一种原料棒分段切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属棒材切割技术领域，尤其是涉及一种原料棒分段切割装置。


背景技术：

2.棒形是一种常见的金属原材料出厂外形，棒形金属原料的长度较长，不能直接应用到零件生产中，工厂一般都要对其先进行分段切割处理，将棒形金属原料切成一段段的坯料，然后再将坯料拿去加工成零件。
3.为了生产不同规格的零件，其切下的坯料长度也需要有所变化，现有的原料棒切割设备多是半自动化设备，在进行切割长度的调整时，需要人工配合进行测量调整，这个阶段比较费时费力，还需要停机操作，造成切割作业的中断，严重影响了切割效率，因此如何实现精准的自动化切割长度调整，成为企业设备技改项目的重点研究对象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种原料棒分段切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种原料棒分段切割装置，包括固定式夹紧机构、移动式夹紧机构、原料棒搁架，所述固定式夹紧机构、移动式夹紧机构和原料棒搁架按从前到后的顺序依次沿一直线排列布置，所述固定式夹紧机构边侧安装有切割盘机构，所述固定式夹紧机构后端安装有夹紧架驱动机构，所述夹紧架驱动机构与移动式夹紧机构传动连接，所述固定式夹紧机构的输出端位置连接有坯料输出组件。
7.所述固定式夹紧机构包括固定夹紧架、左右夹持组件、下压紧组件，所述左右夹持组件和下压紧组件安装在固定夹紧架台面上，所述左右夹持组件和下压紧组件采取前后错位安装。
8.所述左右夹持组件包括固定夹紧板、推缸安装座、移动夹紧板，所述固定夹紧板和推缸安装座固定连接在固定夹紧架台面上，所述推缸安装座上安装有夹紧推缸，所述移动夹紧板连接在夹紧推缸的活塞杆端，所述移动夹紧板正对于固定夹紧板安装，所述下压紧组件包括门形架、下压推缸，所述门形架固定安装在固定夹紧架台面上，两个所述下压推缸安装在门形架顶部，两个所述下压推缸的活塞杆端连接有防跳压板。
9.所述移动式夹紧机构包括移动夹紧架，所述移动夹紧架台面上也安装有左右夹持组件和下压紧组件，所述移动夹紧架台面上设有滑动区，所述滑动区内转动安装有若干个托辊，所述托辊高点与移动夹紧架台面齐平。
10.所述夹紧架驱动机构包括平移底架、传动丝杆、驱动电机，所述平移底架连接在固定夹紧架后侧端面上，所述平移底架上连接有两根平行布置的导向杆，所述移动夹紧架移动安装在两根导向杆上，所述移动夹紧架底端面上连接有驱动座，所述传动丝杆转动安装在平移底架上，所述驱动座螺纹连接在传动丝杆上，所述驱动电机安装在固定夹紧架上，所
述驱动电机的输出轴端与传动丝杆相连。
11.所述固定夹紧架后侧端面上连接有限位挡块，所述移动夹紧架运动接触到限位挡块后，移动夹紧架与固定夹紧架之间仍存在有间隙，该间隙设为切割空间，所述切割盘机构包括切割盘安装架和切割刀盘，所述切割刀盘转动安装在切割盘安装架上，所述切割盘安装架能驱动切割刀盘移动，所述切割空间在切割刀盘的移动轨迹线上。
12.所述原料棒搁架的输出端安装有辅助夹紧机构，所述辅助夹紧机构包括辅助夹紧架，所述辅助夹紧架上装有左右夹持组件。
13.所述坯料输出组件包括坯料滑道、坯料收集箱，所述坯料滑道连接安装在固定夹紧架的前端壁上，所述坯料收集箱放于地面上，所述坯料收集箱设于坯料滑道的出口下方。
14.所述固定式夹紧机构和切割盘机构的外侧罩设有防尘外罩，所述防尘外罩顶部装有吸尘装置。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型的移动式夹紧机构采用丝杆传动，能实现精准的、定量的前后移动，通过改变移动式夹紧机构的运动行程，就能快速、精确的实现金属原料棒的切割长度的调整，无需人工配合，通过本实用新型，能实现切割作业的连续进行，能大大提升切割效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视布局图；
