一种环保型激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种环保型激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
3.现有激光切割机进行工作时板材由于位于切割区导致拆装难度和工序较为负责，而对于切割台移动式的激光切割机来讲，板材进行拆装时切割机处于停机等待状态，导致切割效率较低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高装置功能多样性，增加装置加工效率，提高操作便捷性的一种环保型激光切割机。
5.本实用新型的一种环保型激光切割机，包括激光切割机组、安装机构和支撑机构，安装机构和激光切割机组分别安装在支撑机构上；支撑机构包括安装底座、安装架、第一滑轨、传动轴、摆动梁、连接轴、第一锥齿轮和传动机构，安装架安装在安装底座上，多组第一滑轨对称安装在安装架槽腔内部，激光切割机组与第一滑轨配合滑动连接，传动轴与安装架通孔配合转动连接，两组摆动梁分别对称安装在传动轴上，连接轴穿过安装架通槽对称安装在激光切割机组两端，摆动梁内槽与连接轴配合滑动连接，第一锥齿轮对称同轴安装在传动轴两端，传动机构安装在安装底座上，传动机构分别与安装机构和第一锥齿轮配合连接。
6.本实用新型的一种环保型激光切割机，传动机构包括安装轴、第二锥齿轮、传动齿轮、安装座、支撑轴、第三锥齿轮和限位机构，安装轴与安装底座内孔配合转动连接，第二锥齿轮同轴对称安装在安装轴两端，传动齿轮与安装轴同轴配合连接，安装座分别与安装架和安装底座配合连接，支撑轴与安装座转动连接，第三锥齿轮对称同轴安装在支撑轴两端，两组第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动连接，限位机构分别与安装底座和传动齿轮配合连接。
7.本实用新型的一种环保型激光切割机，安装机构包括第二滑轨、第一操作台、第二
操作台、第一直齿条、第二直齿条和驱动机构，两组第二滑轨对称安装在激光切割机组空腔内部，第一操作台与顶端第二滑轨配合滑动连接，第二操作台与底端第二滑轨配合滑动连接，第一直齿条分别安装在第一操作台和第二操作台安装槽内部，第二直齿条安装在第二操作台固定槽内部，第二直齿条与传动齿轮啮合传动连接，驱动机构安装在安装底座上，驱动机构与多组第一直齿条啮合传动连接。
8.本实用新型的一种环保型激光切割机，驱动机构包括驱动轴、连接齿轮、蜗轮和动力机构，驱动轴与安装底座配合转动连接，连接齿轮与驱动轴同轴配合连接，连接齿轮分别与第一操作台和第二操作台上的第一直齿条啮合传动连接，蜗轮与驱动轴同轴配合连接，动力机构安装在安装底座上，动力机构与蜗轮配合连接。
9.本实用新型的一种环保型激光切割机，动力机构包括伺服电机和蜗杆，伺服电机安装在安装底座上，蜗杆与伺服电机输出端同轴配合连接，蜗杆与蜗轮啮合传动连接。
10.本实用新型的一种环保型激光切割机，限位机构包括活塞筒、定位销和弹簧，定位销安装在安装底座空腔内部，定位销与活塞筒内腔配合滑动连接，弹簧两端分别与活塞筒内腔和定位销配合连接，定位销与传动齿轮配合滑动连接。
11.本实用新型的一种环保型激光切割机，还包括固定座，固定座安装在安装底座上，蜗杆与固定座配合转动连接。
12.本实用新型的一种环保型激光切割机，还包括调节支脚，多组调节支脚配合安装在安装底座底端。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过多组第一滑轨配合使激光切割机组位于安装架槽腔内部升降轨迹进行限位，通过传动轴使摆动梁与第一锥齿轮配合连接且与安装架转动连接，通过传动机构使安装机构与第一锥齿轮配合连接，通过摆动梁转动与连接轴配合滑动连接使激光切割机组提供升降动力，通过安装机构使板材进行定位摆动，通过激光切割机组高度移动使激光切割机组对不同高度安装机构上的板材进行加工，提高装置功能多样性，增加装置加工效率，提高操作便捷性。
