一种可快速更换冲压头的冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔技术领域，具体为一种可快速更换冲压头的冲孔设备。


背景技术：

2.液压冲孔作为一种新型的冲裁方法，对空心零件、轴线为曲线的零件进行冲孔，具有传统加工工艺无法比拟的优点，液压冲孔在整个冲孔过程中不需要凹模，这对于解决由于内部尺寸过小、或者轴线为曲线而导致内部不能安放凹模的零件加工具有很大优势，同时，利用液压冲孔替代激光切孔，对降低零件生产成本，提高生产效率具有重要作用。
3.现有的冲孔设备上的冲压头多采用螺纹连接的方式，当螺纹出现滑丝后，冲压头不方便从冲孔设备上拆下，冲压头更换不够便捷，影响了冲孔设备的使用，且现有的冲孔设备在冲压时没有对待冲孔零件位置进行固定，导致在冲孔时冲孔位置容易发生偏移，降低了冲孔位置的精准度，实用性差，为此，我们提出一种可快速更换冲压头的冲孔设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种可快速更换冲压头的冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的冲孔设备上的冲压头不方便更换和冲孔位置不精准的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种可快速更换冲压头的冲孔设备，包括冲压台，所述冲压台的上表面后端安装有固定架，所述固定架的上表面设有控制开关和液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，且液压杆的底部设有连接筒，所述连接筒内腔为空心状，且连接筒内连接有冲压头，所述冲压头与连接筒内设有拆装组件，所述冲压台的上表面两侧连接有l型支撑板，所述l型支撑板的竖板内插接有调节螺杆，且调节螺杆的底部通过连接块安装有挤压板，所述l型支撑板的横板内竖直插接有两组调节螺栓，且调节螺栓的底部连接有挤压垫。
7.优选地，所述拆装组件包括隔板，所述隔板位于冲压头的内腔上方中间位置，且隔板的两侧面设有弹簧，所述弹簧的外侧设有滑动连接的卡块。
8.优选地，所述拆装组件还包括与卡块相匹配的插孔，所述插孔位于连接筒的两侧壁，且连接筒的内腔两侧壁开设有连通插孔的开槽。
9.优选地，所述连接块靠近调节螺杆底部的一侧设有轴承，且调节螺杆的底端与轴承的内圈连接。
10.优选地，所述固定架截面呈l型，且固定架通过焊接的方式与冲压台的上表面连接。
11.优选地，所述冲压台的内腔中部且位于冲压头的正下方开设有开孔。
12.优选地，两组所述l型支撑板通过螺钉安装在冲压台的上表面。
13.优选地，所述挤压垫和挤压板的内侧面均设有橡胶垫。
14.相对于现有技术，本实用新型在更换冲压头时，可通过按压的方式将冲压头两侧的卡块向内侧方向移动，卡块内侧的弹簧处于压缩状态，再将冲压头的顶部延连接筒内的
开槽向上移动，此时的卡块位于开槽内向上滑动，直至卡块从连接筒两侧的插孔内伸入，即完成了冲压头的安装，拆卸时，按压卡块，使冲压头下滑即可，取代了传统的螺纹连接，冲压头的拆装方法简单方便，实用性好。在对工件进行冲孔时，通过转动调节螺杆可带动挤压板向相对方向移动，实现对工件左右位置的加固，通过转动调节螺栓可带动挤压垫下移，实现对工件上下位置的加固，液压缸再工作带动冲压头下移，实现了对工件的冲孔，从多位置加固了待冲孔工件的位置，提高了冲孔位置的精准度。
15.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；以及
18.图2为本实用新型正面结构示意图。
19.图3为本实用新型连接筒与冲压头爆炸剖视图。
20.附图标记说明：
21.1、冲压台；2、固定架；3、控制开关；4、液压缸；5、液压杆；6、连接筒；7、冲压头；8、卡块；9、l型支撑板；10、调节螺栓；11、挤压垫；12、挤压板；13、调节螺杆；14、连接块；15、插孔；16、开槽；17、隔板；18、弹簧。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