17.图2为本实用新型的固定式夹紧机构和切割盘机构的正视结构图；
18.图3为本实用新型的固定式夹紧机构和移动式夹紧机构的侧视结构图；
19.图4为本实用新型的移动夹紧架的台面布置图。
20.图中：固定式夹紧机构1、固定夹紧架11、限位挡块111、左右夹持组件12、固定夹紧板121、推缸安装座122、夹紧推缸123、移动夹紧板124、下压紧组件13、门形架131、下压推缸132、防跳压板133、移动式夹紧机构2、移动夹紧架21、驱动座22、滑动区23、托辊231、原料棒搁架3、辅助夹紧机构31、辅助夹紧架311、切割盘机构4、切割盘安装架41、切割刀盘42、夹紧架驱动机构5、平移底架51、导向杆511、传动丝杆52、驱动电机53、坯料输出组件6、坯料滑道61、坯料收集箱62、切割空间7、防尘外罩8、吸尘装置81。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
22.如图1～图4所示，一种原料棒分段切割装置，包括固定式夹紧机构1、移动式夹紧机构2、原料棒搁架3，固定式夹紧机构1、移动式夹紧机构2和原料棒搁架3按从前到后的顺序依次沿一直线排列布置，固定式夹紧机构1边侧安装有切割盘机构4，固定式夹紧机构1后端安装有夹紧架驱动机构5，夹紧架驱动机构5与移动式夹紧机构2传动连接，固定式夹紧机构1的输出端位置连接有坯料输出组件6，金属原料棒搁放在原料棒搁架3上，通过移动式夹紧机构2能定量向固定式夹紧机构1方向拉动金属原料棒，然后在固定式夹紧机构1和移动式夹紧机构2都夹紧的情况下，通过切割盘机构4完成金属棒的切断作业，切断后的坯料通过坯料输出组件6输出和收集，本实用新型中，由于移动式夹紧机构2的运动行程是可控、可
调的，因此能快速、精准的调整出不同长度的切割量，该过程无需人工配合测量，本实用新型能实现连续切割作业，大大提升切割效率。
23.固定式夹紧机构1包括固定夹紧架11、左右夹持组件12、下压紧组件13，左右夹持组件12和下压紧组件13安装在固定夹紧架11台面上，左右夹持组件12和下压紧组件13配合下，能实现钢棒的周向夹紧，确保钢棒不会在切割中出现位移和跳动情况，左右夹持组件12和下压紧组件13采取前后错位安装，错位安装是为了使左右夹持组件12和下压紧组件13的夹紧运动互不干涉。
24.左右夹持组件12包括固定夹紧板121、推缸安装座122、移动夹紧板124，固定夹紧板121和推缸安装座122固定连接在固定夹紧架11台面上，推缸安装座122上安装有夹紧推缸123，移动夹紧板124连接在夹紧推缸123的活塞杆端，移动夹紧板124正对于固定夹紧板121安装，夹紧推缸123的活塞杆伸出时，能带动移动夹紧板124向固定夹紧板121方向移动，从而左右向夹紧金属棒，下压紧组件13包括门形架131、下压推缸132，门形架131固定安装在固定夹紧架11台面上，两个下压推缸132安装在门形架131顶部，两个下压推缸132的活塞杆端连接有防跳压板133，下压推缸132的活塞杆伸出时，能驱动防跳压板133向下运动，自上而下的压紧金属棒，由于金属棒截面是圆形，光有左右夹紧的话，夹紧效果一般，在切割过程中，金属棒还会出现跳动情况，影响切割精度，因此本实用新型设计了左右夹持组件12和下压紧组件13相配合的夹紧结构，确保金属棒夹紧可靠。
25.移动式夹紧机构2包括移动夹紧架21，移动夹紧架21台面上也安装有左右夹持组件12和下压紧组件13，这样，移动夹紧架21上也能实现周向夹紧，切割作业时，金属棒切割点两侧都能有效固定，确保切割质量，当切割完成后，移动夹紧架21需要向后(向原料棒搁架3方向)移动，这时，其上的左右夹持组件12和下压紧组件13处于打开状态，移动夹紧架21台面上设有滑动区23，滑动区23内转动安装有若干个托辊231，托辊231高点与移动夹紧架21台面齐平，移动夹紧架21移动时，台面会和金属棒形成摩擦效果，摩擦力大的话会影响到移动夹紧架21的移动，因此本实用新型在移动夹紧架21台面上设置滑动区23，通过托辊231来降低摩擦力，确保移动夹紧架21移动顺利，同时托辊231还能起到托举作用，不影响金属棒的托举和夹紧。
