一种钢筋直螺纹套筒连接快速加工、存放一体装置的制作方法

1.本实用新型属于钢筋加工技术领域，具体为一种钢筋直螺纹套筒连接快速加工、存放一体装置。


背景技术：

2.现如今，传统的钢筋直螺纹套筒连接工艺为钢筋车丝完成后采用人工配合扭力扳手进行钢筋套筒的连接，待加工钢筋的运输、套筒连接、钢筋加扭、成品钢筋的移动等全靠人工开展施工，长时间连续加工，强度太大，人员投入大且效率低下，且在进行作业时，一些受场地及施工要求，不具备提前加工与堆存的条件，需达到边加工边使用的条件，才能顺利开展后续施工，进而当面对工期紧、任务重的事态，为加快工程进度，需从钢筋加工工艺进行调整，加大施工效率，缩短工期。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋直螺纹套筒连接快速加工、存放一体装置，具备便于进行快速加工，且降低钢筋的搬运，降低劳动强度的优点，解决了现在在对钢筋进行直螺纹套管连接不便于进行作业的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋直螺纹套筒连接快速加工、存放一体装置，包括放置组件、驱动组件和加扭组件，所述放置组件包括待加工区支撑板和成品区支撑板，所述待加工区支撑板与所述成品区支撑板之间固定安装有放置座，所述待加工区支撑板和所述成品区支撑板以及所述放置座均成阵列分布，且所述放置座之间固定安装有连接板，所述加扭组件插接在所述连接板上。
7.所述驱动组件包括电动扳手，所述电动扳手上固定安装有安装座，且所述电动扳手的输出端固定安装有连接头，所述电动扳手位于所述放置组件的一侧。
8.优选的，所述待加工区支撑板与所述成品区支撑板均为l型结构，且所述放置座的高度高于所述待加工区支撑板和所述成品区支撑板的高度。
9.通过采用上述方案，通过l型结构的所述待加工区支撑板与所述成品区支撑板，便于对原料和加工完成的钢筋进行放置。
10.优选的，所述放置座的内部中间位置开设有凹槽，且所述凹槽的内部两侧均转动安装有滚珠。
11.通过采用上述方案，通过所述凹槽，便于对所述第一钢筋和所述第二钢筋进行支撑，且通过所述滚珠，便于进行移动和转动。
12.优选的，所述放置座的内部放置有第一钢筋，且所述第一钢筋的一端与所述连接头相连接，所述第一钢筋的另一端连接有套筒，所述套筒的另一端连接有第二钢筋，所述第一钢筋与所述第二钢筋的下端两侧均与所述滚珠相接触。
13.通过采用上述方案，通过所述套筒，便于所述第一钢筋和所述第二钢筋进行直螺纹套筒连接。
14.优选的，所述加扭组件包括插接板，且所述插接板为l型结构，所述插接板插接在所述连接板上，所述插接板的一侧与所述第二钢筋的一侧相接触，且所述插接板的一侧转动安装有防滑块，所述防滑块的一侧为弧形结构，且所述防滑块的一侧与所述第二钢筋的一侧压紧。
15.通过采用上述方案，通过所述插接板，便于对所述加扭组件进行安装，且通过所述防滑块，便于对所述第二钢筋进行固定，避免转动。
16.优选的，所述插接板的一侧开设有缺口，且所述缺口的内部固定安装有轴杆，所述防滑块转动安装在所述轴杆上，所述防滑块的上端固定安装有操作杆。
17.通过采用上述方案，通过所述操作杆，便于对所述防滑块进行转动，使得所述防滑块压紧在所述第二钢筋上。
18.优选的，所述连接板上均匀开设有撬杆槽，且所述连接板的一侧开设有插接孔，所述插接板插接在所述插接孔的内部。
19.通过采用上述方案，通过所述撬杆槽，便于将外部的撬杆对所述第一钢筋和所述第二钢筋进行撬动。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢筋直螺纹套筒连接快速加工、存放一体装置，具备以下有益效果：
22.该技术方案能够快速、省力的开展钢筋的旋转和加扭工作，且降低对钢筋的搬运，减少施工场地的占用，节省作业人员作业过程中的时间与体力，减少人员投入且高效地开展施工，提高施工效率，加快施工进度，并通过滚珠，便于钢筋进行旋转和横向移动，操作省力，并通过加扭组件，便于对第二钢筋进行固定，方便进行加扭操作，便于使用。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型中放置组件的整体结构示意图；
25.图3为本实用新型中驱动组件的整体结构示意图；
26.图4为本实用新型中加扭组件正剖后的结构示意图；
