一种电子元件加工用的触碰式焊机的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备技术领域，更具体地说，特别涉及电子元件加工用的触碰式焊机。


背景技术：

2.在电子元件生产过程中，焊接加工是一道重要的工序，而焊接加工就需要借助焊接设备来进行。
3.基于现有技术发现，现有的焊接装置中，缺乏对焊接头在件移动时进行导向的结构，使得焊接头在移动加工时不稳定，导致焊接加工的精度低，且现有的焊接设备固定焊接头的结构不完善，在使用时，由于焊接头频繁通电又作用在工件上，使得焊接使用寿命少需要频繁更换，由于焊接头与焊接设备通过螺栓相连接，使的焊接头在进行更换时，需要花费时间拧螺栓，这就导致操作时间延长，降低加工效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用提供一种电子元件加工用的触碰式焊机，以解决现有的焊接装置中，缺乏对焊接头在件移动时进行导向的结构，使得焊接头在移动加工时不稳定，导致焊接加工的精度低，且现有的焊接设备固定焊接头的结构不完善，在使用时，由于焊接头频繁通电又作用在工件上，使得焊接使用寿命少需要频繁更换，由于焊接头与焊接设备通过螺栓相连接，使的焊接头在进行更换时，需要花费时间拧螺栓，这就导致操作时间延长，降低加工效率的问题。
5.本实用一种电子元件加工用的触碰式焊机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种电子元件加工用的触碰式焊机，包括：
7.安装机构；所述安装机构包括有导向板和滑槽，所述导向板设在安装机构的安装槽内，且导向板上设有滑槽，所述滑槽对称设在导向板的上下两端；所述安装机构上设有调节部，且调节部的液压杆设在安装槽内侧后端，且调节部的固定板滑动安装在导向板上，并且固定板上三角形凸起与滑槽相卡合；安装机构上设有焊接组件，且右侧焊接组件的底座设在安装槽内侧前端，并且左侧焊接组件的底座安装在固定板上。
8.进一步的，所述安装机构还包括：主体，主体内部开设有两组圆形螺孔；安装槽，安装槽开设在主体内侧前端。
9.进一步的，所述调节部包括：液压杆，液压杆前侧设有一组矩形连接板；固定板，固定板设在液压杆前侧的连接板上，且固定板后侧内端对称设有两组三角形凸起。
10.进一步的，所述焊接组件包括：底座，底座设有两组，底座上端设有连接管，连接管伸入到底座内部；固定杆，固定杆对称设在底座上端前侧，且固定杆为中空结构，并且固定杆内部与底座上的连接管相连通。
11.进一步的，所述焊接组件还包括：导向槽，导向槽对称设在底座前侧上端，且导向
槽内设有套接弹性件的导向杆；顶板，顶板设在底座上端，且顶板底部滑动安装在导向槽内的导向杆上，并且顶板内端开设有两组圆形通孔。
12.进一步的，所述焊接组件还包括：焊接头，焊接头内部设有两组圆形通孔，且焊接头通过两组圆形通孔套接在固定杆上，并且焊接头前侧与顶板相接触，左侧的焊接头的内侧设有弧形槽，且焊接头外端设有接线插头；焊接槽，焊接槽设在焊接头内侧中间位置。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、在本装置中，设置了安装机构和调节部，在主体前侧开设矩形安装槽，将导向板通过螺栓固定安装到安装槽内，在导向板上下两端开设三角形滑槽，在安装槽内侧后端设置液压杆，在液压杆前端通过连接板安装l形固定板，并将固定板后侧内端的两组三角形凸起卡合到滑槽内，使用时，将左端的焊接组件固定安装到固定板上，通过控制液压杆使固定板带动左侧焊接组件进行移动，通过将固定板后侧三角形凸起与滑槽相卡合，可在固定板带动焊接组件移动时起导向作用，并提高了固定板以及固定板上的焊接组件在移动时的稳定性；
15.2、在本装置中，设置了焊接组件，将两组焊接组件上的底座分别固定到主体和固定板上，在底座上设置两组中空的固定杆，并将固定杆内部与底座上端的连接管相连通，在底座上端前侧开设带都有导向杆的导向槽，将矩形顶板底部滑动安装到导向槽内的导向杆上，使用时，向外侧拉动顶板，将焊接头放置到底座上端，在焊接头内部开设两组圆形通孔，将焊接头通过圆形通孔套接到固定杆上，通过导向槽内的弹性件推动顶板向后侧移动，并对焊接头进行夹持，使焊接头在底座上固定，这样可方便对焊接头进行快速安装。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型的分解结构示意图。
18.图3是本实用新型的局部连接结构示意图。
19.图4是本实用新型的焊接组件立体结构示意图。
20.图5是本实用新型的焊接组件分解结构示意图。
21.1、安装机构；
22.101、主体；1011、安装槽；
23.102、导向板；1021、滑槽；
24.2、调节部；
