一种钢跳板焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢跳板加工技术领域，具体为一种钢跳板焊接装置。


背景技术：

2.钢跳板广泛应用于建筑工程，用于模块化构筑支撑版面，供建筑工人工作通行,现有的钢跳板为了保证结构强度往往在钢跳板的背面焊接一根加固条，所以在进行焊接工作前，需先进行加固条的定位安放工作。
3.然而现有的焊接装置在进行加固条的安放工作时，往往是带动加固条移动到钢跳板上指定位置，导致加固条的运动行程过长，影响工作效率，为此，我们提出一种钢跳板焊接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢跳板焊接装置，使钢跳板和加固条一起向中间移动，使移动行程减半，加快定位安放工作的速度，提高工作效率，快速进行定位工作，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢跳板焊接装置，包括底板、固定单元和对接单元；
6.底板：上表面前后部分别开设滑孔；
7.固定单元：包含固定盘、滑杆一、c形板、滑杆二、安装板和固定组件，两个滑孔内分别滑动连接滑杆一，两个滑杆一的上端分别固定连接固定盘的下侧表面对应位置，两个滑杆一的下端穿过滑孔延伸至底板的下侧，并且固定连接限位板，所述固定盘的上侧位置设置c形板，所述c形板的上侧表面左右部分别竖向固定连接滑杆二，两个滑杆二的上端穿过安装板上对应位置开设的滑孔延伸至安装板的上侧，并且也固定连接限位板，c形板内安装固定组件；
8.对接单元：包含连接块一、活动杆一、连接块二、活动杆二、支架和动力组件，所述安装板的左右侧表面分别固定连接连接块一，两个连接块一分别通过轴承与活动杆一的上端活动连接，所述固定盘的左右侧表面分别固定连接连接块二，两个连接块二分别通过轴承与活动杆二的下端活动连接，左右同一侧的连接块一和活动杆二的另一端都通过开设的圆孔与转动杆活动连接，两个转动杆的前后端穿过圆孔，并且通过轴承与支架活动连接，左侧的支架连接动力组件。
9.设计固定盘，从而通过固定盘上开设的凹槽对钢跳板的位置进行固定，从而避免钢跳板随意固定，从而保证对接工作正常进行，设计滑杆一，从而通过滑杆一对固定盘的运动进行限制，从而避免固定盘的位置发生偏移，从而保证精准的进行定位工作，设计活动杆一和活动杆二，从而通过活动杆一和活动杆二配合带动固定盘和c形板中间移动，从而进行定位拼接工作，从而更加快捷，当控制装置工作时，先将钢跳板反面向上放到固定盘上，再将加固条放到c形板内，再通过固定组件进行固定后，通过动力组件带动左侧的支架向左移
动，从而带动活动杆一和活动杆二移动，从而带动固定盘和c形板中间移动，从而将加固条压到钢跳板上，再进行焊接工作。
10.进一步的，所述固定组件包含夹板和螺杆，所述c形板的内部横向设置夹板，所述夹板的后侧表面通过轴承转动连接螺杆，所述螺杆与c形板上开设的螺孔螺纹连接，螺杆的后端穿过螺孔延伸至c形板的后侧，并且固定连接旋钮。
11.当控制固定组件工作时，用手拧动旋钮，从而通过旋钮带动螺杆转动，从而带动夹板夹紧加固条。
12.进一步的，所述固定单元还包含弹簧一和弹簧二，所述固定盘的下侧表面左右部分别通过弹簧一固定连接底板的上侧表面对应位置，所述c形板的上侧表面左右部分别通过弹簧二固定连接安装板的下侧表面对应位置。
13.设计弹簧一和弹簧二，从而弹簧一和弹簧二对接工作时产生的震动进行消减，从而更加稳定。
14.进一步的，所述动力组件包含支板和液压杆，所述底板的上侧表面左部通过支板固定连接液压杆，所述液压杆的输入端通过外部控制开关控制与外部电源的输出端电连接，液压杆的右端固定连接左侧的支架。
15.当控制动力组件工作时，通过外部控制开关控制液压杆，从而带动液压杆收缩，从而带动左侧的支架向左移动。
16.进一步的，所述对接单元还包括加固杆，所述支板的右侧表面固定连接加固杆的左端，所述加固杆的右端固定连接液压杆。
17.设计加固杆，从而通过加固杆对液压杆的安装进行固定，从而避免液压杆脱落，从而保证传动工作正常进行。
18.进一步的，所述对接单元还包含连接板，右侧的支架的前后侧表面分别固定连接滑块，两个滑块分别与连接板上对应位置开设的滑槽滑动连接，连接板的下端通过支柱固定连接底板。
19.设计连接板，从而通过连接板上开设的滑槽对右侧的支架的运动轨迹进行限制，从而保证活动杆一和活动杆二的运动不会发生偏移，从而保证对接工作更加精准。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢跳板焊接装置，具有以下好处：
21.1、设计滑杆一，从而通过滑杆一对固定盘的运动进行限制，从而避免固定盘的位置发生偏移，从而保证精准的进行定位工作；
22.2、设计活动杆一和活动杆二，从而通过活动杆一和活动杆二配合带动固定盘和c形板中间移动，从而进行定位拼接工作，从而更加快捷；
23.3、设计加固杆，从而通过加固杆对液压杆的安装进行固定，从而避免液压杆脱落，从而保证传动工作正常进行。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型俯视结构示意图；
