一种拧紧机的螺堵自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺堵自动装配设备技术领域，具体领域为一种拧紧机的螺堵自动上料装置。


背景技术：

2.发动机缸体缸盖内部有各种各样的密封元件，例如碗型塞，锥堵和螺堵等，而螺堵密封是目前大多数汽车生产厂商采用的一种常见密封形式，目前新能源电池，变速箱当中也在广泛应用。传统的螺堵拧紧需要手工放置螺堵，占用了大量时间和精力，整体效率提升比较有限。现有的上料装置结构比较复杂，稳定性也不高，同时当隔料机构损坏需要进行维修或更换时，不方便对其进行拆卸，为此提出一种拧紧机的螺堵自动上料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种拧紧机的螺堵自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拧紧机的螺堵自动上料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱前表面的上部固定连接有固定板，所述固定板的右侧面设有插接槽，所述插接槽内插接有插接板，所述固定板的上下两侧面均设有固定机构，所述插接板的上下两侧面均设有与固定机构相配合的固定孔，所述插接板的右侧面固定连接有连接板，所述连接板的右侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧面设有隔料机构，所述支撑柱左侧面的下部固定连接有安装板，所述安装板的左侧面设有送料机构。
5.优选的，所述固定机构包括固定壳体，所述固定壳体与固定板固定连接，所述固定壳体内滑动设置有移动板，所述移动板的一侧面通过第一轴承转动连接有第一螺纹杆的一端，所述第一螺纹杆的另一端伸出固定壳体并固定连接有转动板，所述第一螺纹杆与固定壳体螺纹连接，所述移动板的另一侧面固定连接有固定杆，所述固定杆一端伸进插接槽内并与固定孔配合插接，所述移动板的左右两侧均固定连接有第一限位块，所述固定壳体的左右两侧的内壁上均设有供第一限位块滑动的第一限位槽。
6.优选的，所述隔料机构包括隔料壳体，所述隔料壳体上设有隔料通道，所述隔料壳体的下表面并位于隔料通道的位置处设有出料口，所述隔料通道内设有若干个螺堵，所述隔料壳体的后表面固定连接有连接块，所述连接块后表面的上部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的前表面设有第一活塞杆，所述第一活塞杆上固定连接有与螺堵相配合的限位杆，所述连接块后表面的下部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的前表面设有第二活塞杆，所述第二活塞杆上固定连接有挡板，所述隔料壳体和连接块上设有供第一活塞杆和第二活塞杆活动的活动通道，所述活动通道与隔料通道相通。
7.优选的，所述送料机构包括连接壳体，所述连接壳体固定连接在安装板的左侧面，所述连接壳体的左侧面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有第二螺纹
杆的一端，所述第二螺纹杆的另一端通过第二轴承伸进连接壳体内，所述第二螺纹杆伸进连接壳体内的一端穿过安装板并螺纹套接有移动套杆，所述移动套杆与安装板滑动连接，所述移动套杆的一端固定连接有承托板，所述承托板后表面固定连接有气动夹爪，所述移动套杆的上下两侧面均固定连接有第二限位块，所述连接壳体上下两侧的内壁上设有供第二限位块滑动的第二限位槽。
8.优选的，所述底板上表面的四角处设有安装孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种拧紧机的螺堵自动上料装置，具有以下优点：通过固定板、插接槽、插接板、固定机构和固定孔之间的配合，可对插接板进行固定，进而可对隔料机构进行固定，同时当隔料机构损坏需要进行维修或更换时，方便对其进行拆卸，通过隔料机构的设置，便于将每个螺堵单独从出料口排出，并通过与送料机构的配合，可将螺堵送到拧紧机的位置处，便于拧紧机进行螺堵的拧紧操作，本实用新型自动化程度较高，结构简单，稳定性较高，便于使用。
附图说明
10.图1为本实用新型的立体结构示意图；
11.图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
12.图3为本实用新型的主视剖视结构另一示意图；
13.图4为本实用新型隔料机构的右视剖视结构示意图；
14.图5为图2中a部的放大结构示意图；
15.图6为本实用新型移动板的连接结构示意图。
