一种数控龙门加工中心刀具固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心刀具固定技术领域，具体为一种数控龙门加工中心刀具固定装置。


背景技术：

2.数控加工中心是一种常见的用于零件加工的设备，在零件加工制造中有着十分重要的作用，现有技术中的数控加工中心，刀具在装夹的时候通常采用三个轴向阵列分布的夹头进行装夹。
3.当夹头在装夹刀具时，通过夹头中心的三个刀面夹紧刀具，利用刀面在夹紧刀具时存在一定的弊端：从截面上看刀面，即三个点，利用这三个点在夹紧刀具时，可能会造成刀具装夹不稳定，尤其是刀具在工作时，即便是能装夹稳定，往往也需要更大的夹紧力来增大刀具和刀面的摩擦力；同时，利用刀面夹紧刀具时，尤其是在装配刀具时，往往很难一次性将刀具装配成竖直状态，这对加工中心的工作效率会造成一定的影响，为此，我们提出一种数控龙门加工中心刀具固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数控龙门加工中心刀具固定装置，采用多点夹持的方式对刀具进行夹持，能够有效避免出现刀具夹持不稳定的现象出现，同时多点固定的方式能够保证刀具在夹持后的竖直与稳定，进而保证加工中心的工作效率，且该刀具固定装置内部固定结构的为蜗轮蜗杆，能够有效防止夹持机构出现倒滑的现象，使得刀具固定装置在使用时的安全性得到提升，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控龙门加工中心刀具固定装置，包括外壳和连接架；
6.外壳：上下两端均为开放式结构，外壳的内部上端左侧后端设置有步进电机，步进电机的输出轴端部固定连接有转轴，且转轴的外环面套接有蜗杆套，外壳的内部上端前侧设置有蜗轮，蜗轮与蜗杆套传动连接，且蜗轮的内部套接有套管，套管的内部螺纹连接有内管，内管的下端为外扩结构，且内管的下端呈圆周阵列开设有开槽，外壳的内部下端安装有限位环，且限位环的下表面呈圆周阵列设置有限位块，限位块与内管的下端所开设的开槽对应滑动连接，且内管的内部表面下端呈圆周阵列设置有垫板，垫板的内表面呈线性阵列开设有防滑槽，外壳的右侧面下端开设有安装槽，且外壳的右侧面下端所开设的安装槽的内部安装有继电器，外壳的前后两侧面左右两侧上端分别开设有插槽；
7.连接架：前后两端左右两侧分别设置有连接板，且连接板与外壳的表面所开设的插槽对应卡接，连接架的上端内部安装有x形结构的加固支架，且连接架的上端呈圆周阵列开设有与外部预设固定销相对应的开孔，连接架的下表面前端中部设置有密封轴承，且密封轴承的下表面与套管和蜗轮的上表面相接触；
8.其中：所述步进电机的输入端通过继电器电连接外部数控龙门加工中心控制中枢的输出端。
9.进一步的，还包括固定螺栓，所述连接板的侧表面和外壳的侧表面开设有相互对应的螺栓孔，且连接板的侧表面和外壳的侧表面所开设的螺栓孔的内部螺纹连接有固定螺栓。设置的固定螺栓能够加固外壳与连接板之间的连接，避免刀具固定装置在使用时出现外壳脱落的现象而影响加工中心在使用时的安全性，进而使设备的使用更加安全与方便。
10.进一步的，还包括防护板，所述防护板为l形结构，防护板设置于外壳的右侧下端所开设的安装槽的内部，且防护板将继电器覆盖。设置的防护板能够对继电器进行保护，以避免设备在使用时碎渣碰撞继电器而导致刀具固定装置损坏，进而使设备在使用时的安全性更高。
11.进一步的，还包括角撑板，所述角撑板安装于步进电机的侧表面上下两端，且角撑板的侧表面与外壳的内表面固定连接。设置的角撑板能够对步进电机进行辅助固定，以防止刀具固定装置在使用时出现步进电机偏离或脱落而影响刀具固定装置的正常使用。
12.进一步的，还包括限位架和限位杆，所述限位架为t形结构，限位架呈圆周阵列设置于内管的内环面上端，所述限位杆为方形中空结构，限位杆安装于连接架的下表面前端中部，且限位杆的外表面与限位架的内表面滑动连接。设置的限位架和限位杆能够对内管的位置进行进一步的限制，避免内管跟随套管同步转动而影响刀具固定装置对刀具的固定，进而使刀具固定装置的使用更加安全与方便。
13.进一步的，还包括衬板，所述衬板为环状结构，衬板设置于内管的内环面中部，且衬板的内表面呈线性阵列开设有防滑螺纹。设置的衬板能够对刀具进行辅助固定，避免刀具固定装置在对刀具进行加固前刀具出现脱落的情况，进而使刀具固定装置的使用更加安全与方便。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本数控龙门加工中心刀具固定装置，具有以下好处：
15.1、采用多点夹持的方式对刀具进行夹持，能够有效避免出现刀具夹持不稳定的现象出现，同时多点固定的方式能够保证刀具在夹持后的竖直与稳定，进而保证加工中心的工作效率，且该刀具固定装置内部固定结构的为蜗轮蜗杆，能够有效防止夹持机构出现倒滑的现象，使得刀具固定装置在使用时的安全性得到提升。
16.2、设置的固定螺栓能够加固外壳与连接板之间的连接，避免刀具固定装置在使用时出现外壳脱落的现象而影响加工中心在使用时的安全性，进而使设备的使用更加安全与方便。
17.3、设置的限位架和限位杆能够对内管的位置进行进一步的限制，避免内管跟随套管同步转动而影响刀具固定装置对刀具的固定，进而使刀具固定装置的使用更加安全与方便。
