一种自动切管机的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，特别是一种自动切管机。


背景技术：

2.切管机是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气、油路运动，从而达到预期的走刀路线，传统的自动切管机设备都是通过多个传动部件来完成上料、送料、夹持和切割的流程，不仅设备的生产成本高，而且对其维护检修时，检修成本也会随之增加，因此提出一种自动切管机解决上述问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的自动切管机中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于传统的自动切管机设备都是通过多个传动部件来完成上料、送料、夹持和切割的流程，不仅设备的生产成本高，而且对其维护检修时，检修成本也会随之增加。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切管机，其包括，
7.切割单元，包括工作台、设置于所述工作台内腔前侧的支撑架、设置于所述支撑架的内腔且位于所述工作台外部的连接块、设置于所述连接块底部的电机、设置于所述电机输出轴的切割片、设置于所述工作台顶部右侧前端的电动推杆、设置于所述工作台顶部前侧和后侧的支撑套管、设置于所述支撑套管内腔的管材本体、设置于所述支撑架底部的限位板、设置于所述限位板底部的传动板，以及设置于所述电动推杆输出端的活动块；
8.送料单元，包括活动杆、设置于所述工作台内腔的右侧、设置于所述活动杆左侧前端的连接杆、设置于所述传动板左侧的连接槽、设置于所述连接槽后端的活动支架、设置于所述活动支架远离所述连接槽的一端且位于所述工作台外部的固定座，以及设置于所述固定座底部的送料板。
9.作为本实用新型所述自动切管机的一种优选方案，其中：所述支撑套管包括设置于所述支撑套管的内腔且位于所述管材本体表面的橡胶圈。
10.作为本实用新型所述自动切管机的一种优选方案，其中：所述活动杆包括设置于所述工作台内腔右侧的限位槽，以及设置于所述限位槽内腔的限位块。
11.作为本实用新型所述自动切管机的一种优选方案，其中：所述固定座包括设置于所述固定座内腔的弹簧。
12.作为本实用新型所述自动切管机的一种优选方案，其中：所述支撑架的顶部贯穿
所述工作台的内腔并与所述工作台的内腔活动连接，所述工作台的顶部与所述电动推杆固定连接。
13.作为本实用新型所述自动切管机的一种优选方案，其中：所述电动推杆的输出端与所述活动块固定连接，所述活动块的左侧与所述支撑架的右侧固定连接，所述支撑套管的底部与所述工作台的顶部固定连接。
14.作为本实用新型所述自动切管机的一种优选方案，其中：所述限位块的左侧贯穿所述限位槽的内腔并与所述活动杆的右侧固定连接。
15.作为本实用新型所述自动切管机的一种优选方案，其中：所述限位块的顶部和底部均与所述限位槽的内腔活动连接，所述弹簧的顶部与所述固定座的内壁固定连接。
16.作为本实用新型所述自动切管机的一种优选方案，其中：所述弹簧的底部贯穿所述固定座的内腔并与所述送料板的顶部固定连接，所述固定座的底部与所述送料板的顶部通过转轴活动连接。
17.作为本实用新型所述自动切管机的一种优选方案，其中：所述橡胶圈的表面与所述支撑套管的内腔固定连接，所述橡胶圈的内腔与所述管材本体的表面活动连接，所述连接杆的左端贯穿至所述连接槽的内腔并与所述连接槽的内腔活动连接。
18.本实用新型有益效果为：通过设置电动推杆，用于带动支撑架进行位移，并通过支撑架和连接块带动电机进行位移，通过设置电机，用于带动切割片转动，通过切割片转动对管材进行切割，通过设置连接杆和连接槽，用于配合限位板和传动板带动活动杆进行位移，并通过活动杆、活动支架和固定座带动送料板进行位移，通过送料板的往复位移，对管材本体进行输送，以上结构简单，操作方便，切割时可持续进行上料，降低了设备的生产和检修成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为自动切管机的整体结构图。
21.图2为自动切管机的工作台剖面结构图。
22.图3为自动切管机的固定座剖面结构图。
23.图4为自动切管机的活动杆和活动支架连接结构图。
24.图5为自动切管机的支撑套管和橡胶圈结构图。
25.图6为自动切管机的图2中a处局部放大结构图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1~6，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种自动切管机，自动切管机包括切割单元100，包括工作台101、设置于工作台101内腔前侧的支撑架102、设置于支撑架102的内腔且位于工作台101外部的连接块103、设置于连接块103底部的电机104、设置于电机104输出轴的切割片105、设置于工作台101顶部右侧前端的电动推杆106、设置于工作台101顶部前侧和后侧的支撑套管107、设置于支撑套管107内腔的管材本体108、设置于支撑架102底部的限位板109、设置于限位板109底部的传动板111，以及设置于电动推杆106输出端的活动块110。
31.送料单元200，包括活动杆201、设置于工作台101内腔的右侧、设置于活动杆201左侧前端的连接杆202、设置于传动板111左侧的连接槽203、设置于连接槽203后端的活动支架204、设置于活动支架204远离连接槽203的一端且位于工作台101外部的固定座205，以及设置于固定座205底部的送料板206。
