冲压机钢带出料导料架的制作方法

1.本实用新型涉及金属填料加工技术领域，特别涉及冲压机钢带出料导料架。


背景技术：

2.在生产金属填料的过程常常是一条完整的金属带经过冲孔、冲折、压花后再剪裁，因此，金属填料的连续化生产对金属带的完整性要求较高。而在金属钢带经过冲压机冲压之后，由于金属钢带长度大、厚度薄，容易扭曲、弯折造成断裂，从而影响后续冲折、压花的连续化生产。因此，在冲压机对钢带冲压后需要一个出料导料架对加工后的钢带进行导料，降低钢带扭曲、弯折、断裂的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种结构简单、高度可调节、能避免金属钢带扭曲弯折的冲压机钢带出料导料架。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：冲压机钢带出料导料架，包括支撑架，所述支撑架上设置有导料道，所述导料道沿延伸方向的两端分别为接料端和下料端，所述接料端与冲压机的出料端相连，所述导料道倾斜设置，所述接料端距离地面的距离大于下料端距离地面的距离，所述支撑架包括支撑柱，所述支撑柱设置为四根，两两固定在导料道的侧壁上，所述导料道的底面上沿导料道的延伸方向固定设置有若干根刮料凸条，所述刮料凸条的横截面为三角形。
5.通过采用上述技术方案，当经过冲孔的钢带从冲压机出料端出料时，直接进入导料道的接料端中进入导料道，由于导料道为长直形的通道、并且导料道向下倾斜设置，从而使得金属钢带能逐渐下降至地面上，相比出料直接弯折落入地面上，钢带扭曲、弯折断裂的概率更小，保证了金属钢带的连续化生产，而且，导料道底面上设置有刮料凸条，能将冲孔但仍粘黏在金属钢带上的圆孔废料刮离钢带，提高了金属钢带的生产品质，省略后续人工检查、刮料的工序，节约了生产成本。
6.作为本实用新型的进一步设置，还包括螺栓一，所述螺栓一贯穿所述支撑柱、导料道的侧壁通过螺母一锁紧。
7.通过采用上述技术方案，通过螺栓螺母的设置，能使得支撑柱可沿螺栓一旋转调节，从而调节同侧的支撑柱的张开角度，达到根据不同冲压机出料高度调节导料道高度的目的，提高了装置的操作灵活性。
8.作为本实用新型的进一步设置，支撑架还包括加强柱，所述加强柱设置为两根，分别固定设置在导料道的侧壁上，所述加强柱设置在同侧支撑柱之间，所述加强柱之间固定设置有储料槽，所述储料槽设置在导料道下方。
9.通过采用上述技术方案，通过设置有储料槽能放置盛纳操作人员的手套、检修工具、调节螺母的紧固工具等，方便对本导料架进行及时检修、调节，提高了装置的实用性。
10.作为本实用新型的进一步设置，还包括螺栓二，所述螺栓二贯穿所述加强柱和储
料槽的侧壁，通过螺母二锁紧。
11.通过采用上述技术方案，通过螺栓螺母能实现储料槽与水平面的角度调节，提高储物槽中物料的存放稳定性，也提高了装置的调节灵活性。
12.作为本实用新型的进一步设置，支撑柱上还开设有长形孔，所述长形孔的径向方向与支撑柱的径向方向相同，所述支撑柱上还包括螺栓三，所述螺栓三贯穿所述长形孔通过螺母三锁紧。
13.通过采用上述技术方案，储料槽与支撑柱固定连接，提高了储料槽的连接稳定性，当调整储料槽与加强柱的夹角角度时，储料槽通过长形孔沿支撑柱调节，或者当需要调节同侧支撑柱的夹角时，长形孔的设置能实现支撑柱的弧形运动，提高了装置的实用性和可行性。
14.作为本实用新型的进一步设置，加强柱的长度小于支撑柱的长度。
15.通过采用上述技术方案，提高装置的稳定性，也提高了装置的实用性。
16.作为本实用新型的进一步设置，加强柱的一端与导料道的侧壁焊接固定。
17.通过采用上述技术方案，提高加强柱的连接稳定性，提高储料槽的稳定性。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型冲压机钢带出料导料架当经过冲孔的钢带从冲压机出料端出料时，直接进入导料道的接料端中进入导料道，由于导料道为长直形的通道、并且导料道向下倾斜设置，从而使得金属钢带能逐渐下降至地面上，相比出料直接弯折落入地面上，钢带扭曲、弯折断裂的概率更小，保证了金属钢带的连续化生产，而且，导料道底面上设置有刮料凸条，能将冲孔但仍粘黏在金属钢带上的圆孔废料刮离钢带，提高了金属钢带的生产品质，省略后续人工检查、刮料的工序，节约了生产成本。
