一种金属复合材料锻造装置的制作方法

1.本实用新型属于锻造技术领域，特别是涉及一种金属复合材料锻造装置。


背景技术：

2.金属复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域，随着社会的不断发展进步，金属复合材料的使用越发的广泛，部分金属复合材料在进行锻造加工的过程中需要使用到锻锤，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的锻造装置在对金属复合材料锻造时需要对锻造钢坯进行固定，但是现在的锻造装置在使用时需要操作者通过外部工具对其进行固定，有锻造锤的冲力较大，这样在使用时可能会使得钢材掉落，进而影响加工效率；
4.2、现有的锻造装置在使用时，需要操作者对钢材进行观察，进而对不平整的位置进行继续锻造，但是现在的锻造装置无法准确的确定需要继续锻造位置，进而可能会影响产品的质量。
5.因此，现有的锻造装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种金属复合材料锻造装置，通过传动固定组件的作用下可以对钢坯进行固定，通过定位锻造组件的作用下，操作者可以对锻造不平整的位置进行锻造，解决了现有的无法很好的对钢坯进行固定，无法准确地对不平整的地方进行锻造的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种金属复合材料锻造装置，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有支架，外壳的内侧固定连接有缓冲台，外壳的内侧设置有传动固定组件；
9.所述传动固定组件包括转杆，转杆转动连接在外壳的内侧，转杆的外部固定连接有传动轮，传动轮的外部传动连接有传动带，传动带的顶部固定连接有锻造台，外壳的内侧转动连接有双向螺杆，双向螺杆的外部螺纹连接有螺纹块，螺纹块的外部固定连接有连接杆，连接杆远离螺纹块的一端固定连接有固定壳，固定壳的顶部固定连接有固定板；
10.所述外壳的内侧设置有定位锻造组件。
11.进一步地，所述传动带有两个且成对称分布，每个传动带的内侧传动连接有不少于两个的传动轮，外壳的表面开设有进料口与出料口，通过传动固定组件的作用下可以对钢材进行固定，操作者可以将钢材通过进料口放置到外壳的内部。
12.进一步地，所述螺纹块有两个且呈对称分布，每个螺纹块的外部固定练级有两个
呈对称分布的连接杆，通过螺纹块的作用下可以带动连接杆运动，通过双向螺杆的作用下可以带动两个螺纹块对向运动。
13.进一步地，所述定位锻造组件包括连接壳，连接壳固定连接在外壳的内侧，连接壳的内侧固定连接有滑轨，滑轨的底部滑动连接有凸台，凸台的底部固定连接有齿条，齿条的外部啮合有转动齿轮，通过定位锻造组件的作用下可以对复合金属进行定点锻造，进而方便了操作者的正常使用。
14.进一步地，所述凸台的底部固定连接有短杆，短杆的底部固定连接有固定台，固定台的底部设置有锻造锤，凸台的外部固定连接有方壳，方壳的内部固定连接有光敏电阻，连接壳的内侧固定连接有灯珠，通过灯珠与光敏电阻的作用下可以对复合钢板进行定点锻造。
15.进一步地，所述凸台的底部固定连接有凹壳，凹壳的内侧固定连接有电磁铁，电磁铁远离凹壳的一端固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧远离电磁铁的一端固定连接有滑块，电磁铁通电后会产生磁性，进而会吸引滑块压缩伸缩弹簧运动。
16.进一步地，所述转动齿轮的数量不少于三个，所有的转动齿轮均匀地分布在连接壳的内侧，多个转动齿轮的作用下进而可以带动齿条运动。
17.进一步地，所述短杆滑动连接在连接壳表面开设的凹槽内侧，灯珠的数量不少于四个，所有的灯珠均匀地分布在连接壳的内侧，灯珠的规格与光敏电阻的规格相匹配且位置相对应，通过多个灯珠的作用下可以对不同位置进行定点锻打。
18.进一步地，所述凹壳的内侧设置有触点，滑块滑动连接在凹壳的内侧，滑块运动会与触点接触。
19.进一步地，所述双向螺杆的外部固定连接有电机一，转动齿轮的外部固定连接有电机二，电机一，电机二、灯珠、电磁铁均与电源电连接，电磁铁与光敏电阻电连接，初始状态下，灯珠不亮，这时光敏电阻无法接收到灯珠的光照，这时光敏电阻阻值最大，电流最小，电磁铁磁性最弱。
20.本实用新型具有以下有益效果：
21.1、本实用新型通过传动固定组件的作用下，在双向螺杆的作用下可以带动螺纹块运动，进而带动固定板运动，固定板运动对钢材进行固定，进而保证了复合金属在锻造是不会发生偏移，进而保证了复合金属的锻接质量，方便了操作者的使用，提高了工作效率。
22.2、本实用新型通过定位锻造组件的作用下，在锻造过程中，操作者对锻造的钢板进行观察，进而在灯珠与光敏电阻的作用下将锻锤移动至需要锻打的位置，进而通过锻造锤进行需要修正的位置进行定点锻造，进而可以更好地对复合金属进行锻造，进而保证了产品质量，提高了工作效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；
26.图3为本实用新型外壳、固定台、锻造锤之间的连接关系结构示意图；
27.图4为本实用新型部分组件之间的连接关系结构示意图；
28.图5为本实用新型凸台、方壳、光敏电阻、灯珠等结构之间的连接关系结构示意图；
