一种易微调的分条装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种易微调的分条装置。


背景技术：

2.在制造条状或片状产品时，设备上需要用到分条装置。大多数分条设备上所用的分切刀具是穿在一根轴上的很多圆切刀，比如cn213703661u公开的一种分条切片机分条机构。这种圆切刀成本比较贵，而且调节只能同步，如果遇到磨损，保养比较麻烦。
3.cn207183782u公开了一种排线分条刀座，其刀架的底部固定有若干分条刀，但是这种结构分条刀没法调节各个方向上的位置。
4.cn215358762u公开了一种用于模切机的分条装置，采用的是具有刀片固定槽的刀座来固定刀片，因为刀片比圆切刀价格低，磨损后替换简单，所以能够节省成本。但是这种结构的刀片需要工人靠沿着刀片固定槽移动来调节高度，精度控制不够高，尤其对一些需要严格控制半切深度的场合，调节非常繁琐。
5.因此有必要改进分条装置的机构来避免以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种易微调的分条装置，能够比较方便地调节刀片的切料深度，且成本较低。
7.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种易微调的分条装置，包括固定轴和并排设置于所述固定轴上的若干分切组件，所述分切组件包括刀片和将所述刀片可调节的固定在所述固定轴上的刀块，所述刀块包括用来与所述固定轴固定的本体，所述本体的前端被一个l形的调节槽分成半岛结构的固定部和调节部，所述固定部通过一个窄于其前部的连接部连接到所述本体上，所述调节部上设有用来安装顶丝的第一螺丝孔，所述顶丝的顶端从所述调节槽内伸出并顶到所述固定部的背部，所述刀片固定于与所述背部相反的位置。
8.具体的，所述调节部在所述第一螺丝孔的一侧设有用来穿设固定螺丝的光孔，所述固定部在对应所述光孔的位置设有用来配合所述固定螺丝的第二螺丝孔。
9.具体的，所述固定部利用位于其侧面的夹紧块将所述刀片夹紧，所述夹紧块通过若干围绕所述刀片的螺丝固定到所述固定部上。
10.具体的，所述本体上设有一个供所述固定轴穿过的第一通孔，所述第一通孔一侧设有一个使其孔径可调节的第一缺口，所述本体通过横穿所述第一缺口的第一紧定螺丝固定到所述固定轴上。
11.具体的，所述固定轴固定于一个支撑架上，所述支撑架包括用来与加工设备固定的底板和设于所述底板两边的立板，所述固定轴穿过两个所述立板固定。
12.进一步的，所述立板上设有供所述固定轴穿过的第二通孔，所述第二通孔一侧设有一个使其孔径可调节的第二缺口，所述立板通过横穿所述第二缺口的第二紧定螺丝与所
述固定轴固定。
13.进一步的，所述底板上设有用来指示每个所述刀片的位置的刻度尺。
14.本实用新型技术方案的有益效果是：
15.本分条装置不仅维护成本低，而且能够利用顶丝顶紧固定部的距离来灵活控制每个刀片的伸出长度，能够精确地适应半切的深度，简化了调节操作。
附图说明
16.图1为实施例易微调的分条装置的立体图；
17.图2为刀块与固定轴和刀片安装状态下的局部剖视图。
18.图中数字表示：
19.1-固定轴；
20.2-刀片；
21.3-刀块，31-本体，311-第一缺口，32-调节槽，33-固定部，34-调节部，35-连接部；
22.4-顶丝；
23.5-固定螺丝；
24.6-夹紧块；
25.7-螺丝；
26.8-支撑架，81-底板，811-刻度尺，82-立板，821-第二缺口；
27.9a-第一紧定螺丝，9b-第二紧定螺丝。
具体实施方式
28.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
29.实施例：
30.如图1和图2所示，本实用新型的一种易微调的分条装置，包括固定轴1和并排设置于固定轴1上的若干分切组件，分切组件包括刀片2和将刀片2可调节的固定在固定轴1上的刀块3，刀块3包括用来与固定轴1固定的本体31，本体31的前端被一个l形的调节槽32分成半岛结构的固定部33和调节部34，固定部33通过一个窄于其前部的连接部35连接到本体31上，调节部34上设有用来安装顶丝4的第一螺丝孔(未标注)，顶丝4的顶端从调节槽32内伸出并顶到固定部33的背部，刀片2固定于与背部相反的位置。刀块3通过固定部33来固定刀片2，所有刀块3可以独立的绕着固定轴1旋转，所以刀块3的摆角是可调节的，因此刀块3与固定轴1之间可以初步调节刀片2的位置以靠近被切割品。调节部34具有比较好的刚性，而连接部35允许固定部33相对本体31能够产生微量变形。当顶丝4拧紧时固定部33往下变形，使刀片2的切割深度更深；反之，刀片2的切割深度变浅。而且用顶丝4调节距离可以非常精准。本分条装置不仅维护成本低，而且能够利用顶丝4顶紧固定部33的距离来灵活控制每个刀片2的伸出长度，能够精确地适应半切的深度，简化了调节操作。
31.如图2所示，调节部34在第一螺丝孔的一侧设有用来穿设固定螺丝5的光孔(未标注)，固定部33在对应光孔的位置设有用来配合固定螺丝5的第二螺丝孔(未标注)。在顶丝4调节的过程中，固定螺丝5呈拧松状态。顶丝4调节完毕后，固定螺丝5再拧紧，这样调节部34与固定部33之间的位置就被确定下来，可以防止加工中的冲撞使切料深度变化而达不到精
确控制深度的目的。
32.如图2所示，固定部33利用位于其侧面的夹紧块6将刀片2夹紧，夹紧块6通过若干围绕刀片2的螺丝7固定到固定部33上。通过这种安装方式可以适应不同的刀片2厚度，而且能够确保将刀片2夹紧，以免掉落。
33.如图1和图2所示，本体31上设有一个供固定轴1穿过的第一通孔(未标注)，第一通孔一侧设有一个使其孔径可调节的第一缺口311，本体31通过横穿第一缺口311的第一紧定螺丝9a固定到固定轴1上。松开第一紧定螺丝9a时，刀块3的轴向位置和转角都可以调节，固定时只要拧紧第一紧定螺丝9a，就能让第一通孔的内壁抱紧固定轴1，调节方便。
34.如图1所示，固定轴1固定于一个支撑架8上，支撑架8包括用来与加工设备固定的底板81和设于底板81两边的立板82，固定轴1穿过两个立板82固定。底板81作为固定基础可以让整个分条装置拆下，然后整体转移到需要做分条的设备上，分切组件的间距调节也可以在生产线外完成，不仅使用灵活，而且还能方便操作。
35.如图1所示，立板82上设有供固定轴穿过的第二通孔(未标注)，第二通孔一侧设有一个使其孔径可调节的第二缺口821，立板82通过横穿第二缺口821的第二紧定螺丝9b与固定轴1固定。松开第二紧定螺丝9b时，固定轴1可以进行轴向调节和角度调节，适用于需要同步调整刀片2切料位置的情况。
36.如图1所示，底板81上设有用来指示每个刀片2的位置的刻度尺811。刻度尺811能够直观显示刀片2的切割位置，方便进行导片2相对距离的确定。
37.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。