自恒定压力的高压除鳞喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及型钢加工技术领域，尤其涉及一种自恒定压力的高压除鳞喷嘴。


背景技术：

2.轧钢厂热轧线上使用高压除鳞集管和高压除鳞喷嘴的主要目的是形成特定射流形状以及射流力量的高压水射流，用于冲击，冲刷钢坯表面，以除去热钢坯表面因与空气接触形成的氧化铁皮(俗称鳞)的装置，经过多年的实际使用发现，用于有着复杂表面结构的型钢的除鳞，其不同的部位对射流的力量需求不同，且高压水对热型钢有冷却至其形变的副作用。而介于高压供水系统建设，维护费用昂贵，且只能输出特定的一种压力值(系统输出压力决定射流力量和喷射水量的大小)，因此对于特定部位的除鳞，就需要喷嘴自行调节和恒定压力。
3.现有技术的缺点是：
4.结构简单，且完全依赖高压供水系统来调节射流力量，控制喷水量。只能用于结构单一的钢坯表面除鳞。
5.复杂型面的钢坯除鳞，需要更加复杂的除鳞装置和高压供水系统。成本高，维护困难.
6.因此需要研发出一种自恒定压力的高压除鳞喷嘴来解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种自恒定压力的高压除鳞喷嘴。
8.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
9.自恒定压力的高压除鳞喷嘴，包括：
10.安装座；
11.喷嘴头；
12.整流过滤器；
13.动阀芯；
14.定阀芯；安装座、喷嘴头、整流过滤器、动阀芯、定阀芯均形成为圆环柱状结构，整流过滤器、定阀芯、喷嘴头从上至下依次安装在安装座内；整流过滤器、定阀芯、喷嘴头的内部连通后构成高压通道；
15.高压弹簧；高压弹簧套装在动阀芯外壁上，高压弹簧的两端分别与动阀芯和定阀芯连接，且动阀芯可滑动的置于定阀芯内；定阀芯上设置有第一泄压口，安装座上设置有第二泄压口，动阀芯与安装座之间设置有泄压通道，泄压通道分别与第一泄压口、第二泄压口连通；工作时，动阀芯在高压水作用下压缩高压弹簧下移，直至第一泄压口与高压通道连通，高压液体依次经第一泄压口、泄压通道、第二泄压口后排出。
16.进一步地，动阀芯靠近整流过滤器的一端设置有用于高压液体冲击的受压面，受
压面向高压通道内部延伸设置。
17.优选地，受压面形成为锥面。
18.进一步地，动阀芯的外壁上设置有第三台阶结构，定阀芯的内壁上设置有第四台阶结构，高压弹簧的两端分别放置在第三台阶结构和第四台阶结构上。
19.进一步地，动阀芯的外壁上设置有第一台阶结构，定阀芯的内壁上设置有第二台阶结构，当动阀芯移动至将第一泄压口完全露出时，第一台阶结构和第二台阶结构卡合用于动阀芯的移动限位。
20.进一步地，定阀芯的内壁上设置有第五台阶结构，当动阀芯移动至将第一泄压口完全露出时，动阀芯的端部和第五台阶结构卡合用于动阀芯的移动限位。
21.具体地，高压除鳞喷嘴还包括锁紧螺母，锁紧螺母与安装座的一端部螺纹连接，且用于将喷嘴头锁定在安装座内。
22.本实用新型的有益效果在于：
23.在本技术中设置动阀芯以及特定力量的高压弹簧，当高压水的压力过大，则会通过动阀芯压缩顶紧弹簧，并将一部分高压水通过第一泄压口、泄压通道、第二泄压口后卸走，使喷嘴内部的高压水恒定在特定工艺需求的压力值。
附图说明
24.图1是现有技术的结构示意图；
25.图2是本技术的结构示意图，为未工作状态；
26.图3是本技术的结构示意图，为工作状态；
27.图4是图2中的部分放大示意图；
28.图5是图3中的部分放大示意图；
