一种轴承滚子加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体是一种轴承滚子加工用切割装置。


背景技术：

2.滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点滚动轴承按滚动力体分为球轴承和滚子轴承。滚子轴承是依靠主要零件之间的滚动接触来支撑转动零件的。不同的滚子轴承可以承受不同的径向力和轴向力。在选择滚子轴承时，应根据具体的工作条件作出选择，滚子轴承主要有调心滚子轴承、推力调心滚子轴承、圆锥滚子和圆柱滚子轴承等结构型式。
3.在授权公告号为cn202021076690.6的中国专利中公开了一种轴承滚子加工用切割装置，包括切割机构和承载机构，切割机构安装在承载机构的上端面；在承载座的上端一侧边沿处安装有横柱，横柱的一端外侧表面开设有插孔，插孔与插块相互配合，使得装置在准备切割时可以先将插块插入插孔中，利用弧形连接杆与横柱之前的连接保持切割时的稳定性。该装置在轴承卡槽的底端设置有漏屑网，漏屑网的下端连通固定台的内腔，且固定台远离移动转把的一侧外壁上设置有出屑口，出屑口连通固定台的内腔，使得装置在切割轴承滚子时产生的金属废屑能够通过漏屑网排入固定台的内腔中，同时打开开关阀门，利用吸尘风机将金属废屑通过出屑口排出机器外部进行收集，废屑处理也更加方便。
4.但是，上述技术方案还存在以下缺陷，为了保证切割后的轴承滚子切割面比较平整，使得切刀能够沿着垂直轴承滚子的轴线方向进行切割，上述方案不易调整轴承滚子的位置，容易出现切割不平整的问题，同时在切刀切割的过程中，轴承滚子受力后容易发生偏移，同样会导致切割面不平整，甚至出现尺寸不合格的问题，因此需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轴承滚子加工用切割装置，旨在解决现有技术中的轴承滚子切割的过程中容易出现切割面不平整的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种轴承滚子加工用切割装置，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内底壁固设有沿竖直方向向上或者向下运动的升降机构，所述升降机构的活动端固定连接有用于切割轴承滚子的切割装置，所述切割装置的底部固定连接有按压部件，所述按压部件包括弧形压头，所述弧形压头与底座之间的距离小于所述切割装置与底座之间的距离，所述底座的上表面开设有切割槽，所述底座的上表面对称设置有两个定位机构。
7.为了使得本实用新型具有升降的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述升降机构包括固定安装在空腔内底壁的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿底座并与切割装置固定连接。
8.为了使得本实用新型具有切割轴承滚子的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述切割装置包括与所述导向杆固定连接的固定块，所述固定块通过横杆固定连接有机壳，所述机壳的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过驱动轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内部插接有活动杆，所述活动杆贯穿至机壳的外部，所述活动杆的外表面固定连接有至少三个切割片，相邻的两个所述切割片的间距均相同，所述切割片的位置与切割槽的位置相对应。
9.为了使得本实用新型具有对轴承滚子起到按压的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述按压部件还包括安装板，所述安装板的底部固定连接有空心柱，所述空心柱的内部设置有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有限位环，所述限位环的底部固定连接有挤压杆，所述挤压杆的底端固定连接有挡片，所述挡片的底部固定连接有弯杆，所述弯杆的中部与弧形压头之间通过支撑杆固定连接，所述弧形压头与底座上表面之间的距离小于切割片与底座之间的距离。
10.为了使得本实用新型具有对轴承滚子起到定位的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述定位机构包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板靠近液压缸的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆的外表面活动连接有定位座，所述定位座的下表面与底座固定连接，所述定位杆的另一端固定连接有定位板。
11.为了使得本实用新型具有收集废屑的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述空腔的内顶壁与切割槽相对应的位置设置有收集箱，所述收集箱的顶部开设有与切割槽连通的收集槽。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、将待切割的轴承滚子放置在切割槽的上方，启动定位机构，将待切割的轴承滚子推送至与切割装置对应的位置，启动升降机构，在定位机构的作用下，能够使得切割装置沿着垂直于轴承滚子轴线的方向进行运动，避免人工调整轴承滚子的位置容易发生位置偏移的问题，同时降低了工作人员工作强度，切割装置沿着竖直方向向下运动并缓慢的过程中，按压部件能够先接触轴承滚子并对轴承滚子产生压力后，接着切割装置对轴承滚子切割时，能够避免轴承滚子受力发生偏移的问题，使得切割面比较平整。