32.在使用时，首先通过外设控制器启动电动推杆106和电机104，电机104的输出轴带动切割片105转动，电动推杆106的输出端带动活动块110进行位移，活动块110带动支撑架102位移，支撑架102带动连接块103、电机104和切割片105位移，通过电动推杆106的转动对管材进行切割，支撑架102向下位移的同时带动限位板109和传动板111位移，传动板111通过连接槽203带动连接杆202在连接槽203的内腔位移，进而通过连接杆202带动活动杆201向前侧位移，活动杆201带动活动支架204、固定座205和送料板206位移，通过送料板206的位移带动管材本体108在支撑套管107的内腔向前侧位移，对管材本体108进行输送，连接杆202在连接槽203的内腔向上位移至连接槽203内腔上端的垂直槽内，送料板206便停止对管材本体108的输送。
33.实施例2
34.参照图1~6，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
35.优选的，支撑套管107包括设置于支撑套管107的内腔且位于管材本体108表面的橡胶圈107a。
36.较佳的，活动杆201包括设置于工作台101内腔右侧的限位槽201a，以及设置于限位槽201a内腔的限位块201b。
37.较佳的，固定座205包括设置于固定座205内腔的弹簧205a。
38.在使用时，传动板111通过电动推杆106带动支撑架102向上位移时，传动板111带动连接杆202在连接槽203的内腔向底部位移，进而带动送料板206向后侧位移，送料板206与管材本体108的表面向后侧位移时，送料板206通过转轴使送料板206的底部在管材本体108的表面滑动无法受力，橡胶圈107a同时对管材本体108增加轻微阻力，防止管材本体108跟随送料板206向后侧位移，送料板206带动弹簧105a的底部向切割片105内腔的外侧位移，弹簧105a受力发生形变，当送料板206停止位移后，在对管材本体108输送时，弹簧105a产生的复位拉力带动送料板206的后端向上位移，与切割片105的底部接触，使送料板206的底部
与管材本体108接触处受力，活动杆201位移时带动限位块201b在限位槽201a的内腔进行位移，通过限位槽201a和限位块201b的配合对活动杆201进行支撑并对其限位，使活动杆201能够保持水平前后位移。
39.实施例3
40.参照图1~6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
41.具体的，支撑架102的顶部贯穿工作台101的内腔并与工作台101的内腔活动连接，工作台101的顶部与电动推杆106固定连接。
42.具体的，电动推杆106的输出端与活动块110固定连接，活动块110的左侧与支撑架102的右侧固定连接，支撑套管107的底部与工作台101的顶部固定连接。
43.优选的，限位块201b的左侧贯穿限位槽201a的内腔并与活动杆201的右侧固定连接。
44.优选的，限位块201b的顶部和底部均与限位槽201a的内腔活动连接，弹簧205a的顶部与固定座205的内壁固定连接。
45.优选的，弹簧205a的底部贯穿固定座205的内腔并与送料板206的顶部固定连接，固定座205的底部与送料板206的顶部通过转轴活动连接。
46.较佳的，橡胶圈107a的表面与支撑套管107的内腔固定连接，橡胶圈107a的内腔与管材本体108的表面活动连接，连接杆202的左端贯穿至连接槽203的内腔并与连接槽203的内腔活动连接。
47.在使用时，首先通过外设控制器启动电动推杆106和电机104，电机104的输出轴带动切割片105转动，电动推杆106的输出端带动活动块110进行位移，活动块110带动支撑架102位移，支撑架102带动连接块103、电机104和切割片105位移，通过电动推杆106的转动对管材进行切割，支撑架102向下位移的同时带动限位板109和传动板111位移，传动板111通过连接槽203带动连接杆202在连接槽203的内腔位移，进而通过连接杆202带动活动杆201向前侧位移，活动杆201带动活动支架204、固定座205和送料板206位移，通过送料板206的位移带动管材本体108在支撑套管107的内腔向前侧位移，对管材本体108进行输送，连接杆202在连接槽203的内腔向上位移至连接槽203内腔上端的垂直槽内，送料板206便停止对管材本体108的输送，传动板111通过电动推杆106带动支撑架102向上位移时，传动板111带动连接杆202在连接槽203的内腔向底部位移，进而带动送料板206向后侧位移，送料板206与管材本体108的表面向后侧位移时，送料板206通过转轴使送料板206的底部在管材本体108的表面滑动无法受力，橡胶圈107a同时对管材本体108增加轻微阻力，防止管材本体108跟随送料板206向后侧位移，送料板206带动弹簧105a的底部向切割片105内腔的外侧位移，弹簧105a受力发生形变，当送料板206停止位移后，在对管材本体108输送时，弹簧105a产生的复位拉力带动送料板206的后端向上位移，与切割片105的底部接触，使送料板206的底部与管材本体108接触处受力，活动杆201位移时带动限位块201b在限位槽201a的内腔进行位移，通过限位槽201a和限位块201b的配合对活动杆201进行支撑并对其限位，使活动杆201能够保持水平前后位移。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，
其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。