一种便于安装的切割机底座结构的制作方法

1.本技术涉及切割机安装底座技术领域，更具体地说，涉及一种便于安装的切割机底座结构。


背景技术：

2.数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。当前的数控切割机工作时需要外拉罩壳进行，小型化的切割机体能方便转运和携带，但是固定切割机体目前需要反复拧紧围绕切割机体设置的多组紧固件才能得以实现，费时费力不说，也影响了切割机体使用的灵活性。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中的数控切割机工作时需要外拉罩壳进行，小型化的切割机体能方便转运和携带，但是固定切割机体目前需要反复拧紧围绕切割机体设置的多组紧固件才能得以实现，费时费力不说，也影响了切割机体使用的灵活性的问题，而提出的一种便于安装的切割机底座结构。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
5.一种便于安装的切割机底座结构，包括安装基台和切割机体，所述切割机体的侧面安装有可滑移的罩壳，所述切割机体的底侧间隔安装有两个滑安轨道，所述安装基台的顶部间隔安装有分别与两个滑安轨道相匹配的两个固定轨道，所述安装基台、滑安轨道间均设置有滑撑部件，两个所述滑安轨道相背对的一侧均对称开设有成对的挂限抵槽；所述安装基台的底部安装有与两对挂限抵槽相匹配的挂限机构。
6.进一步的，所述滑撑部件包括安装在滑安轨道内底部的一排滚轮，所述安装基台的顶部开设有紧挨固定轨道设置的供成排滚轮滑走的滚轮滑走槽。
7.通过上述技术方案，滑安轨道内成排设置的滚轮与对应的滚轮滑走槽滚走配合能大幅提高切割机体推装在安装基台之上的顺畅度，减少过多的阻滞和卡滞情况发生。
8.进一步的，所述挂限机构包括对称安装在安装基台底部两侧的两个转杆，两个所述转杆外均对称式固定套接有成对的套筒，所述套筒外均固定安装有挂限杆，两个所述转杆的中部外均固定套接有传动链轮a，所述安装基台的底侧居中位置处安装有与两个传动链轮a相匹配的啮驱机构。
9.通过上述技术方案，两组挂限杆对应压抵在两个滑安轨道外的两对挂限抵槽之中，即可形成对安装基台上切割机体的快固目的。
10.进一步的，所述啮驱机构包括对称设置的两个轴杆，两个所述轴杆外均间隔式固定套装有直齿轮与传动链轮b，两个所述直齿轮之间啮合相连，同一侧的所述传动链轮b与传动链轮a之间均通过传动链带传动相连，所述安装基台的底侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与其正对的轴杆的端部固定相连。
11.通过上述技术方案，伺服电机启动带动与之相连的轴杆转动，两个直齿轮啮合反转，两个轴杆往相反方向转动，这样两个传动链轮b往相反方向转动，之后两个传动链带带动两个传动链轮a往相反方向转移。
12.进一步的，所述安装基台的底部两侧对称安装有两组轴承座一，两个所述转杆分别对应转动安装在两组轴承座一之间。
13.通过上述技术方案，起到对转动的转杆产生的径向载荷的支撑能力。
14.进一步的，所述安装基台的底部对称安装有两组轴承座二，两个所述轴杆分别对应转动安装在两组轴承座二之间。
15.通过上述技术方案，起到对转动的轴杆产生的径向载荷的支撑能力。
16.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
17.1、手提切割机体将两个滑安轨道对齐两个固定轨道推入即可，之后两个传动链带带动两个传动链轮a往相反方向转移，两组挂限杆对应压抵在两个滑安轨道外的两对挂限抵槽之中，即可形成对安装基台上切割机体的快固目的，省时高效不说，也大大提高了切割机体的使用灵活性；
18.2、滑安轨道内成排设置的滚轮与对应的滚轮滑走槽滚走配合能大幅提高切割机体推装在安装基台之上的顺畅度，减少过多的阻滞和卡滞情况发生。
附图说明
19.图1为本技术的三维结构示意图一；
20.图2为本技术的三维结构示意图二；
21.图3为本技术安装基台、固定轨道、滑安轨道、切割机体的分拆图；
22.图4为本技术固定轨道、滑安轨道、切割机体的连接情况放大图。
23.图中标号说明：
24.1、安装基台；101、滚轮滑走槽；2、固定轨道；3、滑安轨道；301、挂限抵槽；4、切割机体；401、罩壳；5、挂限杆；6、转杆；7、传动链轮a；8、套筒；9、传动链带；10、轴杆；11、直齿轮；12、传动链轮b；13、伺服电机；14、滚轮。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。
29.实施例1：
30.参照图1-4，本技术实施例中的一种便于安装的切割机底座结构，包括安装基台1和切割机体4，切割机体4的侧面安装有可滑移的罩壳401，切割机体4的底侧间隔安装有两个滑安轨道3，安装基台1的顶部间隔安装有分别与两个滑安轨道3相匹配的两个固定轨道2，安装基台1、滑安轨道3间均设置有滑撑部件，两个滑安轨道3相背对的一侧均对称开设有成对的挂限抵槽301；安装基台1的底部安装有与两对挂限抵槽301相匹配的挂限机构。
31.挂限机构包括对称安装在安装基台1底部两侧的两个转杆6，两个转杆6外均对称式固定套接有成对的套筒8，套筒8外均固定安装有挂限杆5，两个转杆6的中部外均固定套接有传动链轮a7，安装基台1的底侧居中位置处安装有与两个传动链轮a7相匹配的啮驱机构，两组挂限杆5对应压抵在两个滑安轨道3外的两对挂限抵槽301之中，即可形成对安装基台1上切割机体4的快固目的；啮驱机构包括对称设置的两个轴杆10，两个轴杆10外均间隔式固定套装有直齿轮11与传动链轮b12，两个直齿轮11之间啮合相连，同一侧的传动链轮b12与传动链轮a7之间均通过传动链带9传动相连，安装基台1的底侧安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端与其正对的轴杆10的端部固定相连，伺服电机13启动带动与之相连的轴杆10转动，两个直齿轮11啮合反转，两个轴杆10往相反方向转动，这样两个传动链轮b12往相反方向转动，之后两个传动链带9带动两个传动链轮a7往相反方向转移。
32.安装基台1的底部两侧对称安装有两组轴承座一，两个转杆6分别对应转动安装在两组轴承座一之间。
33.安装基台1的底部对称安装有两组轴承座二，两个轴杆10分别对应转动安装在两组轴承座二之间。
34.具体详细的实施原理为：手提切割机体4将两个滑安轨道3对齐两个固定轨道2推入即可，伺服电机13启动带动与之相连的轴杆10转动，两个直齿轮11啮合反转，两个轴杆10往相反方向转动，这样两个传动链轮b12往相反方向转动，之后两个传动链带9带动两个传动链轮a7往相反方向转移，两组挂限杆5对应压抵在两个滑安轨道3外的两对挂限抵槽301之中，即可形成对安装基台1上切割机体4的快固目的，省时高效不说，也大大提高了切割机体4的使用灵活性。
35.实施例2：
36.该实施例与实施例1的区别在于：滑撑部件包括安装在滑安轨道3内底部的一排滚轮14，安装基台1的顶部开设有紧挨固定轨道2设置的供成排滚轮14滑走的滚轮滑走槽101，滑安轨道3内成排设置的滚轮14与对应的滚轮滑走槽101滚走配合能大幅提高切割机体4推装在安装基台1之上的顺畅度，减少过多的阻滞和卡滞情况发生。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。