一种汽车模具加工成型用切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车模具加工技术领域，具体是一种汽车模具加工成型用切边装置。


背景技术：

2.汽车模具最主要的组成部分就是覆盖件模具。这类模具主要是冷冲模。广义上的“汽车模具”是制造汽车上所有零件的模具总称。例如，冲压模具、注塑模具、锻造模具、铸造蜡模、玻璃模具等。
3.现有技术中，通过将汽车模具放入到下模具之中，然后启动第一液压缸，带动滑块在滑槽的内壁进行移动，带动下模具移动到上模具的下方，通过启动第二液压缸，带动切板对汽车模具进行切边，带动滑杆在导向筒的内壁滑动，对上模具和切板进行导向，通过启动风机，通过连接管产生负压状态，带动切边过后的杂质从清理孔进入到清理箱的内部掉落在杂质收集框的内部，但是现有技术在实际使用过程中并不能够对对称的模具两侧进行同步切边，因此加工效率较低，所以现有技术有较大的改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种汽车模具加工成型用切边装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种汽车模具加工成型用切边装置，包括安装座以及固定于安装座底部的支撑腿，所述安装座固定连接旋转夹持机构和液压推杆；液压推杆固定连接顶板；顶板固定连接第一电机；第一电机输出轴固定连接驱动机构；驱动机构上设有切割刀片机构；顶板固定连接间距调节机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转夹持机构包括固定于安装座上的第二电机，第二电机输出轴固定连接旋转轴，旋转轴固定连接夹持底板，夹持底板固定连接电动推杆，电动推杆固定连接夹持板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括和第一电机输出轴固定连接的第一转轴，第一转轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合两个第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第二转轴，第二转轴转动连接转轴座，转轴座和顶板固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀片机构包括开设于第二转轴上的滑槽，第二转轴滑动连接固定座和刀片座，刀片座和固定座转动连接，刀片座内侧位于滑槽内，刀片座固定连接切割刀片。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述间距调节机构包括固定于顶板上的第三电机，第三电机输出轴固定连接螺纹杆，螺纹杆和转轴座转动连接，螺纹杆螺纹连接两个间距调节板，两个间距调节板上开设的螺纹孔互为反向螺纹，间距调节板和固定座固定连接。
11.本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置旋转夹持机构能够实现对工件进行夹持固定，同时带动工件变位旋转，通过设置驱动机构能够实现带动切割刀片机构转动，从而完成对工件的双边同步切割，通过设置间距调节机构能够实现带动切割刀片机构位置调节，适应不同大小的工件进行切割，增加了汽车模块加工时切片的效率，同时丰富了装置的功能。
附图说明
12.图1为一种汽车模具加工成型用切边装置的结构示意图。
13.图2为图1中a区域的局部放大图。
14.图3为汽车模具加工成型用切边装置中第二转轴和滑槽的结构示意图。
15.图中：1、安装座；2、支撑腿；3、旋转夹持机构；301、第二电机；302、旋转轴；303、夹持底板；304、电动推杆；305、夹持板；4、液压推杆；5、顶板；6、第一电机；7、驱动机构；701、第一转轴；702、第一锥齿轮；703、第二锥齿轮；704、第二转轴；705、转轴座；8、切割刀片机构；801、滑槽；802、固定座；803、刀片座；804、切割刀片；9、间距调节机构；901、第三电机；902、螺纹杆；903、间距调节板。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例1
19.请参阅图1-3，一种汽车模具加工成型用切边装置，包括安装座1以及固定于安装座1底部的支撑腿2，所述安装座1固定连接旋转夹持机构3和液压推杆4；液压推杆4固定连接顶板5；顶板5固定连接第一电机6；第一电机6输出轴固定连接驱动机构7；驱动机构7上设有切割刀片机构8；顶板5固定连接间距调节机构9。
20.所述驱动机构7包括和第一电机6输出轴固定连接的第一转轴701，第一转轴701固定连接第一锥齿轮702，第一锥齿轮702啮合两个第二锥齿轮703，第二锥齿轮703固定连接第二转轴704，第二转轴704转动连接转轴座705，转轴座705和顶板5固定连接。所述切割刀片机构8包括开设于第二转轴704上的滑槽801，第二转轴704滑动连接固定座802和刀片座803，刀片座803和固定座802转动连接，刀片座803内侧位于滑槽801内，刀片座803固定连接切割刀片804。所述间距调节机构9包括固定于顶板5上的第三电机901，第三电机901输出轴固定连接螺纹杆902，螺纹杆902和转轴座705转动连接，螺纹杆902螺纹连接两个间距调节板903，两个间距调节板903上开设的螺纹孔互为反向螺纹，间距调节板903和固定座802固定连接，具体的，开启第三电机901，第三电机901输出轴转动会带动螺纹杆902转动，从而实现间距调节板903靠拢或远离，此时带动固定座802沿第二转轴704靠拢或远离，实现刀片座803靠拢或远离，从而改变切割刀片804的间距，此时开启第一电机6，第一电机6输出轴转动
会带动第一转轴701转动，实现第一锥齿轮702转动，通过第二锥齿轮703带动第二转轴704转动，此时带动刀片座803转动，从而带动切割刀片804，用以实现切割作业。
21.实施例2
22.请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述旋转夹持机构3包括固定于安装座1上的第二电机301，第二电机301输出轴固定连接旋转轴302，旋转轴302固定连接夹持底板303，夹持底板303固定连接电动推杆304，电动推杆304固定连接夹持板305，具体的，将工件放置在夹持底板303上，此时开启电动推杆304，使得夹持板305移动，用以完成对工件的夹持固定。
23.本实用新型在实施过程中，首先将需要加工切片的工件放置在旋转夹持机构3上，通过旋转夹持机构3实现对工件进行夹持固定，接下来根据工件的大小调节切割刀片机构8的间距，具体为开启间距调节机构9，间距调节机构9工作会带动切割刀片机构8沿驱动机构7靠拢或远离，此时开启第一电机6，第一电机6输出轴转动会带动驱动机构7工作，从而实现切割刀片机构8转动，此时开启液压推杆4，用以实现进给切边作业。
24.本实用新型通过设置旋转夹持机构3能够实现对工件进行夹持固定，同时带动工件变位旋转，通过设置驱动机构7能够实现带动切割刀片机构8转动，从而完成对工件的双边同步切割，通过设置间距调节机构9能够实现带动切割刀片机构8位置调节，适应不同大小的工件进行切割，增加了汽车模块加工时切片的效率，同时丰富了装置的功能。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。