一种带位置检测的可移动连续自动打标装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种带位置检测的可移动连续自动打标装置，属于自动打标装置技术领域。


背景技术：

2.电动汽车电池下箱体是用铝型材为主体，压铸件、钣金件等为辅，焊接加工组装而成的新能源车体零件，因为涉及到电池，电池工作时发热，因此也涉及到散热，设计中又增加了冷却的结构，为了方便组装及售后等工作，同时也为了在生产过程中实现可追溯性，在箱体的不同位置需要激光雕刻上不同的标识。
3.为了提高工作效率，基本能在零部件雕刻的，大多在零部件已经进行雕刻，但是有些客户需求的标识，有些焊接过程影响的标识，只能放在箱体清擦过后再进行雕刻，因为两次雕刻的位置多样性，导致生产效率低，工人工作强度大，频繁的移动，雕刻的效果也不稳定，同时滑柱带动激光雕刻头进行工作时需要来回移动，当工作时间过长时，导致滑柱与滑座之间的摩擦力增大，需要进行添加润滑剂，如果手动添加润滑剂则会影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带位置检测的可移动连续自动打标装置，本实用新型结构简单，使用方便，节省时间，大大提高生产效率；减小员工劳动强度，更有精力将产品质量做好，同时自动对滑座的内部自动添加润滑剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带位置检测的可移动连续自动打标装置，包括箱体板，所述箱体板的外侧滑动连接有流水线，所述流水线的外侧固定连接有箱体板左右定位装置，所述流水线的外侧固定连接有箱体板前后定位装置，所述箱体板的外侧固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有底托，所述底托的外侧固定连接有封堵，所述底托的顶部固定连接有上盖，所述底托的内部固定连接有一号电机，所述上盖的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有滑座，所述滑座的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的外侧固定连接有二号电机，所述滑座的顶部滑动连接有滑柱，所述滑柱的外侧固定连接有激光雕刻头，所述激光雕刻头的外侧固定连接有距离探测仪，所述底托的内部固定连接有导杆，所述导杆的外侧固定连接有油囊，所述滑柱的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的两侧固定连接有挤压轮，所述油囊的顶部固定连接有油管，所述油管远离油囊的一端固定连接有出油阀。
7.进一步的，所述箱体板滑动连接在流水线之间，所述箱体板左右定位装置与箱体板前后定位装置对称分布在流水线的外侧。
8.进一步的，所述底托位于底板顶部正中心的位置，所述滑柱通过丝杆滑动连接在滑座的顶部。
9.进一步的，所述激光雕刻头活动连接在箱体板的外侧，所述导杆与油囊对称分布在底托的内部。
10.进一步的，所述移动杆远离滑柱的一端活动连接在底托的内部，所述挤压轮对称分布在移动杆的外侧。
11.进一步的，所述挤压轮与油囊处于同一平面上，所述油管对称分布在底托的内部。
12.进一步的，所述油管远离油囊的一端固定连接在滑座的内部。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过设置了箱体板在流水线上，到激光雕刻工位后，先是对工件进行旋转，到位后，感应器收到信号，通过箱体板左右定位装置与箱体板前后定位装置对工件进行固定，固定后，通过二号电机与丝杆的配合使用，带动滑柱外侧的激光雕刻头进行移动，激光雕刻头运行到第一个雕刻的位置，开始进行雕刻，雕刻完第一处后，激光雕刻头分别在x、y方向进行平移，到达第二处雕刻位置，到位后，进行第二次雕刻，雕刻完第二处后，激光雕刻头移动，回位到初始状态，实现全部的雕刻工序，通过滑柱在滑座的内部进行移动带动其底部的移动杆在底托的内部进行移动，通过移动杆的移动带动挤压轮对油囊产生挤压，使油囊内部的润滑油通过油管外侧的出油阀进入到滑座的内部，从而使滑座与滑柱之间的摩擦力减小，达到了更好工作的效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种带位置检测的可移动连续自动打标装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种带位置检测的可移动连续自动打标装置箱体外侧的结构示意图；
18.图3是本实用新型一种带位置检测的可移动连续自动打标装置底托内部结构的剖视图；
19.图4是本实用新型一种带位置检测的可移动连续自动打标装置图3中a处结构的放大图；
20.图中标号：1、箱体板；2、流水线；3、箱体左右定位装置；4、箱体前后定位装置；5、底板；6、底托；7、封堵；8、上盖；9、一号电机；10、连接板；11、滑座；12、丝杆；13、二号电机；14、滑柱；15、激光雕刻头；16、距离探测仪；17、导杆；18、油囊；19、移动杆；20、挤压轮；21、油管；22、出油阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种带位置检测的可移动连续自动打标装置，包括箱体板1，箱体板1的外侧滑动连接有流水线2，流水线2的外侧固定连接有箱体左右定位装置3，流水线2的外侧固定连接有箱体前后定位装置4，箱体板1的外侧固定连接有底板5，底板5的顶部固定连接有底托6，
底托6的外侧固定连接有封堵7，底托6的顶部固定连接有上盖8，底托6的内部固定连接有一号电机9，上盖8的顶部固定连接有连接板10，连接板10的顶部固定连接有滑座11，滑座11的内部活动连接有丝杆12，丝杆12的外侧固定连接有二号电机13，滑座11的顶部滑动连接有滑柱14，滑柱14的外侧固定连接有激光雕刻头15，激光雕刻头15的外侧固定连接有距离探测仪16。
24.具体的，如图1所示，箱体板1滑动连接在流水线2之间，箱体左右定位装置3与箱体前后定位装置4对称分布在流水线2的外侧，底托6位于底板5顶部正中心的位置，滑柱14通过丝杆12滑动连接在滑座11的顶部，激光雕刻头15活动连接在箱体板1的外侧，导杆17与油囊18对称分布在底托6的内部。
25.具体的，如图1-4所示，移动杆19远离滑柱14的一端活动连接在底托6的内部，挤压轮20对称分布在移动杆19的外侧，挤压轮20与油囊18处于同一平面上，油管21对称分布在底托6的内部，油管21远离油囊18的一端固定连接在滑座11的内部。
26.实施例2：请参阅图1、图2与图4，本实施例与实施例1的区别在于：底托6的内部固定连接有导杆17，导杆17的外侧固定连接有油囊18，滑柱14的底部固定连接有移动杆19，移动杆19的两侧固定连接有挤压轮20，油囊18的顶部固定连接有油管21，油管21远离油囊18的一端固定连接有出油阀22。
27.本实用新型工作原理：通过设置了箱体板1在流水线2上，到激光雕刻工位后，先是对工件进行旋转，到位后，感应器收到信号，通过箱体左右定位装置3与箱体前后定位装置4对工件进行固定，固定后，通过二号电机13与丝杆12的配合使用，带动滑柱14外侧的激光雕刻头15进行移动，激光雕刻头15运行到第一个雕刻的位置，开始进行雕刻，雕刻完第一处后，激光雕刻头15分别在x、y方向进行平移，到达第二处雕刻位置，到位后，进行第二次雕刻，雕刻完第二处后，激光雕刻头15移动，回位到初始状态，实现全部的雕刻工序，通过滑柱14在滑座11的内部进行移动带动其底部的移动杆19在底托6的内部进行移动，通过移动杆19的移动带动挤压轮20对油囊18产生挤压，使油囊18内部的润滑油通过油管21外侧的出油阀22进入到滑座11的内部，从而使滑座11与滑柱14之间的摩擦力减小，达到了更好工作的效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。