一种专用于变位机的夹具快速切换装置的制作方法

1.本实用新型涉及变位机技术领域，具体为一种专用于变位机的夹具快速切换装置。


背景技术：

2.变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度。可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位。工作台回转采用变频器无级调速，调速精度高。遥控盒可实现对工作台的远程操作，也可与操作机、焊接机控制系统相连，实现联动操作。
3.常见的变位机为了满足各种加工需求，一般均会配置有多个型号的工装夹具，但这些工装夹具在与变位机进行安装时一般均采用螺栓螺钉的方式进行固定，但这种方式在对工装夹具进行更换时不仅需要特定的拆卸工具，且过程繁琐，不方便对工装夹具进行快速的更换，不能满足变位机的工作要求，为此提出一种专用于变位机的夹具快速切换装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种专用于变位机的夹具快速切换装置，以解决上述的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用于变位机的夹具快速切换装置，包括支撑架，所述支撑架的左侧上部装设有控制箱，所述支撑架的内部上侧装设有安装台，所述安装台的顶部固定装设有安装板，所述安装板的顶部插接有夹盘，所述夹盘的底部中间位置固定连接有插接板，且插接板的底端贯穿安装板和安装台的对应位置，且插接板的底部开设有拉槽，所述安装板的内腔左右两侧均装设有压缩弹簧，所述支撑架的内部左侧插接有限位插块，所述限位插块的右端固定装设有限位套筒，所述支撑架的右侧内部固定安装有传动箱。
8.优选的，所述传动箱的内腔中部插接有螺杆，且螺杆的底端通过滚珠轴承与传动箱的内腔底部对应位置活动连接，所述螺杆的顶端贯穿传动箱的对应位置。
9.优选的，所述螺杆的顶端同轴固定连接有第一锥齿，所述第一锥齿的右侧啮合有第二锥齿，所述第二锥齿右侧中部同轴固定连接有转盘，所述螺杆的杆身外部旋接有滑块。
10.优选的，所述传动箱的左侧和支撑架的对应位置均开设有滑槽，所述滑块均贯穿滑槽的内部，所述滑块的左侧固定装设有安装箱。
11.优选的，所述安装箱的内腔上下两侧均固定安装有连接板，所述连接板的内部均插接有传动块，所述传动块的相对一端均固定安装有插接顶杆。
12.优选的，所述安装箱的内腔右侧固定安装有电机，所述插接顶杆的内部开设有齿槽，所述电机的转子同轴固定连接有螺纹转动轴，且螺纹转动轴与齿槽相啮合。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种专用于变位机的夹具快速切换装置，具备以下有益效果：
15.该专用于变位机的夹具快速切换装置，通过电机的带动螺纹转动轴的转动，从而通过齿槽带动插接顶杆的左右运动，使得插接顶杆的左端贯穿拉槽的内部，并插接于限位套筒的内部，再通过转动转盘带动第二锥齿的转动，从而通过第一锥齿带动螺杆的转动，进而可通过滑块带动安装箱的上下运动，使得可通过插接顶杆将夹盘和插接板向下拉动，从而完成对夹盘的固定，提升了对夹盘的拆卸速度，方便了对夹具进行快速的切换。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型传动箱内部结构示意图；
18.图3为本实用新型安装箱内部结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、控制箱；3、安装台；4、安装板；5、夹盘；6、插接板；61、拉槽；7、压缩弹簧；8、限位套筒；81、限位插块；9、传动箱；10、螺杆；11、第一锥齿；12、第二锥齿；13、转盘；14、滑块；15、安装箱；16、连接板；17、传动块；18、插接顶杆；19、电机；20、螺纹转动轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一种技术方案，一种专用于变位机的夹具快速切换装置，包括支撑架1、控制箱2、安装台3、安装板4、夹盘5、插接板6、拉槽61、压缩弹簧7、限位套筒8、限位插块81、传动箱9、螺杆10、第一锥齿11、第二锥齿12、转盘13、滑块14、安装箱15、连接板16、传动块17、插接顶杆18、电机19和螺纹转动轴20，请参阅图1，支撑架1的左侧上部装设有控制箱2，支撑架1的内部上侧装设有安装台3，安装台3的顶部固定装设有安装板4，安装板4的顶部插接有夹盘5，夹盘5的底部中间位置固定连接有插接板6，且插接板6的底端贯穿安装板4和安装台3的对应位置，且插接板6的底部开设有拉槽61，安装板4的内腔左右两侧均装设有压缩弹簧7，支撑架1的内部左侧插接有限位插块81，限位插块81的右端固定装设有限位套筒8，支撑架1的右侧内部固定安装有传动箱9，请参阅图2，传动箱9的内腔中部插接有螺杆10，且螺杆10的底端通过滚珠轴承与传动箱9的内腔底部对应位置活动连接，螺杆10的顶端贯穿传动箱9的对应位置，螺杆10的顶端同轴固定连接有第一锥齿11，第一锥齿11的右侧啮合有第二锥齿12，第二锥齿12右侧中部同轴固定连接有转盘13，螺杆10的杆身外部旋接有滑块14，传动箱9的左侧和支撑架1的对应位置均开设有滑槽，滑块14均贯穿滑槽的内部，滑块14的左侧固定装设有安装箱15，请参阅图3，安装箱15的内腔上下两侧均固定安装有连接板16，连接板16的内部均插接有传动块17，传动块17的相对一端均固定安装有插接顶杆18，安装箱15的内腔右侧固定安装有电机19，插接顶杆18的内部开设有齿槽，电机19的转子同轴固定连接有螺纹转动轴20，且螺纹转动轴20与齿槽相啮合，通过电机19的带动螺纹转动
轴20的转动，从而通过齿槽带动插接顶杆18的左右运动，使得插接顶杆18的左端贯穿拉槽61的内部，并插接于限位套筒8的内部，再通过转动转盘13带动第二锥齿12的转动，从而通过第一锥齿11带动螺杆10的转动，进而可通过滑块14带动安装箱15的上下运动，使得可通过插接顶杆18将夹盘5和插接板6向下拉动，从而完成对夹盘5的固定，提升了对夹盘5的拆卸速度，方便了对夹具进行快速的切换。
22.本装置的工作原理：首先启动电机19的带动螺纹转动轴20的转动，从而通过齿槽带动插接顶杆18的左右运动，使得插接顶杆18的左端贯穿拉槽61的内部，并插接于限位套筒8的内部，再通过转动转盘13带动第二锥齿12的转动，从而通过第一锥齿11带动螺杆10的转动，进而可通过滑块14带动安装箱15的上下运动，使得可通过插接顶杆18将夹盘5和插接板6向下拉动，从而完成对夹盘5的固定，提升了对夹盘5的拆卸速度，方便了对夹具进行快速的切换。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。