18.4、设置的衬板能够对刀具进行辅助固定，避免刀具固定装置在对刀具进行加固前刀具出现脱落的情况，进而使刀具固定装置的使用更加安全与方便。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型前侧剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型上侧剖面结构示意图。
22.图中：1外壳、2连接架、3连接板、4固定螺栓、5加固支架、6继电器、7防护板、8步进电机、9转轴、10蜗杆套、11角撑板、12蜗轮、13密封轴承、14套管、15限位架、16限位杆、17内管、18限位环、19限位块、20衬板、21垫板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种数控龙门加工中心刀具固定装置，包括外壳1和连接架2；
25.外壳1：上下两端均为开放式结构，外壳1的内部上端左侧后端设置有步进电机8，步进电机8的输出轴端部固定连接有转轴9，且转轴9的外环面套接有蜗杆套10，外壳1的内部上端前侧设置有蜗轮12，蜗轮12与蜗杆套10传动连接，且蜗轮12的内部套接有套管14，套管14的内部螺纹连接有内管17，内管17的下端为外扩结构，且内管17的下端呈圆周阵列开设有开槽，外壳1的内部下端安装有限位环18，且限位环18的下表面呈圆周阵列设置有限位块19，限位块19与内管17的下端所开设的开槽对应滑动连接，且内管17的内部表面下端呈圆周阵列设置有垫板21，垫板21的内表面呈线性阵列开设有防滑槽，外壳1的右侧面下端开设有安装槽，且外壳1的右侧面下端所开设的安装槽的内部安装有继电器6，外壳1的前后两侧面左右两侧上端分别开设有插槽；还包括防护板7，防护板7为l形结构，防护板7设置于外壳1的右侧下端所开设的安装槽的内部，且防护板7将继电器6覆盖。设置的防护板7能够对继电器6进行保护，以避免设备在使用时碎渣碰撞继电器6而导致刀具固定装置损坏，进而使设备在使用时的安全性更高。还包括角撑板11，角撑板11安装于步进电机8的侧表面上下两端，且角撑板11的侧表面与外壳1的内表面固定连接。设置的角撑板11能够对步进电机11进行辅助固定，以防止刀具固定装置在使用时出现步进电机11偏离或脱落而影响刀具固定装置的正常使用。还包括限位架15和限位杆16，限位架15为t形结构，限位架15呈圆周阵列设置于内管17的内环面上端，限位杆16为方形中空结构，限位杆16安装于连接架2的下表面前端中部，且限位杆16的外表面与限位架15的内表面滑动连接。设置的限位架15和限位杆16能够对内管17的位置进行进一步的限制，避免内管17跟随套管14同步转动而影响刀具固定装置对刀具的固定，进而使刀具固定装置的使用更加安全与方便。还包括衬板20，衬板20为环状结构，衬板20设置于内管17的内环面中部，且衬板20的内表面呈线性阵列开设有防滑螺纹。设置的衬板20能够对刀具进行辅助固定，避免刀具固定装置在对刀具进行加固前刀具出现脱落的情况，进而使刀具固定装置的使用更加安全与方便。
26.连接架2：前后两端左右两侧分别设置有连接板3，且连接板3与外壳1的表面所开设的插槽对应卡接，连接架2的上端内部安装有x形结构的加固支架5，且连接架2的上端呈圆周阵列开设有与外部预设固定销相对应的开孔，连接架2的下表面前端中部设置有密封轴承13，且密封轴承13的下表面与套管14和蜗轮12的上表面相接触；还包括固定螺栓4，连
接板3的侧表面和外壳1的侧表面开设有相互对应的螺栓孔，且连接板3的侧表面和外壳1的侧表面所开设的螺栓孔的内部螺纹连接有固定螺栓4。设置的固定螺栓4能够加固外壳1与连接板3之间的连接，避免刀具固定装置在使用时出现外壳1脱落的现象而影响加工中心在使用时的安全性，进而使设备的使用更加安全与方便。
27.其中：步进电机8的输入端通过继电器6电连接外部数控龙门加工中心控制中枢的输出端。
28.本实用新型提供的一种数控龙门加工中心刀具固定装置的工作原理如下：通过连接架2将刀具固定装置进行安装，在安装刀具时，将刀具主杆插入内管17的下端内部，并使刀具主杆的上端与衬板20进行初步卡接，然后控制步进电机8带动转轴9和蜗杆套10进行转动，蜗杆套10的转动带动蜗轮12进行转动，蜗轮12的转动带动套管14进行转动，套管14转动时，由于内管17在限位架15与限位杆16和限位块19的固定下能够保持竖直状态的稳定，进而使内管17能够进行稳定的上升，且由于内管17的下端为外扩结构，同时内管17的下端开设有开槽，导致内管17在上升的同时内管17的下端由限位环18向内进行挤压，进而使内管17的下端对刀具主杆的中部进行夹持固定，同时由于内管17的下端同步向内进行挤压，能够使刀具主杆的外环侧多点进行同步固定，进而达到保证刀具主杆稳定竖直的状态，且无需后续对刀具进行调整，进而使刀具固定装置的实用效果更佳。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的继电器6选用jr36-63-40-63a型继电器,步进电机8选用acme-qs422-35hsxx型步进电机。外部数控龙门加工中心控制中枢控制继电器6和步进电机8工作采用现有技术中常用的方法。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。