一种防弯链板的折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及链板折弯技术领域，尤其涉及一种防弯链板的折弯装置。


背景技术：

2.链板具有负载能力打、经久耐用等特点广泛食品、罐头、化妆品药品等自动输送、分配、包装的连线输送，链板加工生产时需要对链板进行折弯处理，以应对不同规格种类的输送场景，链板输送时为了避免链板发生折弯影响货物的正常输送，防弯链板应运而生。
3.现有的防弯链板的折弯装置在使用时存在如下技术缺陷：对链板冲压折弯成形过程中，上模下行的力度难以控制，从而导致冲压折弯力度过大使得链板发生断裂，严重影响了产品的折弯效果，与此同时，下模型腔位置固定时缓冲效果差，从而使得折弯精度受到影响，影响了链板的加工质量，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中冲压力度过大、缓冲效果差缺点，而提出的一种防弯链板的折弯装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防弯链板的折弯装置，包括模柄和下夹板，所述模柄的底壁固定连接有上垫块，所述上垫块的下端固定安装有上模座，所述上模座的底壁固定连接有上模，所述上模的下端设有冲压缓冲机构；
7.所述冲压缓冲机构包括固定连接在下夹板顶部的弹顶块，所述弹顶块的顶部固定连接有上夹板，所述上夹板的顶部固定连接连接有两个顶杆，所述顶杆的顶端滑动套接有底板，所述底板的顶部固定连接有下垫块，所述下垫块的顶部固定安装有下模，所述下模的内部开设有型腔，所述型腔的内部滑动安装有浮动块。
8.优选的，所述下模的顶端开设有楔形面，所述楔形面的底部末端与型腔的右侧开口相互连通。
9.优选的，所述浮动块与型腔的横截面相同，所述浮动块可沿型腔的内部沿竖直方向滑动，所述浮动块上对称开设有两个限位槽。
10.优选的，所述顶杆的末端贯穿延伸至限位槽的内部，两个所述限位槽的直径值小于顶杆的直径值。
11.优选的，所述上模的底壁靠近楔形面的一侧开设有斜向开口，所述斜向开口的斜率值与楔形面的斜率值保持一致。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将链板放置在浮动块上实现对链板的折弯，同时通过下模、楔形面和型腔之间的配合设置实现对链板的快速冲压折弯，达到了稳定冲压的效果，提高了折弯效率。
14.2、本实用新型通过上模下行冲压链板过程中实现对链板与浮动块沿下模内部的
同步下移，同时通过型腔、顶杆之间的配合设置实现对链板冲压过程中的有效缓冲，达到了提高链板折弯质量的效果。
15.3、本实用新型通过下模内部开设的楔形面的设置实现对链板待折弯区域的同步冲压折弯，实现链板冲压成型的同时进行折弯冲压，显著提高了链板的折弯效率，保证了产品质量。
16.4、本实用新型通过下行冲压折弯过程中的上垫块和下垫块实现对链板冲压折弯过程中的有效缓冲保护，同时通过上夹板、弹顶块和下夹板之间的配合设置实现对冲压折弯过程中模具底部的作用力均分，进一步提高了折弯冲压过程中的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种防弯链板的折弯装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种防弯链板的折弯装置剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种防弯链板的折弯装置中下模俯视结构结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种防弯链板的折弯装置中浮动块立体结构示意图。
21.图中：1、模柄；2、上垫块；3、上模座；4、上模；5、下模；51、楔形面；52、型腔；6、浮动块；61、限位槽；7、下垫块；8、底板；9、顶杆；10、上夹板；11、弹顶块；12、下夹板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一
25.参照图1-4，一种防弯链板的折弯装置，包括模柄1和下夹板12，模柄1的底壁固定连接有上垫块2，上垫块2的下端固定安装有上模座3，上模座3的底壁固定连接有上模4，上模4的下端设有冲压缓冲机构；
26.冲压缓冲机构包括固定连接在下夹板12顶部的弹顶块11，弹顶块11的顶部固定连接有上夹板10，上夹板10的顶部固定连接连接有两个顶杆9，顶杆9的顶端滑动套接有底板8，底板8的顶部固定连接有下垫块7，通过上模4下行冲压链板过程中实现对链板与浮动块6沿下模5内部的同步下移，同时通过型腔52、顶杆9之间的配合设置实现对链板冲压过程中的有效缓冲，达到了提高链板折弯质量的效果，下垫块7的顶部固定安装有下模5，下模5的内部开设有型腔52，型腔52的内部滑动安装有浮动块6，链板冲压折弯前将链板放置在下模5内型腔52内部的浮动块6上，开启冲压机构实现上模4的下移，进而实现对链板的冲压折弯，冲压过程中随着上模4的持续下移，进而使得浮动块6两侧的限位槽61沿着顶杆9的内部下滑，从而使得下模5与浮动块6发生相对滑动，进而实现浮动块6与链板同步沿下模5的内部下滑，从而使得链板冲压成型，链板冲压折弯成型后，使得上模4上移，原先上移的下模5
恢复初始位置，接着将冲压完成后的链板取出，通过将链板放置在浮动块6上实现对链板的折弯，同时通过下模5、楔形面51和型腔52之间的配合设置实现对链板的快速冲压折弯，达到了稳定冲压的效果，提高了折弯效率。
27.实施例二
28.参照图1-4，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，下模5的顶端开设有楔形面51，楔形面51的底部末端与型腔52的右侧开口相互连通，随着下模5与浮动块6的下移过程中，楔形面51与上模4底壁的斜向开口相互挤压接触，进而将俩链板折弯成型，通过下模5内部开设的楔形面51的设置实现对链板待折弯区域的同步冲压折弯，实现链板冲压成型的同时进行折弯冲压，显著提高了链板的折弯效率，保证了产品质量；
29.浮动块6与型腔52的横截面相同，浮动块6可沿型腔52的内部沿竖直方向滑动，浮动块6上对称开设有两个限位槽61，确保浮动块6可沿着型腔52的内部活动，从而实现链板的定位冲压折弯；
30.顶杆9的末端贯穿延伸至限位槽61的内部，两个限位槽61的直径值小于顶杆9的直径值，确保浮动块6中的限位槽61沿顶杆9上滑动，从而实现浮动块6与型腔52的相对运动；
31.上模4的底壁靠近楔形面51的一侧开设有斜向开口，斜向开口的斜率值与楔形面51的斜率值保持一致，确保下移冲压折弯过程中对链板侧壁的弯曲塑性，确保成型后，实现防弯链板的表面的同步弯曲。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。