20.2、本实用新型冲压机钢带出料导料架还包括螺栓一，螺栓一贯穿支撑柱、导料道的侧壁通过螺母一锁紧。通过螺栓螺母的设置，能使得支撑柱可沿螺栓一旋转调节，从而调节同侧的支撑柱的张开角度，达到根据不同冲压机出料高度调节导料道高度的目的，提高了装置的操作灵活性。
21.3、本实用新型冲压机钢带出料导料架的支撑架还包括加强柱，加强柱设置为两根，分别固定设置在导料道的侧壁上，加强柱设置在同侧支撑柱之间，加强柱之间固定设置有储料槽，储料槽设置在导料道下方。通过设置有储料槽能放置盛纳操作人员的手套、检修工具、调节螺母的紧固工具等，方便对本导料架进行及时检修、调节，提高了装置的实用性。
22.4、本实用新型冲压机钢带出料导料架中还包括螺栓二，螺栓二贯穿加强柱和储料槽的侧壁，通过螺母二锁紧。通过螺栓螺母能实现储料槽与水平面的角度调节，提高储物槽中物料的存放稳定性，也提高了装置的调节灵活性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型冲压机钢带出料导料架与冲压机的结构示意图；
25.图2是本实用新型冲压机钢带出料导料架结构示意图。
26.图中，1、支撑架，2、导料道，3、接料端，4、下料端，5、出料端，6、支撑柱，7、刮料凸条，8、螺栓一，9、螺母一，10、加强柱，11、储料槽，12、螺栓二，13、螺母二，14、长形孔，15、螺栓三，16、螺母三。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参见图1-2，本实用新型提供冲压机钢带出料导料架，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有导料道2，所述导料道2沿延伸方向的两端分别为接料端3和下料端4，所述接料端3与冲压机的出料端5相连，所述导料道2倾斜设置，所述接料端3距离地面的距离大于下料端4距离地面的距离，所述支撑架1包括支撑柱6，所述支撑柱6设置为四根，两两固定在导料道2的侧壁上，所述导料道2的底面上沿导料道2的延伸方向固定设置有若干根刮料凸条7，所述刮料凸条7的横截面为三角形。
29.具体的，还包括螺栓一8，所述螺栓一8贯穿所述支撑柱6、导料道2的侧壁通过螺母一9锁紧。
30.具体的，支撑架1还包括加强柱10，所述加强柱10设置为两根，分别固定设置在导料道2的侧壁上，所述加强柱10设置在同侧支撑柱6之间，加强柱10的长度小于支撑柱6的长度，所述加强柱10之间固定设置有储料槽11，所述储料槽11设置在导料道2下方。
31.具体的，还包括螺栓二12，所述螺栓二12贯穿所述加强柱10和储料槽11的侧壁，通过螺母二13锁紧，而且，支撑柱6上还开设有长形孔14，所述长形孔14的径向方向与支撑柱6的径向方向相同，所述支撑柱6上还包括螺栓三15，所述螺栓三15贯穿所述长形孔14通过螺母三16锁紧。
32.具体的，加强柱10的一端与导料道2的侧壁焊接固定。
33.工作原理：本实用新型冲压机钢带出料导料架当经过冲孔的钢带从冲压机出料端5出料时，直接进入导料道2的接料端3中进入导料道2，由于导料道2为长直形的通道、并且导料道2向下倾斜设置，从而使得金属钢带能逐渐下降至地面上，相比出料直接弯折落入地面上，钢带扭曲、弯折断裂的概率更小，保证了金属钢带的连续化生产，而且，导料道2底面上设置有刮料凸条7，能将冲孔但仍粘黏在金属钢带上的圆孔废料刮离钢带，提高了金属钢带的生产品质，省略后续人工检查、刮料的工序，节约了生产成本。
34.本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。