26.夹紧架驱动机构5包括平移底架51、传动丝杆52、驱动电机53，平移底架51连接在固定夹紧架11后侧端面上，平移底架51上连接有两根平行布置的导向杆511，移动夹紧架21移动安装在两根导向杆511上，导向杆511起到移动夹紧架21的支撑作用和运动导向作用，移动夹紧架21底端面上连接有驱动座22，传动丝杆52转动安装在平移底架51上，驱动座22螺纹连接在传动丝杆52上，驱动电机53安装在固定夹紧架11上，驱动电机53的输出轴端与传动丝杆52相连，驱动电机53能驱动传动丝杆52转动，通过驱动座22带动移动夹紧架21实现移动，丝杆传动是一种具有较高精度的传动结构，因此能实现移动式夹紧机构2的定量、精准移动，通过控制驱动电机53能实现控制传动丝杆52的传动圈数，从而实现对移动式夹紧机构2的行程的控制，当移动式夹紧机构2的行程改变时，每次移动式夹紧机构2能向前推送的金属棒长度也就随之变化，这样就能实现快速、精准的改变金属棒切割长度，上述过程只需要通过电气手段控制即可，具有控制操作简单，无需人工配合的优点。
27.固定夹紧架11后侧端面上连接有限位挡块111，移动夹紧架21运动接触到限位挡块111后，移动夹紧架21与固定夹紧架11之间仍存在有间隙，该间隙设为切割空间7，切割盘
机构4包括切割盘安装架41和切割刀盘42，切割刀盘42转动安装在切割盘安装架41上，切割盘安装架41能驱动切割刀盘42移动，切割空间7在切割刀盘42的移动轨迹线上，切割刀盘42由电机驱动高速旋转，然后通过切割盘安装架41(切割盘安装架41能平移行走，行走可由小车带动，行走小车为现有技术，在此不多做介绍)带动向切割空间7方向运动，高速旋转的切割刀盘42接触金属棒后，能切断金属棒，形成坯料。
28.原料棒搁架3的输出端安装有辅助夹紧机构31，辅助夹紧机构31包括辅助夹紧架311，辅助夹紧架311上装有左右夹持组件12，辅助夹紧机构31起到辅助夹紧的作用，防止移动夹紧架21移动时，金属棒会被摩擦力带动，引起切割尺寸事故，原料棒搁架3上也转动安装有若干托辊231，以减少摩擦力，便于移动式夹紧机构2向前带送金属棒。
29.本实用新型中，辅助夹紧机构31、移动式夹紧机构2和固定式夹紧机构1应配合动作，金属棒搁放在原料棒搁架3，移动式夹紧机构2在夹具处于松开状态时向后移动，此时辅助夹紧机构31的夹具夹紧，锁定金属棒位置，移动式夹紧机构2移动到位后，其上的夹具夹紧，这时，辅助夹紧机构31的夹具松开，移动式夹紧机构2带动金属棒向前推送，直至移动夹紧架21运动接触到限位挡块111，这时固定式夹紧机构1上的夹具也启动夹紧，然后就能进行切割作业，切割作业结束后，辅助夹紧机构31的夹具夹紧，移动式夹紧机构2的夹具松开，移动式夹紧机构2再次向后运动去夹取金属棒，此过程循环，就能实现金属棒的连续切割作业，在上述过程中，切割长度的变化由移动夹紧架21的行程变化来决定，移动夹紧架21的向后运动行程越长，切割后的坯料长度也就越长，本实用新型适合中等直径规格以上的金属钢棒的切割作业(钢棒直径40mm以上)。
30.坯料输出组件6包括坯料滑道61、坯料收集箱62，坯料滑道61连接安装在固定夹紧架11的前端壁上，坯料收集箱62放于地面上，坯料收集箱62设于坯料滑道61的出口下方，切断后的坯料通过坯料滑道61滑落，然后在坯料收集箱62内收集。
31.固定式夹紧机构1和切割盘机构4的外侧罩设有防尘外罩8，防尘外罩8顶部装有吸尘装置81，金属棒切割过程中会产生大量的金属粉尘，金属粉尘的飘逸会造成车间环境的污染，影响工人的身体健康，因此本实用新型设计了防尘外罩8在阻挡粉尘飘逸，防尘外罩8前后贯通，不影响金属棒和坯料的进出，同时通过吸尘装置81能有效除去粉尘，确保工人拥有良好的作业环境。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。