23.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
24.实施例1：
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速更换冲压头的冲孔设备，包括冲压台1，冲压台1的上表面后端安装有固定架2，固定架2的上表面设有控制开关3和液压缸4，液压缸4的输出端连接有液压杆5，且液压杆5的底部设有连接筒6，连接筒6内腔为空心状，且连接筒6内连接有冲压头7，冲压头7与连接筒6内设有拆装组件，冲压台1的上表面两侧连接有l型支撑板9，l型支撑板9的竖板内插接有调节螺杆13，且调节螺杆13的底部通过连接块14安装有挤压板12，l型支撑板9的横板内竖直插接有两组调节螺栓10，且调节螺栓10的底部连接有挤压垫11，液压缸4的电性端电性连接外部电源和控制开关3，拆装组件取代了传统的螺纹连接，可防止螺纹滑丝后冲压头7不能拆装，拆装方式简单，便于后续的更换，在对工件冲孔时，将工件放置在冲压台1的上表面，转动调节螺杆13，带动了两组挤压板12向相对方向移动，实现了对工件左右位置的加固，再转动四组调节螺栓10，即带动了底部的挤压垫11下移，直至挤压板12和挤压垫11的内侧面贴合在工件的表面为止，即加固了工件的上下位置，液压缸4再工作带动液压杆5及底部的冲压头7下移，实现对工件的冲
孔工作，从多位置加固了工件的位置，提高了冲孔位置的精准度。
26.请参照图1和图3，其中，优选的，拆装组件包括隔板17，隔板17位于冲压头7的内腔上方中间位置，且隔板17的两侧面设有弹簧18，弹簧18的外侧设有滑动连接的卡块8，拆装组件还包括与卡块8相匹配的插孔15，插孔15位于连接筒6的两侧壁，且连接筒6的内腔两侧壁开设有连通插孔15的开槽16，连接筒6内腔顶部为实心，实心的底部与插孔15的上侧平行，在安装冲压头7时，按压两侧的卡块8，卡块8内侧的弹簧18处于压缩状态，再将冲压头7向连接筒6内移动，使卡块8沿着开槽16上移，当卡块8的位于与插孔15接触后，卡块8受弹簧18的力向外侧弹出，即卡块8从插孔15内伸出，即完成了对冲压头7的安装，拆卸时，按压卡块8，使卡块8沿着开槽16下滑，直至冲压头7脱离连接筒6即可，拆装方式简单，取代了传统的螺纹连接。
27.请参照图2，优选的，连接块14靠近调节螺杆13底部的一侧设有轴承，且调节螺杆13的底端与轴承的内圈连接，通过转动调节螺杆13后挤压板12不会发生旋转，只能左右移动。
28.请参照图1，优选的，固定架2截面呈l型，且固定架2通过焊接的方式与冲压台1的上表面连接。
29.请参照图1，优选的，冲压台1的内腔中部且位于冲压头7的正下方开设有开孔，开孔用于收集冲孔时的材料。
30.实施例2：
31.参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：两组l型支撑板9通过螺钉安装在冲压台1的上表面，通过螺钉安装的方式可方便后续的拆装工作。
32.请参照图1，挤压垫11和挤压板12的内侧面均设有橡胶垫，橡胶垫起保护作用，避免夹紧力过大给工件造成损坏。
33.工作原理：在使用时，液压缸4的电性端电性连接外部电源和控制开关3的电性端，将冲压台1上的各部件位置安装好，其中，在安装冲压头7时，按压两侧的卡块8，卡块8内侧的弹簧18处于压缩状态，再将冲压头7向连接筒6内移动，使卡块8沿着开槽16上移，当卡块8的位于与插孔15接触后，卡块8受弹簧18的力向外侧弹出，即卡块8从插孔15内伸出，即完成了对冲压头7的安装，拆卸时，按压卡块8，使卡块8沿着开槽16下滑，直至冲压头7脱离连接筒6即可，在对工件冲孔时，将工件放置在冲压台1的上表面，转动调节螺杆13，带动了两组挤压板12向相对方向移动，实现了对工件左右位置的加固，再转动四组调节螺栓10，即带动了底部的挤压垫11下移，即加固了工件的上下位置，直至挤压板12和挤压垫11的内侧面贴合在工件的表面为止，液压缸4再工作带动液压杆5及底部的冲压头7下移，实现对工件的冲孔工作，从多位置加固了工件的位置，提高了冲孔位置的精准度。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。