附图说明
14.图1是本实用新型的正视结构示意图；
15.图2是本实用新型的轴侧结构示意图；
16.图3是本实用新型的右视结构示意图；
17.图4是图3中a部放大剖视结构示意图；
18.附图中标记：1、激光切割机组；2、安装底座；3、安装架；4、第一滑轨；5、传动轴；6、摆动梁；7、连接轴；8、第一锥齿轮；9、安装轴；10、第二锥齿轮；11、传动齿轮；12、安装座；13、支撑轴；14、第三锥齿轮；15、第二滑轨；16、第一操作台；17、第二操作台；18、第一直齿条；19、第二直齿条；20、驱动轴；21、连接齿轮；22、蜗轮；23、伺服电机；24、蜗杆；25、活塞筒；26、定位销；27、弹簧；28、固定座；29、调节支脚。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型的一种环保型激光切割机，包括激光切割机组1、安装机构和支撑机构，安装机构和激光切割机组1分别安装在支撑机构上；支撑机构包括安装底座2、安装架3、第一滑轨4、传动轴5、摆动梁6、连接轴7、第一锥齿轮8和传动机构，安装架3安装在安装底座2上，多组第一滑轨4对称安装在安装架3槽腔内部，激光切割机组1与第一滑轨4配合滑动连接，传动轴5与安装架3通孔配合转动连接，两组摆动梁6分别对称安装在传动轴5上，连接轴7穿过安装架3通槽对称安装在激光切割机组1两端，摆动梁6内槽与连接轴7配合滑动连接，第一锥齿轮8对称同轴安装在传动轴5两端，传动机构安装在安装底座2上，传动机构分别与安装机构和第一锥齿轮8配合连接；通过多组第一滑轨4配合使激光切割机组1位于安装架3槽腔内部升降轨迹进行限位，通过传动轴5使摆动梁6与第一锥齿轮8配合连接且与安装架3转动连接，通过传动机构使安装机构与第一锥齿轮8配合连接，通过摆动梁6转动与连接轴7配合滑动连接使激光切割机组1提供升降动力，通过安装机构使板材进行定位摆动，通过激光切割机组1高度移动使激光切割机组1对不同高度安装机构上的板材进行加工，提高装置功能多样性，增加装置加工效率，提高操作便捷性。
21.本实用新型的一种环保型激光切割机，传动机构包括安装轴9、第二锥齿轮10、传动齿轮11、安装座12、支撑轴13、第三锥齿轮14和限位机构，安装轴9与安装底座2内孔配合转动连接，第二锥齿轮10同轴对称安装在安装轴9两端，传动齿轮11与安装轴9同轴配合连接，安装座12分别与安装架3和安装底座2配合连接，支撑轴13与安装座12转动连接，第三锥齿轮14对称同轴安装在支撑轴13两端，两组第三锥齿轮14分别与第一锥齿轮8和第二锥齿轮10啮合传动连接，限位机构分别与安装底座2和传动齿轮11配合连接；通过安装轴9使第二锥齿轮10和传动齿轮11同轴配合连接且与安装底座2转动连接，通过安装座12使支撑轴13转动支撑，通过支撑轴13使两组第三锥齿轮14同轴配合连接，通过两组第三锥齿轮14分别第一锥齿轮8和第二锥齿轮10啮合连接使安装轴9与传动轴5同轴传动连接，通过传动齿轮11使安装轴9与安装机构配合连接，通过限位机构使安装轴9转动位置进行锁定，通过安装机构移动使板材便于取放同时对安装轴9提供转动动力，增加装置功能多样性，降低使用局限性。