14.2、第二电机通过驱动轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮可通过皮带带动第二皮带轮转动，从而带动活动杆转动，因此活动杆可以同时带动三个切割片进行转动，提高了切割效率，当切割装置向下运动时，弧形压头先接触轴承滚子，弧形压头对轴承滚子产生压力后，使得挤压杆缩进空心柱的内部，并挤压弹簧，当切割片切割轴承滚子时，弧形压头能够固定轴承滚子，避免了轴承滚子受力偏移的问题，切割轴承滚子产生的废屑通过切割槽能够进入到收集箱的内部，避免碎屑进入到底座的空腔内，影响升降机构的正常使用。
附图说明
15.图1是本实用新型的具体实施例的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的具体实施例的正视结构示意图；
17.图3是本实用新型的具体实施例的俯视结构示意图；
18.图4是本实用新型的具体实施例的切割装置结构示意图；
19.图5是本实用新型的具体实施例的按压部件结构示意图。
20.图中：1、底座；2、升降机构；201、第一电机；202、螺纹杆；203、螺纹板；204、导向杆；3、切割装置；301、固定块；302、横杆；303、机壳；304、第二电机；305、第一皮带轮；306、皮带；307、第二皮带轮；308、活动杆；309、切割片；4、按压部件；401、安装板；402、空心柱；403、弹簧；404、限位环；405、挤压杆；406、挡片；407、弯杆；408、支撑杆；409、弧形压头；5、切割槽；6、定位机构；601、支撑座；602、液压缸；603、连接板；604、定位杆；605、定位座；606、定位板；7、收集箱。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
22.如图1-5所示，一种轴承滚子加工用切割装置，包括底座1，底座1的内部开设有空腔，空腔的内底壁固设有沿竖直方向向上或者向下运动的升降机构2，升降机构2的活动端固定连接有用于切割轴承滚子的切割装置3，切割装置3的底部固定连接有按压部件4，按压部件4包括弧形压头409，弧形压头409与底座1之间的距离小于所述切割装置3与底座1之间的距离，底座1的上表面开设有切割槽5，底座1的上表面对称设置有两个定位机构6。
23.在本具体实施例中，将待切割的轴承滚子放置在切割槽5的上方，启动定位机构6，将待切割的轴承滚子推送至与切割装置3对应的位置，启动升降机构2，在定位机构6的作用下，能够使得切割装置3沿着垂直于轴承滚子轴线的方向进行运动，避免人工调整轴承滚子的位置容易发生位置偏移的问题，同时降低了工作人员工作强度，切割装置3沿着竖直方向向下运动并缓慢的过程中，按压部件4能够先接触轴承滚子并对轴承滚子产生压力后，接着切割装置3对轴承滚子切割时，能够避免轴承滚子受力发生偏移的问题，使得切割面比较平整。
24.本实用新型的另一具体实施例中，升降机构2包括固定安装在空腔内底壁的第一电机201，第一电机201的输出端固定连接有螺纹杆202，螺纹杆202的外表面螺纹连接有螺纹板203，螺纹板203的顶部固定连接有导向杆204，导向杆204的顶端贯穿底座1并与切割装置3固定连接，通过控制第一电机201的正反转，第一电机201通过带动螺纹杆202转动，在导向杆204导向的作用下，螺纹板203能够在竖直方向上向上或者向下运动，从而起到了升降作用。
25.具体的，切割装置3包括与导向杆204固定连接的固定块301，固定块301通过横杆302固定连接有机壳303，机壳303的顶部固定连接有第二电机304，第二电机304的输出端通过驱动轴固定连接有第一皮带轮305，第一皮带轮305通过皮带306传动连接有第二皮带轮307，第二皮带轮307的内部插接有活动杆308，活动杆308贯穿至机壳303的外部，活动杆308的外表面固定连接有至少三个切割片309，相邻的两个切割片309的间距均相同，切割片309的位置与切割槽5的位置相对应，第二电机304通过驱动轴带动第一皮带轮305转动，第一皮带轮305可通过皮带306带动第二皮带轮307转动，从而带动活动杆308转动，因此活动杆308可以同时带动三个切割片309进行转动，提高了切割效率。
26.具体的，按压部件4还包括安装板401，安装板401的底部固定连接有空心柱402，空心柱402的内部设置有弹簧403，弹簧403的底端固定连接有限位环404，限位环404的底部固定连接有挤压杆405，挤压杆405的底端固定连接有挡片406，挡片406的底部固定连接有弯
杆407，弯杆407的中部与弧形压头409之间通过支撑杆408固定连接，弧形压头409与底座1上表面之间的距离小于切割片309与底座1之间的距离，当切割装置3向下运动时，弧形压头409先接触轴承滚子，弧形压头409对轴承滚子产生压力后，使得挤压杆405缩进空心柱402的内部，并挤压弹簧403，当切割片309切割轴承滚子时，弧形压头409能够固定轴承滚子，避免了轴承滚子受力偏移的问题。
27.具体的，定位机构6包括支撑座601，支撑座601的顶部固定连接有液压缸602，液压缸602的输出端固定连接有连接板603，连接板603靠近液压缸602的一侧固定连接有定位杆604，定位杆604的外表面活动连接有定位座605，定位座605的下表面与底座1固定连接，定位杆604的另一端固定连接有定位板606，通过启动液压缸602，使得液压缸602通过连接板603带动定位杆604运动，其中定位座605起到了导向的作用，定位杆604运动时能够带动定位板606运动，因此一个定位机构6上的定位板606与另外一个定位机构6上的定位板606同步相向运动时，能够将待切割的轴承滚子快速定位，使得轴承滚子能够推送至切割装置3的正下方，同时也能够避免轴承滚子切割时受力偏移的问题。
28.具体的，空腔的内顶壁与切割槽5相对应的位置设置有收集箱7，收集箱7的顶部开设有与切割槽5连通的收集槽，切割轴承滚子产生的废屑通过切割槽5能够进入到收集箱7的内部，避免碎屑进入到底座1的空腔内，影响升降机构2的正常使用。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。