水平转动的过程中剐蹭到保护罩顶端的情况的出现。
12.可选的，所述驱动件为回转压紧气缸，所述回转压紧气缸缸体设置在固定支撑架上，且回转压紧气缸缸体位于保护罩的外部，所述回转压紧气缸的活塞杆与旋转盖板连接。
13.通过采用上述技术方案，在进行对刀操作时，回转压紧气缸的活塞杆先沿竖直方向伸出，进而使得旋转盖板与保护罩顶端有一定的距离，然后回转压紧气缸的活塞杆沿自身轴心转动进而带动旋转盖板进行水平转动，当对刀操作结束后，旋转盖板首先在回转压紧气缸的活塞杆的带动下进行水平方向回转复位，然后回转压紧气缸的活塞杆沿竖直方向收缩，进而带动旋转盖板沿竖直方向向下运动，从而使得旋转盖板压紧到保护罩的顶端。因为回转压紧气缸能精密的控制回转压紧气缸的活塞杆的运动，进而能精密的控制旋转盖板的竖直方向向上或向下运动以及水平方向的转动或回转，从而可以使得旋转盖板能更好的罩住保护罩的顶端，因此可以对自动对刀仪主体起到更好的保护作用。
14.可选的，所述保护罩的高度大于自动对刀仪本体的高度。
15.通过采用上述技术方案，由于保护罩的顶端高于自动对刀仪本体的顶端，当旋转盖板下落并压紧到保护罩的顶端时，旋转盖板的底端表面不会与自动对刀仪本体的顶面产生接触，进而降低了旋转盖板对自动对刀仪本体产生损伤的概率，从而能够使得自动对刀仪本体完好，便于自动对刀仪本体后续对刀具进行对刀操作。
16.可选的，所述旋转盖板的直径不小于保护罩的直径。
17.通过采用上述技术方案，旋转盖板可以完全罩设在保护罩的顶端，进而可以有效降低环境中的灰尘、切屑从顶部掉落到自动对刀仪本体中，从而可以对自动对刀仪本体起
到保护作用，降低了因灰尘、切屑而导致自动对刀仪本体发生损坏的概率。
18.可选的，所述一种全封闭自动对刀仪保护装置还包括密封机构，所述密封机构包括第一橡胶密封圈，所述第一橡胶密封圈设置在保护罩的顶端表面上，且第一橡胶密封圈可与旋转盖板的底端表面相抵接。
19.通过采用上述方案，当旋转盖板沿竖直方向向下移动时，旋转盖板的底端表面可以和第一橡胶密封圈相抵接，第一橡胶密封圈能够对向下移动的旋转盖板起到一定的缓冲作用，第一橡胶密封圈能够吸收旋转盖板下落时对保护罩的震动，进而使得旋转盖板下落时自动对刀仪本体能更加稳固牢靠；同时第一橡胶密封圈还能够起到密封的作用，可以有效减少灰尘、切屑进入到保护罩中。
20.可选的，所述密封机构还包括第二橡胶密封圈，所述第二橡胶密封圈设置在旋转盖板的底端上，且第二橡胶密封圈的直径小于第一橡胶密封圈的直径，所述第二橡胶密封圈可与保护罩顶端的内壁相抵接。
21.通过采用上述技术方案，由于第二橡胶密封圈的直径小于第一橡胶密封圈的直径，当旋转盖板沿竖直方向向下移动时，第二橡胶密封圈能够与保护罩的顶端内壁相互抵接，从而能够在第一橡胶密封圈的基础上增强旋转盖板和保护罩之间的密封效果，能够更加有效的减少灰尘、切屑、水渍进入到保护罩中，进而对于自动对刀仪本体起到良好的保护作用。
附图说明
22.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
23.图2为本技术实施例的主视图；
24.图3为图2中a部分的放大示意图。
25.附图标记说明：1、控制系统；100、固定支撑架；200、自动对刀仪本体；300、保护机构；310、保护罩；320、回转压紧气缸；330、旋转盖板；400、密封机构；410、第一橡胶密封圈；420、第二橡胶密封圈。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开了一种全封闭自动对刀仪保护装置，参照图1至图3，一种全封闭自动对刀仪保护装置，包括：固定支撑架100、自动对刀仪本体200、保护机构300和密封机构400，所述自动对刀仪本体200、保护机构300均设置在固定支撑架100上，且所述自动对刀仪本体200位于保护机构300的内部，所述保护机构300可对自动对刀仪本体200起到保护作用，所述密封机构400可对保护机构300起到良好的密封效果；本保护装置降低了灰尘和切屑掉落到自动对刀仪本体200上的概率，进而可以提高自动对刀仪本体200的对刀精度。
28.参照图1，所述固定支撑架100由钢板焊接制成，所述自动对刀仪本体200通过螺栓安装在固定支撑架100上，所述保护机构300包括保护罩310，所述保护罩310由铁皮制成且焊接在固定支撑架100上，所述自动对刀仪本体200位于保护罩310的内部中央的位置，且所述自动对刀仪本体200的高度低于保护罩310的高度。
29.自动对刀仪本体200位于保护罩310的内部，因此保护罩310可以保护自动对刀仪
本体200的四周，从而有效减少了外来物体对自动对刀仪本体200产生碰撞和接触，而且还能有效减少较大的灰尘、切屑从四周进入到自动对刀仪本体200中。
