一种无铅焊接热风回流焊机的制作方法

1.本实用新型属于回流焊技术领域，特别是涉及一种无铅焊接热风回流焊机。


背景技术：

2.由于电子产品pcb板不断小型化的需要，出现了片状元件，传统的焊接方法已不能适应需要。起先，只在混合集成电路板组装中采用了回流焊工艺，回流焊工艺是将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，但是回流焊在实际使用时仍存在一定的不足之处，譬如，现有的回流焊接只能针对同种类的同样大小的pcb板进行焊接，并且在直接加热的过程中还会存在升温太快导致的pcb板受热不均从而损坏。因此，我们提出一种无铅焊接热风回流焊机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种无铅焊接热风回流焊机，以解决了现有的问题：现有的回流焊接只能针对同种类的同样大小的pcb板进行焊接，并且在直接加热的过程中还会存在升温太快导致的pcb板受热不均从而损坏。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种无铅焊接热风回流焊机，包括主体装置、热风装置、输送装置、排出装置、控制装置，所述主体装置设置在地面上，所述热风装置设置在主体装置的内部，所述输送装置设置在主体装置的内部，所述排出装置设置在主体装置的顶部，所述控制装置设置在主体装置的正面。
6.进一步地，所述主体装置包括机体、底座、顶盖、温度显示器、补气器，所述机体固定设置在底座的顶部，所述底座固定设置在地面上，所述顶盖固定设置在机体的顶部，所述温度显示器固定设置在顶盖的正面，所述补气器固定设置在机体的背面。
7.进一步地，所述热风装置包括进气管、风机、电热网、回流罩、回流管，所述进气管固定设置在顶盖的内部，所述风机固定设置在进气管的底部，所述电热网固定设置在风机的底部，所述回流罩固定设置在顶盖的内部，所述回流管固定设置在回流罩的侧面。
8.进一步地，所述输送装置包括主输送带、副输送带、变速卡齿，所述主输送带固定设置在机体的顶部，所述副输送带固定设置在机体的顶部，所述副输送带与主输送带卡接，所述变速卡齿固定设置在主输送带和副输送带之间。
9.进一步地，所述排出装置包括废气排出管、滤网，所述废气排出管固定设置在进气管的顶部，所述滤网固定设置在顶盖的顶部。
10.进一步地，所述控制装置包括控制座、控制面板，所述控制座固定设置在机体的正面，所述控制面板固定设置在控制座的顶部。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置主体装置改进了一种无铅焊接热风回流焊机，使用方便，
操作简单，效率较高，通过设置热风装置进行热风回流焊接，设置多个温度区域，保证pcb板加热均匀，通过设置输送装置可以针对不同大小的pcb板进行速度不等的输送，保证不同种类的pcb板得到合理焊接。
13.2、本实用新型通过设置排出装置可以在热风回流再利用时，排出废气和一定杂质，保证热风的纯度，通过设置控制装置可以控制输送的速率和设备内温度的精细控制。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
18.图3为本实用新型的正视图；
19.图4为本实用新型的侧视图；
20.图5为本实用新型的俯视图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、主体装置；101、机体；102、底座；103、顶盖；104、温度显示器；105、补气器；2、热风装置；201、进气管；202、风机；203、电热网；204、回流罩；205、回流管；3、输送装置；301、主输送带；302、副输送带；303、变速卡齿；4、排出装置；401、废气排出管；402、滤网；5、控制装置；501、控制座；502、控制面板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种无铅焊接热风回流焊机，包括主体装置1、热风装置2、输送装置3、排出装置4、控制装置5，主体装置1设置在地面上，热风装置2设置在主体装置1的内部，输送装置3设置在主体装置1的内部，排出装置4设置在主体装置1的顶部，控制装置5设置在主体装置1的正面。
25.主体装置1包括机体101、底座102、顶盖103、温度显示器104、补气器105，机体101固定设置在底座102的顶部，底座102固定设置在地面上，顶盖103固定设置在机体101的顶部，温度显示器104固定设置在顶盖103的正面，补气器105固定设置在机体101的背面，通过设置主体装置1中的机体101、底座102、顶盖103、温度显示器104、补气器105改进了一种无铅焊接热风回流焊机，使用方便，操作简单，效率较高。
26.热风装置2包括进气管201、风机202、电热网203、回流罩204、回流管205，进气管201固定设置在顶盖103的内部，风机202固定设置在进气管201的底部，电热网203固定设置
在风机202的底部，回流罩204固定设置在顶盖103的内部，回流管205固定设置在回流罩204的侧面，通过设置热风装置2中的进气管201、风机202、电热网203、回流罩204、回流管205可以进行热风回流焊接，设置多个温度区域，保证pcb板加热均匀。
27.输送装置3包括主输送带301、副输送带302、变速卡齿303，主输送带301固定设置在机体101的顶部，副输送带302固定设置在机体101的顶部，副输送带302与主输送带301卡接，变速卡齿303固定设置在主输送带301和副输送带302之间，通过设置输送装置3中的主输送带301、副输送带302、变速卡齿303可以针对不同大小的pcb板进行速度不等的输送，保证不同种类的pcb板得到合理焊接。
28.排出装置4包括废气排出管401、滤网402，废气排出管401固定设置在进气管201的顶部，滤网402固定设置在顶盖103的顶部，通过设置排出装置4中的废气排出管401、滤网402可以在热风回流再利用时，排出废气和一定杂质，保证热风的纯度。
29.控制装置5包括控制座501、控制面板502，控制座501固定设置在机体101的正面，控制面板502固定设置在控制座501的顶部，通过设置控制装置5中的控制座501、控制面板502可以控制输送的速率和设备内温度的精细控制。
30.本实施例的一个具体应用为：本实用新型投入使用后，使用人员通过主体装置1中的机体101、底座102、顶盖103、温度显示器104、补气器105使用该种无铅焊接热风回流焊机，使用方便，操作简单，效率较高，通过热风装置2中的进气管201、风机202、电热网203、回流罩204、回流管205可以进行热风回流焊接，设置多个温度区域，保证pcb板加热均匀，通过输送装置3中的主输送带301、副输送带302、变速卡齿303可以针对不同大小的pcb板进行速度不等的输送，保证不同种类的pcb板得到合理焊接，通过排出装置4中的废气排出管401、滤网402可以在热风回流再利用时，排出废气和一定杂质，保证热风的纯度，通过控制装置5中的控制座501、控制面板502可以控制输送的速率和设备内温度的精细控制。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。