一种便于调整夹取位置的金属加工用数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床夹具技术领域，具体为一种便于调整夹取位置的金属加工用数控机床。


背景技术：

2.便于调整夹取位置的金属加工用数控机床是一种人们在生产加工过程中使用的器具，他可以通过电脑数字程序控制器具对金属进行加工处理，当金属加工一道工序后，金属本身会有很高的热度，人为去拆卸调换位置有造成伤害的风险，传统的数控机床不能够及时调整夹取的位置，当金属需要多个夹取设备来进行夹取固定时，传统的数控机床不能进行多个位置的夹取。
3.所以我们提出了一种便于调整夹取位置的金属加工用数控机床，以便于解决上述中提出的传统的数控机床不能够及时调整夹取的位置及不能进行多个位置夹取的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调整夹取位置的金属加工用数控机床，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的数控机床不能够及时调整夹取的位置及不能进行多个位置夹取的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整夹取位置的金属加工用数控机床，包括机架、夹具支座和窗口，所述机架的右侧外表面上安装有数控操作台，且机架左侧外表面处安装有窗口，并且机架中间位置处安装有水管，而且机架中间靠左侧表面安装有夹具支座，所述夹具支座的侧边设置有滑轨，所述滑轨的表面均安装有滑块，所述滑块表面均焊接有夹杆，所述夹杆一端部贯穿连接有螺母丝杆，所述螺母丝杆一端连接有夹头，所述夹头另一端安装有磁铁。
6.优选的，所述滑轨采用六组矩形结构，且滑轨呈环状对称分布，且滑轨与滑块和夹杆构成滑动结构。
7.滑轨外观为矩形结构和环形对称分布提高了数控机床的美观，六组的设计增加了数控机床夹具的功能性。
8.优选的，所述滑块均采用双侧轮式结构，且滑块通过夹杆表面的紧固螺丝构成限制滑动结构。
9.滑块的双侧轮式结构提高了数控机床夹具整体的稳定性。
10.优选的，所述夹杆均采用矩形结构，且夹杆采用倒角结构。
11.夹杆的矩形结构使得夹杆与夹具支座中间减少了缝隙，贴合的更密切，提高了本数控机床的整体美观。
12.优选的，所述夹头均采用圆柱形结构，且夹头与螺母丝杆和夹杆构成滑动结构，并且夹头一端部均安装有磁铁结构。
13.夹头的圆柱形结构提高了数控机床的美感，同时夹头一端部安装的磁铁结构使得
本数控机床在夹取金属具有磁吸作用，让本数控机床夹取的更加的紧固，提高数控机床的稳定性
14.优选的，所述螺母丝杆焊接在夹头的一端。
15.螺母丝杆焊接在夹头的一端提高了夹头在夹取时的强度，避免在夹取时夹头位置的损坏，提高本数控机床的安全性。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调整夹取位置的金属加工用数控机床设置有对称环状分布的滑轨，通过滑轨、滑块和夹杆构成的滑动结构使得夹具可以进行左右滑动，通过夹头、螺母丝杆和夹杆构成的滑动结构使得夹具可以进行上下滑动，多组夹头的设置使得本数控机床可以进行多位置的夹取，且夹头的分组夹取可以使得本数控机床在夹取过程中进行更换夹取位置，同时多组夹头的设计使得本数控机床夹取方式更广泛。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型a处局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型a处局部主视结构示意图；
20.图4为本实用新型俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型b处局部结构示意图。
22.图中：1、机架；2、数控操作台；3、水管；4、夹具支座；5、滑轨；6、滑块；7、夹杆；8、夹头；9、磁铁；10、螺母丝杆；11、窗口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调整夹取位置的金属加工用数控机床，包括机架1、数控操作台2、水管3、夹具支座4、滑轨5、滑块6、夹杆7、夹头8、磁铁9、螺母丝杆10和窗口11，机架1的右侧外表面上安装有数控操作台2，且机架1左侧外表面处安装有窗口11，并且机架1中间位置处安装有水管3，而且机架1中间靠左侧表面安装有夹具支座4，夹具支座4的侧边设置有滑轨5，滑轨5的表面均安装有滑块6，滑轨5采用六组矩形结构，且滑轨5呈环状对称分布，且滑轨5与滑块6和夹杆7构成滑动结构，滑轨5与滑块6和夹杆7构成滑动结构使得本数控机床的夹头8可以进行左右滑动，通过多组夹头8的滑动可以调整夹取的位置，滑块6表面均焊接有夹杆7，滑块6均采用双侧轮式结构，且滑块6通过夹杆7表面的紧固螺丝构成限制滑动结构，滑块6与夹杆7构成的限制滑动结构可以使得本数控机床的夹头8固定在夹取的位置，同时限制住加工金属的位移，提高本数控机床的加工精度，夹杆7一端部贯穿连接有螺母丝杆10，夹杆7均采用矩形结构，且夹杆7采用倒角结构，夹杆7的倒角结构避免了数控机床在调整夹取位置时发生触碰误伤，提高了数控机床的安全性，螺母丝杆10一端连接有夹头8，螺母丝杆10焊接在夹头8的一端，夹头8另一端安装有磁铁9
夹头8均采用圆柱形结构，且夹头8与螺母丝杆10和夹杆7构成滑动结构，并且夹头8一端部均安装有磁铁9结构，夹头8与螺母丝杆10和夹杆7构成的滑动结构使得数控机床的夹头8可以进行伸缩滑动，对加工金属进行夹放的操作，通过多组夹头8的交错式夹放实现对加工金属夹取位置的调整。
25.工作原理：在使用该便于调整夹取位置的金属加工用数控机床时，首先，将本数控机床安装在平坦的地面上，然后检查各部件有无缺失损坏，检查无误后将数控机床通上电源，进行金属加工的准备工作，先将夹具支座4上的各部件回归至初始位置，然后取待加工的金属物品放置数控机床台上，查看待加工的金属物品形状，从而确定使用夹头8的数量，一般取用间隔的三组夹头8进行夹取，备用的三组夹头8进行调整夹取位置使用，不同位置的夹头8组合可以夹取不同形状的待加工金属物品，然后通过滑轨5、滑块6和夹杆7构成的滑动结构使三组夹杆7滑动至合适位置准备进行夹取工作，随后对照着待夹取物品，调节螺母丝杆10使夹头8进行滑动，当三组夹头8夹住待加工金属物品时，通过夹杆7表面上的紧固螺丝使得夹杆7不会进行滑动，然后拧紧螺母丝杆10进行对待加工金属物品位置的固定，此时数控机床对金属加工物品固定已完成；
26.当需要进行夹取位置调整时，通过另外三组夹头8的交错夹取完成位置的调整，先将另三组夹杆7通过滑动结构滑动至需更换夹取的位置，然后将另三组夹头8通过调节螺母丝杆10进行对待加工金属物品的夹取，随后同上述步骤夹紧待加工金属物品，再通过调节螺母丝杆10松开之前夹取物品的夹头8，再松开夹杆7的紧固螺丝，使夹杆7通过其滑动结构回归初始状态。此时便完成待加工物品夹取位置的调整，它实现了无人员直接接触待加工金属的方式进行夹取位置调整，避免了人员造成伤害。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。