26.图3为本实用新型仰视结构示意图。
27.图中：1底板、2固定单元、21固定盘、22滑杆一、23弹簧一、24c形板、25夹板、26螺
杆、27滑杆二、28安装板、29弹簧二、3对接单元、31连接块一、32活动杆一、33连接块二、34活动杆二、35支架、36支板、37液压杆、38连接板、39加固杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种钢跳板焊接装置，包括底板1、固定单元2和对接单元3；
30.底板1：上表面前后部分别开设滑孔；
31.固定单元2：包含固定盘21、滑杆一22、c形板24、滑杆二27、安装板28和固定组件，两个滑孔内分别滑动连接滑杆一22，两个滑杆一22的上端分别固定连接固定盘21的下侧表面对应位置，两个滑杆一22的下端穿过滑孔延伸至底板1的下侧，并且固定连接限位板，固定盘21的上侧位置设置c形板24，c形板24的上侧表面左右部分别竖向固定连接滑杆二27，两个滑杆二27的上端穿过安装板28上对应位置开设的滑孔延伸至安装板28的上侧，并且也固定连接限位板，c形板24内安装固定组件；
32.对接单元3：包含连接块一31、活动杆一32、连接块二33、活动杆二34、支架35和动力组件，安装板28的左右侧表面分别固定连接连接块一31，两个连接块一31分别通过轴承与活动杆一32的上端活动连接，固定盘21的左右侧表面分别固定连接连接块二33，两个连接块二33分别通过轴承与活动杆二34的下端活动连接，左右同一侧的连接块一31和活动杆二34的另一端都通过开设的圆孔与转动杆活动连接，两个转动杆的前后端穿过圆孔，并且通过轴承与支架35活动连接，左侧的支架35连接动力组件。
33.设计固定盘21，从而通过固定盘21上开设的凹槽对钢跳板的位置进行固定，从而避免钢跳板随意固定，从而保证对接工作正常进行，设计滑杆一22，从而通过滑杆一22对固定盘21的运动进行限制，从而避免固定盘21的位置发生偏移，从而保证精准的进行定位工作，设计活动杆一32和活动杆二34，从而通过活动杆一32和活动杆二34配合带动固定盘21和c形板24中间移动，从而进行定位拼接工作，从而更加快捷，当控制装置工作时，先将钢跳板反面向上放到固定盘21上，再将加固条放到c形板24内，再通过固定组件进行固定后，通过动力组件带动左侧的支架35向左移动，从而带动活动杆一32和活动杆二34移动，从而带动固定盘21和c形板24中间移动，从而将加固条压到钢跳板上，再进行焊接工作。
34.固定组件包含夹板25和螺杆26，c形板24的内部横向设置夹板25，夹板25的后侧表面通过轴承转动连接螺杆26，螺杆26与c形板24上开设的螺孔螺纹连接，螺杆26的后端穿过螺孔延伸至c形板24的后侧，并且固定连接旋钮。
35.当控制固定组件工作时，用手拧动旋钮，从而通过旋钮带动螺杆26转动，从而带动夹板25夹紧加固条。
36.固定单元2还包含弹簧一23和弹簧二29，固定盘21的下侧表面左右部分别通过弹簧一23固定连接底板1的上侧表面对应位置，c形板24的上侧表面左右部分别通过弹簧二29固定连接安装板28的下侧表面对应位置。
37.设计弹簧一23和弹簧二29，从而弹簧一23和弹簧二29对接工作时产生的震动进行消减，从而更加稳定。
38.动力组件包含支板36和液压杆37，底板1的上侧表面左部通过支板36固定连接液压杆37，液压杆37的输入端通过外部控制开关控制与外部电源的输出端电连接，液压杆37的右端固定连接左侧的支架35。
39.当控制动力组件工作时，通过外部控制开关控制液压杆37，从而带动液压杆37收缩，从而带动左侧的支架35向左移动。
40.对接单元3还包括加固杆39，支板36的右侧表面固定连接加固杆39的左端，加固杆39的右端固定连接液压杆37。
41.设计加固杆39，从而通过加固杆39对液压杆37的安装进行固定，从而避免液压杆37脱落，从而保证传动工作正常进行。
42.对接单元3还包含连接板38，右侧的支架35的前后侧表面分别固定连接滑块，两个滑块分别与连接板38上对应位置开设的滑槽滑动连接，连接板38的下端通过支柱固定连接底板1。
43.设计连接板38，从而通过连接板38上开设的滑槽对右侧的支架35的运动轨迹进行限制，从而保证活动杆一32和活动杆二34的运动不会发生偏移，从而保证对接工作更加精准。
44.本实用新型提供的一种钢跳板焊接装置的工作原理如下：
45.先将钢跳板反面向上放到固定盘21上，再将加固条放到c形板24内，再用手拧动旋钮，从而通过旋钮带动螺杆26转动，从而带动夹板25夹紧加固条，再通过外部控制开关控制液压杆37，从而带动液压杆37收缩，从而带动左侧的支架35向左移动，从而带动活动杆一32和活动杆二34移动，从而带动固定盘21和c形板24中间移动，从而将加固条压到钢跳板上，再进行焊接工作
46.值得注意的是，以上实施例中所公开的液压杆37采用龙翔液压杆，通过外部控制开关控制液压杆37工作采用现有技术中常用的方法。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。