27.图中：
28.1、放置组件；101、待加工区支撑板；102、成品区支撑板；103、放置座；104、连接板；105、凹槽；106、滚珠；107、撬杆槽；108、插接孔；
29.2、驱动组件；201、电动扳手；202、安装座；203、连接头；
30.3、加扭组件；301、插接板；302、防滑块；303、缺口；304、轴杆；305、操作杆；
31.4、第一钢筋；
32.5、套筒；
33.6、第二钢筋。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例一
36.一种钢筋直螺纹套筒连接快速加工、存放一体装置，包括放置组件1、驱动组件2和加扭组件3，所述放置组件1包括待加工区支撑板101和成品区支撑板102，所述待加工区支撑板101与所述成品区支撑板102之间固定安装有放置座103，所述待加工区支撑板101和所述成品区支撑板102以及所述放置座103均成阵列分布，且所述放置座103之间固定安装有连接板104，所述加扭组件3插接在所述连接板104上。
37.所述驱动组件2包括电动扳手201，所述电动扳手201上固定安装有安装座202，且所述电动扳手201的输出端固定安装有连接头203，所述电动扳手201位于所述放置组件1的一侧。
38.所述待加工区支撑板101与所述成品区支撑板102均为l型结构，且所述放置座103的高度高于所述待加工区支撑板101和所述成品区支撑板102的高度。
39.所述放置座103的内部中间位置开设有凹槽105，且所述凹槽105的内部两侧均转动安装有滚珠106。
40.所述放置座103的内部放置有第一钢筋4，且所述第一钢筋4的一端与所述连接头203相连接，所述第一钢筋4的另一端连接有套筒5，所述套筒5的另一端连接有第二钢筋6，所述第一钢筋4与所述第二钢筋6的下端两侧均与所述滚珠106相接触。
41.所述连接板104上均匀开设有撬杆槽107，且所述连接板104的一侧开设有插接孔108，所述插接板301插接在所述插接孔108的内部。
42.参阅图1-4，在进行使用时，将所述电动扳手201通过所述安装座202进行固定，将需要加工的钢筋放置在所述待加工区支撑板101上，且在进行直螺纹套筒连接时，将所述套筒5手动拧在所述第一钢筋4上，且将所述第一钢筋4和所述第二钢筋6通过外部撬杆撬至所述放置座103上，使得所述第一钢筋4与所述第二钢筋6与所述滚珠106相接触，通过拉动所述第一钢筋4，使得所述滚珠106转动，将所述第一钢筋4的一端通过所述连接头203与所述电动扳手201相连接，且移动所述第二钢筋6，使得所述第二钢筋6的一端通过所述套筒5轻连接在所述第一钢筋4上，开启所述电动扳手201，使得所述电动扳手201通过电动连接头203带动所述第一钢筋4转动，使得所述第一钢筋4在所述滚珠106上进行旋转，并通过所述加扭组件3，对所述第二钢筋6进行固定，使得所述第一钢筋4上的所述套筒5连接在所述第二钢筋6上，完成直螺纹套筒连接，且在连接完成后，将所述第一钢筋4与所述连接头203相脱离，通过外部撬杆，插接在所述撬杆槽107上，通过外部撬杆，使得已经连接所述第一钢筋4与所述第二钢筋6，撬至所述成品区支撑板102上，便于进行操作，方便加工，反复此操作，便于对钢筋进行直螺纹套管连接。
43.实施例二
44.在实施例一的基础上增加了进行加扭的方式。
45.所述加扭组件3包括插接板301，且所述插接板301为l型结构，所述插接板301插接
在所述连接板104上，所述插接板301的一侧与所述第二钢筋6的一侧相接触，且所述插接板301的一侧转动安装有防滑块302，所述防滑块302的一侧为弧形结构，且所述防滑块302的一侧与所述第二钢筋6的一侧压紧。
46.所述插接板301的一侧开设有缺口303，且所述缺口303的内部固定安装有轴杆304，所述防滑块302转动安装在所述轴杆304上，所述防滑块302的上端固定安装有操作杆305。
47.参阅图1-4，在进行加扭作业时，通过将插接板301插接在所述插接孔108的内部，且拉动所述操作杆305，使得所述防滑块302通过所述轴杆304进行转动，使得所述防滑块302的一侧与所述第二钢筋6相压紧，进而避免所述第二钢筋6在所述滚珠106上进行转动，方便进行加扭作业。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。