29.图6为本实用新型中连接壳内部结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、外壳；2、支架；3、缓冲台；4、传动固定组件；41、转杆；42、传动轮；43、传动带；44、锻造台；45、双向螺杆；46、螺纹块；47、连接杆；48、固定壳；49、固定板；5、定位锻造组件；51、连接壳；52、滑轨；53、凸台；54、齿条；55、转动齿轮；56、短杆；57、固定台；58、锻造锤；59、方壳；510、光敏电阻；511、灯珠；512、凹壳；513、电磁铁；514、伸缩弹簧；515、滑块。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种金属复合材料锻造装置，包括外壳1，外壳1的底部固定连接有支架2，外壳1的内侧固定连接有缓冲台3。
34.外壳1的内侧设置有传动固定组件4，传动固定组件4包括转杆41，转杆41转动连接在外壳1的内侧，转杆41的外部固定连接有传动轮42，传动轮42的外部传动连接有传动带43，传动带43的顶部固定连接有锻造台44。
35.外壳1的内侧转动连接有双向螺杆45，双向螺杆45的外部螺纹连接有螺纹块46，螺纹块46的外部固定连接有连接杆47，连接杆47远离螺纹块46的一端固定连接有固定壳48，固定壳48的顶部固定连接有固定板49。
36.传动带43有两个且成对称分布，每个传动带43的内侧传动连接有不少于两个的传动轮42，外壳1的表面开设有进料口与出料口，通过传动固定组件4的作用下可以对钢材进行固定，操作者可以将钢材通过进料口放置到外壳1的内部。
37.螺纹块46有两个且呈对称分布，每个螺纹块46的外部固定练级有两个呈对称分布的连接杆47，通过螺纹块46的作用下可以带动连接杆47运动，通过双向螺杆45的作用下可以带动两个螺纹块46对向运动，双向螺杆45的外部固定连接有电机一，电机一与电源电连接。
38.其中如图1-6所示，一种金属复合材料锻造装置，包括外壳1，外壳1的底部固定连接有支架2，外壳1的内侧固定连接有缓冲台3，外壳1的内侧设置有传动固定组件4。
39.外壳1的内侧设置有定位锻造组件5，定位锻造组件5包括连接壳51，连接壳51固定连接在外壳1的内侧，连接壳51的内侧固定连接有滑轨52，滑轨52的底部滑动连接有凸台53，凸台53的底部固定连接有齿条54，齿条54的外部啮合有转动齿轮55，通过定位锻造组件5的作用下可以对复合金属进行定点锻造，进而方便了操作者的正常使用。
40.凸台53的底部固定连接有短杆56，短杆56的底部固定连接有固定台57，固定台57的底部设置有锻造锤58，凸台53的外部固定连接有方壳59，方壳59的内部固定连接有光敏电阻510，连接壳51的内侧固定连接有灯珠511，通过灯珠511与光敏电阻510的作用下可以对复合钢板进行定点锻造。
41.凸台53的底部固定连接有凹壳512，凹壳512的内侧固定连接有电磁铁513，电磁铁513远离凹壳512的一端固定连接有伸缩弹簧514，伸缩弹簧514远离电磁铁513的一端固定连接有滑块515，电磁铁513通电后会产生磁性，进而会吸引滑块515压缩伸缩弹簧514运动。
42.转动齿轮55的数量不少于三个，所有的转动齿轮55均匀地分布在连接壳51的内侧，多个转动齿轮55的作用下进而可以带动齿条54运动，短杆56滑动连接在连接壳51表面开设的凹槽内侧，灯珠511的数量不少于四个，所有的灯珠511均匀地分布在连接壳51的内侧，灯珠511的规格与光敏电阻510的规格相匹配且位置相对应。
43.通过多个灯珠511的作用下可以对不同位置进行定点锻打，凹壳512的内侧设置有触点，滑块515滑动连接在凹壳512的内侧，滑块515运动会与触点接触。
44.转动齿轮55的外部固定连接有电机二，电机二、灯珠511、电磁铁513均与电源电连接，电磁铁513与光敏电阻510电连接，初始状态下，灯珠511不亮，这时光敏电阻510无法接收到灯珠511的光照，这时光敏电阻510阻值最大，电流最小，电磁铁513磁性最弱。
45.本实施例的一个具体应用为：当操作者需要使用本装置时，操作者将复合金属放置到锻造台44的顶部，这时操作者通过控制电源为电机一通电，电机一通电带动双向螺杆45转动，双向螺杆45转动带动螺纹块46运动，螺纹块46运动带动连接杆47运动，连接杆47运动带动固定壳48运动，固定壳48运动带动固定板49运动，固定板49运动带动触点运动，当触点与复合金属接触时，这时电源不再为电机一通电，这时固定板49对复合金属进行固定，进而操作者对复合金属进行锻打。
46.当锻打时，这时操作者对复合金属进行观察，进而对需要定点锻打的位置进行确定，这时操作者根据所需要锻打的位置控制电源为对应的灯珠511与电机二通电，电机二通电运行带动转动齿轮55转动，转动齿轮55转动在齿条54的作用下带动凸台53在滑轨52的底部运动，凸台53运动带动短杆56运动，短杆56运动带动固定台57运动，固定台57运动带动锻造锤58运动，凸台53运动带动方壳59运动，方壳59运动带动光敏电阻510运动。
47.当光敏电阻510运动至与亮起的灯珠511的位置一致时，这时光敏电阻510可以接收到灯珠511的光照，这时光敏电阻510阻值变小，电流变大，进而使得电磁铁513磁性增强，吸引滑块515压缩伸缩弹簧514运动，滑块515运动与触点接触，这时电源不再为电机二通电，操作者控制锻造锤58进行定点锻造。
48.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。