一种用于在机床上加工工件的旋转切削工具的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工领域，尤其涉及一种用于在机床上加工工件的旋转切削工具。


背景技术：

2.切削工具是主要用于对机床上固定的工件进行切削，实际生产中包括钻头、扩孔钻、铰刀、等工具对工件进行加工。
3.传统的切削工具，切削的过程中工件与切削刀的相对位置只能进行一个方向上的定向改变，在工件被夹紧后，不能再进行横向或纵向地调整与切割刀之间的相对位置，也不能进行转动工件与切割刀的相对角度，降低工件的切割精度。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于在机床上加工工件的旋转切削工具。
5.包括机床以及第一支撑座，所述第一支撑座设置在机床上，且所述第一支撑座底部与所述机床转动连接，第一支撑座表面等间距固定有多个第一限位块，机床表面固定有支撑架，支撑架上方设置有滑动柱，滑动柱一端贯穿支撑架，滑动柱另一端连接有压板，且滑动柱贯穿支撑架的一端连接有第二限位块，滑动柱上套设有复位弹簧，且复位弹簧位于支撑架与压板之间；
6.第一支撑座上固定有第一伸缩杆，第一伸缩杆顶部固定有第二支撑座，第二支撑座表面开设有滑槽，滑槽内部滑动设置有移动座，且第一伸缩杆上设置有驱动机构，移动座上固定有切削机构。
7.优选的，所述驱动机构包括第三支撑座、转轴、齿轮以及齿条，齿条固定在移动座一侧，第三支撑座固定在第一伸缩杆上，转轴一端贯穿第三支撑座，且转轴贯穿第三支撑座的一端与齿轮相连接，齿轮与齿条相互啮合。
8.优选的，所述转轴另一端连接有摇杆。
9.优选的，所述切削机构包括切刀，电机，电机固定在移动座表面，移动座表面固定有第四支撑座，电机输出端贯穿第四支撑座，且电机输出端连接有第一支撑框，第一支撑框内部固定有第二伸缩杆，第一支撑框上对称固定有第二支撑框，第二支撑框内部滑动设置有支撑杆，支撑杆底部连接有压杆，两个支撑杆与第二伸缩杆之间均设置有连接杆，连接杆一端与支撑杆相铰接，连接杆另一端与第二伸缩杆输出端相铰接，两个压杆之间设置有第五支撑座，第五支撑座一侧安装有切刀。
10.优选的，两个所述第二支撑框之间呈八字形设置。
11.优选的，所述第一支撑框上固定有移动电源。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于在机床上加工工件的旋转切削工具具有如下有益效果：
13.1.当需要调节切削工具与工件的位置时，通过第一伸缩杆、齿轮、齿条、滑槽、移动座等构件的配合，使得本装置可以进行横向或纵向地调整与切割刀之间的相对位置，通过按压压板使得滑动柱向下移动，使得第二限位块从两个第一限位块中脱离，此时工作人员即可转动第一支撑座到合适的位置，使得工件与切割刀的相对角度达到要求，调节完毕时，松开压板，在复位弹簧的作用下，此时第二限位块重新卡入两个第一限位块中，使得第一支撑座无法转动。
14.2.当需要更换切刀时，只需要工作人员打开伸缩杆，伸缩杆输出端移动带动连接杆移动，连接杆移动使得支撑杆在第二支撑框内部滑动，两个压杆在第二伸缩杆运动时相互远离，此时即可快速的更换切刀，进一步节省工作人员安装切刀的时间。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的用于在机床上加工工件的旋转切削工具的整体结构示意图；
16.图2为图1中a处局部结构放大图；
17.图3为图1中b处局部结构放大图；
18.图4为图1中c处局部结构放大图。
19.图中标号：1、第一支撑座；2、机床；3、第一限位块；4、支撑架；5、滑动柱；6、第二限位块；7、复位弹簧；8、压板；9、第一伸缩杆；10、第二支撑座；11、滑槽；12、移动座；13、第三支撑座；14、齿轮；15、齿条；16、转轴；17、切刀；18、电机；19、第四支撑座；20、第一支撑框；21、第二伸缩杆；22、第二支撑框；23、支撑杆；24、压杆；25、连接杆；26、第五支撑座；27、移动电源；28、摇杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1
22.参考图1-4，一种用于在机床上加工工件的旋转切削工具，包括机床2以及第一支撑座1，在使用该装置之前可将工件先固定在机床2上，第一支撑座1设置在机床2上，且第一支撑座1底部与机床2转动连接，第一支撑座1表面等间距固定有多个第一限位块3，机床2表面固定有支撑架4，支撑架4上方设置有滑动柱5，滑动柱5一端贯穿支撑架4，滑动柱5另一端连接有压板8，且滑动柱5贯穿支撑架4的一端连接有第二限位块6，滑动柱5上套设有复位弹簧7，且复位弹簧7位于支撑架4与压板8之间。
23.第一支撑座1上固定有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9顶部固定有第二支撑座10，第二支撑座10表面开设有滑槽11，滑槽11内部滑动设置有移动座12，且第一伸缩杆9上设置有驱动机构，移动座12上固定有切削机构，驱动机构包括第三支撑座13、转轴16、齿轮14以及齿条15，齿条15固定在移动座12一侧，第三支撑座13固定在第一伸缩杆9上，转轴16一端贯穿第三支撑座13，且转轴16贯穿第三支撑座13的一端与齿轮14相连接，转轴16另一端连接有摇杆28，通过转动摇杆28带动齿轮14转动，由于齿轮14与齿条15相互啮合，此时移动座12会
在滑槽11内部滑动，进而使得切削机构对机床2上的构件进行切削。
24.本实用新型提供的工作原理如下：当需要调节切削机构与工件的位置时，通过按压压板8使得滑动柱5向下移动，此时第二限位块6也跟着向下移动，进而使得第二限位块6从两个第一限位块3中脱离，此时工作人员即可转动第一支撑座1到合适的位置，调节完毕时，松开压板8，在复位弹簧7的作用下，此时第二限位块6重新卡入两个第一限位块3中，使得第一支撑座1无法转动。
25.实施例2
26.参照图1-2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，
27.切削机构包括切刀17，电机18，电机18固定在移动座12表面，移动座12表面固定有第四支撑座19，电机18输出端贯穿第四支撑座19，且电机18输出端连接有第一支撑框20，第一支撑框20上固定有移动电源27，防止切削机构工作时发生电源缠绕的问题，第一支撑框20内部固定有第二伸缩杆21，第一支撑框20上对称固定有第二支撑框22，两个第二支撑框22之间呈八字形设置，第二支撑框22内部滑动设置有支撑杆23，支撑杆23底部连接有压杆24，两个支撑杆23与第二伸缩杆21之间均设置有连接杆25，连接杆25一端与支撑杆23相铰接，连接杆25另一端与第二伸缩杆21输出端相铰接，两个压杆24之间设置有第五支撑座26，第五支撑座26一侧安装有切刀17，当需要更换切刀17时，只需要工作人员打开第二伸缩杆21，第二伸缩杆21输出端移动带动连接杆25移动，连接杆25移动使得支撑杆23在第二支撑框22内部滑动，由于两个第二支撑框22之间呈八字形设置，且两个压杆24在实际使用时是平行设置的，两个压杆24在第二伸缩杆21运动时相互远离，此时即可快速的更换切刀17，进一步节省工作人员安装切刀17的时间。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。