25.201、液压杆；202、固定板；
26.3、焊接组件；
27.301、底座；3011、固定杆；
28.302、导向槽；3021、顶板；
29.303、焊接头；3031、焊接槽。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用，但不能用来限制本实用的范围。
31.实施例：
32.如附图1至附图5所示：
33.本实用新型提供一种电子元件加工用的触碰式焊机，包括：安装机构1；安装机构1包括有导向板102和滑槽1021，导向板102设在安装机构1的安装槽1011内，且导向板102上设有滑槽1021，滑槽1021对称设在导向板102的上下两端；安装机构1上设有调节部2，且调节部2的液压杆201设在安装槽1011内侧后端，且调节部2的固定板202滑动安装在导向板102上，并且固定板202上三角形凸起与滑槽1021相卡合；安装机构1上设有焊接组件3，且右侧焊接组件3的底座301设在安装槽1011内侧前端，并且左侧焊接组件3的底座301安装在固定板202上。
34.如图2所示，其中，安装机构1还包括：主体101，主体101内部开设有两组圆形螺孔；安装槽1011，安装槽1011开设在主体101内侧前端，设置主体101，并在主体101内开设矩形安装槽1011，可对焊接组件3进行安装。
35.如图2所示，其中，调节部2包括：液压杆201，液压杆201前侧设有一组矩形连接板；固定板202，固定板202设在液压杆201前侧的连接板上，且固定板202后侧内端对称设有两组三角形凸起，设置液压杆201，并将安装有焊接组件3的固定板202与液压杆201相连接，可通过控制液压杆201来使固定板202带动焊接组件3进行移动，设置l形固定板202，并将固定板202后端的三角形凸起与滑槽1021相卡合，可在固定板202移动时起导向的作用，并提高固定板202移动时的稳定性。
36.如图3-4所示，其中，焊接组件3包括：底座301，底座301设有两组，底座301上端设有连接管，连接管伸入到底座301内部；固定杆3011，固定杆3011对称设在底座301上端前侧，且固定杆3011为中空结构，并且固定杆3011内部与底座301上的连接管相连通；设置底座301，可将两组焊接组件3通过底座301分别固定到主体101和固定板202上，设置固定杆3011，通过将固定杆3011内部与底座301上的连接管相连通，当连接管与冷却管相连通时，可对套接在固定杆3011上的焊接头303进行冷却，导向槽302，导向槽302对称设在底座301前侧上端，且导向槽302内设有套接弹性件的导向杆；顶板3021，顶板3021设在底座301上端，且顶板3021底部滑动安装在导向槽302内的导向杆上，并且顶板3021内端开设有两组圆形通孔；设置导向槽302，并在导向槽302上端滑动安装顶板3021，可在焊接头303套接到固定杆3011上时，使导向槽302内的弹性件推动顶板3021对焊接头303进行夹持，焊接头303，焊接头303内部设有两组圆形通孔，且焊接头303通过两组圆形通孔套接在固定杆3011上，并且焊接头303前侧与顶板3021相接触，左侧的焊接头303的内侧设有弧形槽，且焊接头303外端设有接线插头；焊接槽3031，焊接槽3031设在焊接头303内侧中间位置，设置焊接头303，并在焊接头303内侧开设焊接槽3031，将两组焊接头303接通电源，当两组焊接头303相接触时产生火花，可对焊接槽3031内的工件进行焊接。
37.本实施例的具体使用方式与作用：
38.本实用新型中，如图1-5所示，将矩形安装槽1011开设到主体101前侧，在安装槽1011内通过螺栓安装导向板102，在导向板102上下两端开设三角形滑槽1021，在安装槽1011内侧后端设置液压杆201，将l形固定板202通过螺栓安装到液压杆201前侧的连接板上，使固定板202后端的三角形凸起卡合到滑槽1021内，在底座301上设置两组中空的固定杆3011，将固定杆3011内部与底座301上端的连接管相连通，将连接管内接通冷却液，在底
座301上端前侧开设带都有导向杆的导向槽302，将矩形顶板3021底部滑动安装到导向槽302内的导向杆上，并向外侧拉动顶板3021，将焊接头303通过内部的圆形通孔套接到固定杆3011上，导向槽302内的弹性件推动顶板3021向后侧移动，并对焊接头303进行夹持固定，将两组焊接组件3通过底座301分别固定到主体101和固定板202上，将焊接头303接通电源，通过控制液压杆201使固定板202带动左侧焊接组件3进行移动，当两组焊接头303相接触时产生火花，并对焊接槽3031内的工件进行焊接。
39.本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。