29.图中：1、高压水管；2、安装座；21、第二泄压口；3、锁紧螺母；5、喷嘴头；6、整流过滤器；7、动阀芯；71、受压面；72、第一台阶结构；73、第三台阶结构；8、定阀芯；81、第一泄压口；82、第二台阶结构；83、第四台阶结构；84、第五台阶结构；9、高压弹簧；10、泄压通道。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时
惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
37.如图1为现有技术示意图，可以作为对比例与本技术对比查看，图1中的喷嘴，不具备动阀芯7、第一泄压口81、泄压通道10、第二泄压口21、高压弹簧9、以及其余动阀芯7与定阀芯8的配合结构。流经其高压通道的高压液体的压力不变，只能通过高压液体的输入端进行调节。
38.如图2-5所示，自恒定压力的高压除鳞喷嘴，包括：
39.安装座2；
40.喷嘴头5；
41.整流过滤器6；
42.动阀芯7；
43.定阀芯8；安装座2、喷嘴头5、整流过滤器6、动阀芯7、定阀芯8均形成为圆环柱状结构，整流过滤器6、定阀芯8、喷嘴头5从上至下依次安装在安装座2内；整流过滤器6、定阀芯8、喷嘴头5的内部连通后构成高压通道；安装座2的上端连通高压水管1；
44.高压弹簧9；高压弹簧9套装在动阀芯7外壁上，高压弹簧9的两端分别与动阀芯7和定阀芯8连接，且动阀芯7可滑动的置于定阀芯8内；定阀芯8上设置有第一泄压口81，安装座2上设置有第二泄压口21，动阀芯7与安装座2之间设置有泄压通道10，泄压通道10分别与第一泄压口81、第二泄压口21连通；工作时，动阀芯7在高压水作用下压缩高压弹簧9下移，直至第一泄压口81与高压通道连通，高压液体依次经第一泄压口81、泄压通道10、第二泄压口21后排出；
45.锁紧螺母3；锁紧螺母3与安装座2的一端部螺纹连接，且用于将喷嘴头5锁定在安装座2内。
46.如图4-5所示，动阀芯7靠近整流过滤器6的一端设置有用于高压液体冲击的受压面71，受压面71向高压通道内部延伸设置。受压面71形成为锥面。
47.如图4-5所示，为了保证高压弹簧9不被过渡压缩而造成破坏，所以需要进行如下结构的布设；动阀芯7的外壁上设置有第三台阶结构73，定阀芯8的内壁上设置有第四台阶结构83，高压弹簧9的两端分别放置在第三台阶结构73和第四台阶结构83上。动阀芯7的外壁上设置有第一台阶结构72，定阀芯8的内壁上设置有第二台阶结构82，当动阀芯7移动至将第一泄压口81完全露出时，第一台阶结构72和第二台阶结构82卡合用于动阀芯7的移动限位。定阀芯8的内壁上设置有第五台阶结构84，当动阀芯7移动至将第一泄压口81完全露
出时，动阀芯7的端部和第五台阶结构84卡合用于动阀芯7的移动限位。此外在动阀芯7的外壁上设置有第一圆锥面，在定阀芯8的外壁上设置有第二圆锥面，当动阀芯7移动至将第一泄压口81完全露出时，第一圆锥面和第二圆锥面卡合用于动阀芯7的移动限位。
48.如图2-3所示，本技术的高压除鳞喷嘴，可以适应复杂结构钢坯表面的除鳞要求。例如：经过工艺计算，型材a面需要18mpa压力的高压水除鳞，而b面则只需要16mpa。因此只能将高压供水系统压力设置为18mpa，满足a面压力要求，而b面安装自恒定压力设置在16mpa的除鳞喷嘴。当开启除鳞后，安装在b面的除鳞喷嘴的整流过滤器6内部的恒压动阀芯7受压18mpa，超过其高压弹簧9提供的16mpa力，则高压水作用于受压面71，将动阀芯7向前推动，压缩高压弹簧9，露出第一泄压口81，高压液体依次经第一泄压口81、泄压通道10、第二泄压口21后排出，多余的压力排出喷嘴，使其内部压力恒定在16mpa。从而使得b面除鳞获得所需要的16mpa的工艺要求设定值。这样就降低了对高压供水系统或整个除鳞装置的要求。
49.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。