22.本实用新型的一种环保型激光切割机，安装机构包括第二滑轨15、第一操作台16、第二操作台17、第一直齿条18、第二直齿条19和驱动机构，两组第二滑轨15对称安装在激光切割机组1空腔内部，第一操作台16与顶端第二滑轨15配合滑动连接，第二操作台17与底端第二滑轨15配合滑动连接，第一直齿条18分别安装在第一操作台16和第二操作台17安装槽内部，第二直齿条19安装在第二操作台17固定槽内部，第二直齿条19与传动齿轮11啮合传动连接，驱动机构安装在安装底座2上，驱动机构与多组第一直齿条18啮合传动连接；通过第二滑轨15使第一操作台16和第二操作台17分别滑动支撑在安装底座2空腔内部，通过第二操作台17和第一操作台16使分别使板材进行支撑，通过第二直齿条19与传动齿轮11啮合使第二操作台17带动安装轴9转动，通过驱动机构与第一直齿条18配合使第一操作台16和第二操作台17同步逆向移动，通过第一操作台16和第二操作台17位置移动使板材加工区与拆装区分开，增加装置加工效率，提高装置配合联动性。
23.本实用新型的一种环保型激光切割机，驱动机构包括驱动轴20、连接齿轮21、蜗轮22和动力机构，驱动轴20与安装底座2配合转动连接，连接齿轮21与驱动轴20同轴配合连接，连接齿轮21分别与第一操作台16和第二操作台17上的第一直齿条18啮合传动连接，蜗
轮22与驱动轴20同轴配合连接，动力机构安装在安装底座2上，动力机构与蜗轮22配合连接；通过驱动轴20使连接齿轮21与蜗轮22同轴安装且与安装底座2转动连接，通过驱动机构与蜗轮22配合使驱动轴20提供转动动力，通过驱动轴20带动连接齿轮21转动分别与第一直齿条18啮合使第一操作台16和第二操作台17同步逆向连接，增加装置工作联动性，提高装置工作稳定性。
24.本实用新型的一种环保型激光切割机，动力机构包括伺服电机23和蜗杆24，伺服电机23安装在安装底座2上，蜗杆24与伺服电机23输出端同轴配合连接，蜗杆24与蜗轮22啮合传动连接；通过伺服电机23使蜗杆24提供转动动力，通过蜗杆24转动与蜗轮22啮合使装置传动具有自锁功能，提高装置传动稳定性，增加装置连接强度。
25.本实用新型的一种环保型激光切割机，限位机构包括活塞筒25、定位销26和弹簧27，定位销26安装在安装底座2空腔内部，定位销26与活塞筒25内腔配合滑动连接，弹簧27两端分别与活塞筒25内腔和定位销26配合连接，定位销26与传动齿轮11配合滑动连接；通过活塞筒25使定位销26配合滑动支撑在激光切割机组1空腔内部，通过弹簧27对定位销26驱动与传动齿轮11配合使激光切割机组1工作位置进行锁定，提高装置连接强度，增加装置工作稳定性。
26.本实用新型的一种环保型激光切割机，还包括固定座28，固定座28安装在安装底座2上，蜗杆24与固定座28配合转动连接；通过固定座28使蜗杆24转动稳定性增加，提高装置连接强度，增加装置传动精度。
27.本实用新型的一种环保型激光切割机，还包括调节支脚29，多组调节支脚29配合安装在安装底座2底端；通过多组调节支脚29配合使安装底座2稳定支撑，提高装置调平便捷性，增加装置摆放场地适应性。
28.本实用新型的一种环保型激光切割机，其在工作时，首先将板材放置在第二操作台17上，之后启动伺服电机23带动蜗杆24转动与蜗轮22啮合使驱动轴20转动，然后驱动轴20带动连接齿轮21转动分别与第一直齿条18啮合使第一操作台16和第二操作台17位置同步逆向移动，之后第二直齿条19与传动齿轮11啮合带动安装轴9转动，然后安装轴9带动第二锥齿轮10转动与第三锥齿轮14啮合，之后支撑轴13带动顶端第三锥齿轮14转动与第一锥齿轮8啮合带动传动轴5转动，然后传动轴5带动摆动梁6转动与连接轴7滑动连接使激光切割机组1位置下降，之后通过激光切割机组1对第二操作台17上的板材进行加工即可。
29.本实用新型的一种环保型激光切割机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种环保型激光切割机的伺服电机23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。