30.参照图1和图2，所述保护机构300还包括旋转盖板330、用于驱动旋转盖板330转动的驱动件，所述驱动件为回转压紧气缸320，所述回转压紧气缸320缸体通过螺栓固定连接在固定支撑架100上，且回转压紧气缸320缸体位于保护罩310的外部，所述回转压紧气缸320的活塞杆通过螺栓与旋转盖板330固定连接，所述旋转盖板330可以在回转压紧气缸320的作用下沿回转压紧气缸320的轴向活动，且所述旋转盖板330可以在回转压紧气缸320的作用下沿回转压紧气缸320的轴心转动90
°
，所述旋转盖板330可罩设在保护罩310的顶端，且所述旋转盖板330的直径大于保护罩310的直径，所述旋转盖板330由铝合金材料制成。
31.参照图1和图2，本装置还包括控制系统1，所述控制系统1位于固定支撑架100的一侧，且控制系统1可放置于地面上，所述控制系统1可控制回转压紧气缸320产生作用，进而控制旋转盖板330的水平转动。
32.当需要进行对刀操作时，控制系统1控制回转压紧气缸320产生作用，从而气缸活塞杆伸出，进而带动旋转盖板330沿竖直方向向上移动，使得旋转盖板330和保护罩310的顶端有一定的距离，然后，回转压紧气缸320的活塞杆沿自身的轴心转动90
°
，进而让气缸活塞杆在轴向上能带动旋转盖板330水平转动90
°
，从而使得自动对刀仪本体200全部露出，进而自动对刀仪本体200可对刀具进行对刀；当对刀操作结束后，回转压紧气缸320的活塞杆沿自身的轴心回转90
°
，进而使得回转压紧气缸320的活塞杆带动旋转盖板330在水平方向回转90
°
，然后回转压紧气缸320的活塞杆收缩，进而带动旋转盖板330在竖直方向向下移动到保护罩310的顶端并压紧。
33.参照图1、图2和图3，所述密封机构400包括第一橡胶密封圈410、第二橡胶密封圈420，所述第一橡胶密封圈410通过粘合剂粘结固定在保护罩310的顶端表面上，且第一橡胶密封圈410与旋转盖板330的底端表面紧密抵接，所述第二橡胶密封圈420通过粘合剂粘结固定在旋转盖板330的底端上，且第二橡胶密封圈420的直径小于第一橡胶密封圈410的直径，所述第二橡胶密封圈420可与保护罩310顶端的内壁紧密抵接。
34.当旋转盖板330在回转压紧气缸320的作用下，沿着竖直方向向下移动时，第一橡胶密封圈410能对向下运动的旋转盖板330起到一定的缓冲作用，可以减少由于旋转盖板330的向下移动而给自动对刀仪本体200、保护罩310所带来的震动；另外，第一橡胶密封圈410能起到第一层密封的作用，第二橡胶密封圈420与保护罩310顶端内壁紧密抵接，因此第二橡胶密封圈420可在第一橡胶密封圈410的基础上起到双重密封作用，通过第一橡胶密封圈410和第二橡胶密封圈420的设置，能使旋转盖板330和保护罩310更好的进行密封，可有效减少灰尘、切屑、水渍进入到自动对刀仪本体200中，进而减少因灰尘、切屑等原因所导致的对刀不准的情况的发生。
35.本技术实施例一种全封闭自动对刀仪保护装置实施原理为：在进行对刀操作时，控制系统1控制回转压紧气缸320产生作用，从而回转压紧气缸320的活塞杆伸出，进而带动旋转盖板330沿竖直方向向上移动，使得旋转盖板330和保护罩310的顶端有一定的距离，然后回转压紧气缸320的活塞杆沿自身的轴心转动90
°
，进而可带动旋转盖板330在水平方向转动90
°
，从而使得自动对刀仪本体200全部露出，进而自动对刀仪本体200可对刀具进行对刀；当对刀操作结束后，回转压紧气缸320的活塞杆沿自身的轴心回转90
°
，进而使得旋转盖
板330在水平方向回转90
°
，然后回转压紧气缸320的活塞杆收缩并带动旋转盖板330在竖直方向向下移动到保护罩310的顶端，而第一橡胶密封圈410和第二橡胶密封圈420能在旋转盖板330下落并压紧的过程中起到缓冲的作用，在旋转盖板330下落压紧完成后，第一橡胶密封圈410和第二橡胶密封圈420可对本保护装置起到双重密封的作用。
36.由于旋转盖板330能在回转压紧气缸320的作用下沿水平方向转动90
°
并回转90
°
，因而在整个对刀过程中可有效减少灰尘飞扬起来的机率，从而降低了灰尘和切屑掉落到自动对刀仪本体200上的概率，进而可以提高自动对刀仪本体200的对刀精度；另外，由于第一橡胶密封圈410和第二橡胶密封圈420的存在，不仅可以在旋转盖板330下落时起到缓冲的作用，还能对本装置产生双重密封的效果，进而可有效减少灰尘、切屑、水渍进入到自动对刀仪本体200中，从而对自动对刀仪本体200起到良好的保护作用。
37.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖与本实用新型的保护范围之内。