16.图中：1-底板、2-支撑柱、3-固定板、4-插接槽、5-插接板、6-固定孔、7-连接板、8-支撑板、9-安装板、10-固定壳体、11-移动板、12-第一轴承、13-第一螺纹杆、14-转动板、15-固定杆、16-第一限位块、17-第一限位槽、18-隔料壳体、19-隔料通道、20-出料口、21-螺堵、22-连接块、23-第一气缸、24-第一活塞杆、25-限位杆、26-第二气缸、27-第二活塞杆、28-挡板、29-活动通道、30-连接壳体、31-转动电机、32-第二螺纹杆、33-第二轴承、34-移动套杆、35-承托板、36-气动夹爪、37-第二限位块、38-第二限位槽、39-安装孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种拧紧机的螺堵自动上料装置，包括底板1，所述底板1的上表面固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2前表面的上部固定连接有固定板3，所述固定板3的右侧面设有插接槽4，所述插接槽4内插接有插接板5，所述固定板3的上下两侧面均设有固定机构，所述插接板5的上下两侧面均设有与固定机构相配合的固定孔6，所述插接板5的右侧面固定连接有连接板7，所述连接板7的右侧面固定连接有支撑板8，所述支撑板8的右侧面设有隔料机构，通过固定板3、插接槽4、插接板5、固定机构和固定孔6之间的配合，可对插接板5进行固定，进而可对隔料机构进行固定，同时当隔料机
构损坏需要进行维修或更换时，方便对其进行拆卸，所述支撑柱2左侧面的下部固定连接有安装板9，所述安装板9的左侧面设有送料机构。
19.具体而言，所述固定机构包括固定壳体10，所述固定壳体10与固定板3固定连接，所述固定壳体10内滑动设置有移动板11，所述移动板11的一侧面通过第一轴承12转动连接有第一螺纹杆13的一端，所述第一螺纹杆13的另一端伸出固定壳体10并固定连接有转动板14，所述第一螺纹杆13与固定壳体10螺纹连接，所述移动板11的另一侧面固定连接有固定杆15，所述固定杆15一端伸进插接槽4内并与固定孔6配合插接，所述移动板11的左右两侧均固定连接有第一限位块16，所述固定壳体10的左右两侧的内壁上均设有供第一限位块16滑动的第一限位槽17。
20.具体而言，所述隔料机构包括隔料壳体18，所述隔料壳体18上设有隔料通道19，所述隔料壳体18的下表面并位于隔料通道19的位置处设有出料口20，所述隔料通道18内设有若干个螺堵21，所述隔料壳体18的后表面固定连接有连接块22，所述连接块22后表面的上部固定连接有第一气缸23，所述第一气缸23的前表面设有第一活塞杆24，所述第一活塞杆24上固定连接有与螺堵21相配合的限位杆25，所述连接块22后表面的下部固定连接有第二气缸26，所述第二气缸26的前表面设有第二活塞杆27，所述第二活塞杆27上固定连接有挡板28，所述隔料壳体18和连接块22上设有供第一活塞杆24和第二活塞杆27活动的活动通道29，所述活动通道29与隔料通道19相通，通过隔料机构的设置，便于将每个螺堵21单独从出料口20排出，便于后续操作。
21.具体而言，所述送料机构包括连接壳体30，所述连接壳体30固定连接在安装板9的左侧面，所述连接壳体30的左侧面固定连接有转动电机31，所述转动电机31的输出端固定连接有第二螺纹杆32的一端，所述第二螺纹杆32的另一端通过第二轴承33伸进连接壳体30内，所述第二螺纹杆32伸进连接壳体30内的一端穿过安装板9并螺纹套接有移动套杆34，所述移动套杆34与安装板9滑动连接，所述移动套杆34的一端固定连接有承托板35，所述承托板35后表面固定连接有气动夹爪36，所述移动套杆34的上下两侧面均固定连接有第二限位块37，所述连接壳体30上下两侧的内壁上设有供第二限位块37滑动的第二限位槽38，通过送料机构的设置，可将从出料口20排出的螺堵21送到拧紧机的位置处，便于拧紧机进行螺堵21的拧紧操作。
22.具体而言，所述底板1上表面的四角处设有安装孔39，通过安装孔39的设置，并通过与安装螺栓之间的配合，可将装置固定在需要进行安装的位置上。
23.工作原理：本实用新型在使用时，通过隔料机构上的隔料通道29可将螺堵21放入，通过挡板28可将螺堵21挡住，随后通过启动第一气缸23，第一气缸23上的第一活塞杆24带动限位杆25进行移动，进而使限位杆25插接进相对应的螺堵21内，通过启动第二气缸26，第二气缸26的第二活塞杆27带动挡板28进行移动，使未被限位并位于最下面的螺堵21从出料口20排出，随后送料机构中的气动夹爪36对落下的螺堵21进行夹住，通过启动送料机构中的转动电机31，转动电机31的输出端带动第二螺纹杆32进行转动，第二螺纹杆32的转动使移动套杆34在第二限位块37和第二限位槽38的配合下进行移动，进而通过承托板35带动气动夹爪36进行移动，并使气动夹爪36上的螺堵21移动到拧紧机的位置处，便于拧紧机进行螺堵的拧紧操作，当隔料机构损坏需要进行维修或更换时，可拧动固定机构中的转动板14，转动板14带动第一螺纹杆13进行转动，第一螺纹杆13的转动使移动板11在第一轴承12、第
一限位块16和第一限位槽17的配合下进行移动，并使移动板11上的固定杆15脱离插接板5上的固定孔6，进而便可将插接板5从固定板3上的插接槽4内取出，从而便于对隔料机构进行拆卸，本实用新型自动化程度较高，结构简单，稳定性较高，便于使用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。