一种铆钉生产用冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉生产技术领域，具体涉及一种铆钉生产用冲压设备。


背景技术：

2.铆钉生产的过程中，需要将铆钉杆放置在模具槽内，并通过重力敲击挤压使其完全贴合模具凹槽，从而能够形成一定形状的铆钉。
3.现阶段用于铆钉生产的冲压设备在实际操作过程中，需要人工在冲压完成后需要人家夹取加工件，并对沾粘的碎屑进行清理，十分影响冲压效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题：现阶段用于铆钉生产的冲压设备在实际操作过程中，需要人工在冲压完成后需要人家夹取加工件，并对沾粘的碎屑进行清理，十分影响冲压效率的问题，因此提出一种铆钉生产用冲压设备。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种铆钉生产用冲压设备，包括固定框，所述固定框内一侧转动连接有螺杆，所述螺杆一侧设置辅助杆，所述螺杆上螺纹连接有移动板，所述移动板上相互远离的两侧均固定连接有齿条，所述齿条上啮合有齿轮，所述齿轮上固定连接有衔接轴，所述衔接轴上固定连接有翻转板，所述翻转板上均匀开设有铆钉凹槽，所述铆钉凹槽内固定连接有弹簧板。
6.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述移动板上端一侧固定连接有衔接块，所述衔接块上端固定连接有液压杆，所述液压杆的端头处固定连接有垫块，通过衔接块来提供翻转板转动时的震动，能够将碎屑震落。
7.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述垫块呈梯形结构，所述垫块由橡胶材质构成，能够提供缓冲。
8.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定框内一侧固定连接有风机，所述风机与翻转板对应，便于清理碎屑。
9.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定框上端中心处固定连接有衔接框，所述衔接框内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆底端固定连接有压板，所述压板底端均匀固定连接有环形罩，能够与铆钉凹槽对应并挤压转动板，便于冲压。
10.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述环形罩内固定连接有冲压装置，所述环形罩与铆钉凹槽相对应，方便冲压铆钉。
11.本实用新型具有以下优点：通过驱动电机带动螺杆转动，并带动移动板移动，通过齿轮与齿条的啮合关系，能够驱动转动板转动，并通过衔接块及垫块的作用，能够形成震动，能够使得铆钉自动脱落，同时能够便于清理碎屑，提升冲压效率。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的一种铆钉生产用冲压设备的侧视剖视示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例的一种铆钉生产用冲压设备的三维立体结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例的一种铆钉生产用冲压设备的翻转板处剖视结构示意图；
15.图4是本实用新型一优选实施例的一种铆钉生产用冲压设备的衔接块处三维立体结构示意图。
16.附图标记说明：1、固定框；2、螺杆；3、移动板；4、齿条；5、齿轮；6、衔接轴；7、翻转板；8、衔接块；9、液压杆；10、垫块； 11、风机；12、衔接框；13、电动推杆；14、压板；15、环形罩；16、铆钉凹槽；17、弹簧板。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-3所示的一种铆钉生产用冲压设备，包括固定框 1，固定框1内一侧转动连接有螺杆2，螺杆2一侧设置驱动电机，能够带动移动板3移动，螺杆2一侧设置辅助杆，辅助杆能够将移动板3的翻转运动转化为直线运动，螺杆2上螺纹连接有移动板3，移动板3上相互远离的两侧均固定连接有齿条4，齿条4上啮合有齿轮 5，移动板3的移动来带动齿条4移动，从而能够使得齿轮5转动，能够带动翻转板7转动，齿轮5上固定连接有衔接轴6，衔接轴6上固定连接有翻转板7，在翻转板7接触垫块10后会产生震动，从而能够使得铆钉和碎屑自动脱落，受风吹拂落下，翻转板7上均匀开设有铆钉凹槽16，铆钉凹槽16内固定连接有弹簧板17，弹簧板17能够将铆钉顶起，便于下落。
21.其中，垫块10固定连接液压杆9的端头处，液压杆9固定连接衔接块8上端，衔接块8固定连接移动板3上端一侧，能够便于形成敲击结构，同时能够自动收缩，使得成型的铆钉能够自动下落。
22.其中，垫块10呈梯形结构，垫块10由橡胶材质构成，提供缓冲的同时，能够对翻转板7造成震动。
23.其中，翻转板7与风机11对应，风机11固定连接固定框1一侧，能够在震动过后将碎屑吹去。
24.其中，环形罩15固定连接在压板14底端，压板14固定连接电动推杆13底端，电动推
杆13固定连接衔接框12内侧，衔接框12固定连接固定框1上端中心处，能够挤压翻转板7，提升稳定性，且能够方便冲压。
25.其中，铆钉凹槽16与环形罩15相对应，冲压装置位于环形罩 15内，能够为冲压提供压力，方便冲压。
26.具体的，将铆钉放置在翻转板7上的铆钉凹槽16内，电动推杆 13带动压板14下移，并使得环形罩15接触翻转板7，形成稳定衔接，同时利用环形罩15内的冲压装置进行冲压，冲压完成后，启动驱动电机带动螺杆2转动，受辅助杆的限位，移动板3呈直线移动，并带动齿条4移动，从而齿轮5转动，并带动翻转板7翻转，液压杆9启动，带动垫块10移动，在翻转板7转动的情况下，能够形成接触并敲击，从而配合弹簧板17能够将铆钉震落，同时启动风机11吹风，能够吹拂碎屑，解决碎屑的问题，提升冲压效率。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
28.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。