一种具备减震缓冲的磁座钻钻头的制作方法

1.本实用新型涉及磁座钻技术领域，具体为一种具备减震缓冲的磁座钻钻头。


背景技术：

2.磁力钻又叫磁座钻，磁铁钻，是在通电后磁力钻底部变化的电流产生磁场，吸附在钢结构上，然后磁力钻电机高速运转带动钻头，实现对钢结构钻孔。现有的磁座钻在工作时，通过操作者手动调节转柄直接带动钻头向下移动进行钻孔，且钻头与转柄之间为直接传动，并不具有缓冲的相关机构，因此，当加工件的表面硬度较大时，操作者无法精确的调节下压的压力，使得钻头与加工件表面的接触压力变化较大，从而就可能会导致钻头崩断受损的情况发生，并且，钻头在使用过程中无法根据需要对进行位置角度的调节，需要先松开磁座钻的固定，然后手动拎起并对其进行位置角度调节，而磁座钻的重量较大，从而使得磁座钻在进行钻头位置角度调节时较为不便。


技术实现要素：

3.为解决上述磁座钻钻头下压时缺乏缓冲以及钻头的位置角度调节不便的问题，实现以上使得钻头下压钻孔时所受到的压力可以稳定缓慢调节且可以便于对钻头的位置角度进行调节的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具备减震缓冲的磁座钻钻头，包括本体、底座、机体、滑台、滑板，所述滑板的内侧面开设有滑槽，所述滑槽的内侧面开设有定位槽，所述滑槽的内侧面滑动连接有连接块，所述连接块的外表面开设有定位块，所述滑槽的内侧面固定连接有缓压弹簧，所述滑台的内侧面转动连接有连接柱，所述连接柱的外表面开设有固定孔，所述滑台的内侧面固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的外部固定连接有固定杆，所述固定杆的外部固定连接有拉绳，所述拉绳的外部固定连接有拉块，所述滑台的内侧面开设有导向槽，所述连接柱与滑台内壁之间固定连接有扭簧。
4.进一步的，所述定位块的数量为两个，且对称设置在连接块的前后两侧，所述定位槽的数量、位置均与定位块相对应，所述定位块滑动连接在定位槽的内侧面，使得通过定位块与定位槽之间的相互配合，使得连接块可以沿着滑槽的内侧面进行稳定地上下滑动，且只能进行上下滑动。
5.进一步的，所述连接块通过定位槽与定位块的相互配合与滑槽的内侧面滑动连接，所述机体与连接块固定连接，所述缓压弹簧的两端分别与滑槽的顶部以及连接块的顶部固定连接，使得连接块的移动可以对压缩弹簧进行压缩。
6.进一步的，所述连接柱的顶部与本体的底部固定连接，所述固定孔的形状、规格均与固定杆相对应，使得通过固定杆与固定孔的相互配合，可以对连接柱的转动进行限制。
7.进一步的，所述固定杆与滑台的内侧面滑动连接，所述拉绳沿着导向槽设置，且与导向槽的内侧面滑动连接，所述拉块设置在滑台的外部，使得拉动拉块可以使得固定杆从固定孔的内部退出。
8.本实用新型提供了一种。具备以下有益效果：
9.1、该具备减震缓冲的磁座钻钻头，通过滑槽、定位槽、连接块、定位块、缓压弹簧之间的相互配合，可以在机体过程中可以对钻头与加工件之间的接触压力进行稳定缓慢调节，避免了钻头随着操作者的调节进行直上直下与加工件的接触压力变化幅度较大导致容易使得钻头损坏的情况发生，从而可以有效延长磁座钻的使用寿命。
10.2、该具备减震缓冲的磁座钻钻头，通过连接柱、固定杆、固定孔、拉绳、导向槽以及拉块之间的相互配合，可以在磁座钻使用过程中根据实际需要对机体的位置角度进行快速调节，使得磁座钻在实际使用过程中的灵活性更好。
附图说明
11.图1为本实用新型局部剖视结构示意图；
12.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
13.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
14.图4为本实用新型滑台内部结构示意图；
15.图5为本实用新型图4中部分结构连接关系结构示意图；
16.图6为本实用新型图5中c处放大结构示意图。
17.图中：1、本体；2、底座；3、机体；4、滑槽；5、定位槽；6、连接块；7、定位块；8、缓压弹簧；9、滑台；10、连接柱；11、固定孔；12、挤压弹簧；13、固定杆；14、拉绳；15、拉块；16、导向槽；17、扭簧；18、滑板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.该具备减震缓冲的磁座钻钻头的实施例如下：
20.请参阅图1－图6，一种具备减震缓冲的磁座钻钻头，包括本体1、底座2、机体3、滑台9、滑板18，滑板18的内侧面开设有滑槽4，滑槽4的内侧面开设有定位槽5，滑槽4的内侧面滑动连接有连接块6，连接块6的外表面开设有定位块7，定位块7的数量为两个，且对称设置在连接块6的前后两侧，定位槽5的数量、位置均与定位块7相对应，定位块7滑动连接在定位槽5的内侧面，使得通过定位块7与定位槽5之间的相互配合，使得连接块6可以沿着滑槽4的内侧面进行稳定地上下滑动，且只能进行上下滑动。
21.滑槽4的内侧面固定连接有缓压弹簧8，连接块6通过定位槽5与定位块7的相互配合与滑槽4的内侧面滑动连接，机体3与连接块6固定连接，缓压弹簧8的两端分别与滑槽4的顶部以及连接块6的顶部固定连接，使得连接块6的移动可以对缓压弹簧8进行压缩。
22.滑台9的内侧面转动连接有连接柱10，连接柱10的外表面开设有固定孔11，滑台9的内侧面固定连接有挤压弹簧12，挤压弹簧12的外部固定连接有固定杆13，连接柱10的顶部与本体1的底部固定连接，固定孔11的形状、规格均与固定杆13相对应，使得通过固定杆13与固定孔11的相互配合，可以对连接柱10的转动进行限制。
23.固定杆13的外部固定连接有拉绳14，拉绳14的外部固定连接有拉块15，滑台9的内
侧面开设有导向槽16，固定杆13与滑台9的内侧面滑动连接，拉绳14沿着导向槽16设置，且与导向槽16的内侧面滑动连接，拉块15设置在滑台9的外部，使得拉动拉块15可以使得固定杆13从固定孔11的内部退出，连接柱10与滑台9内壁之间固定连接有扭簧17。
24.工作原理：在工作过程中当操作者控制本体1上的滑板18部分向下移动时，滑板18移动会带动连接块6移动，连接块6移动带动机体3向下移动进行钻孔操作，在钻头部分与加工件表面接触时，操作者继续操作滑板18向下移动，随着滑板18的向下移动，滑板18与连接块6之间发生相对运动，在定位槽5与定位块7的相互配合下，使得连接块6可以沿着滑槽4的内侧面进行稳定的上下滑动，从而使得缓压弹簧8被压缩，连接块6移动时会使得机体3与滑板18之间会发生相对运动，使得此时缓压弹簧8的回弹力大小为机体3所受到的向下的压力大小，同时也是钻头与加工件表面之间的接触压力，随着滑板18的继续向下移动，缓压弹簧8的压缩程度继续变大，从而机体3所受到的向下的压力逐渐增大，这样就可以在钻孔过程中对钻头钻探过程中与加工件表面的接触压机进行稳定且缓慢的调节，避免了钻头随着操作者的控制进行直上直下使得钻头与加工件之间不存在缓冲直接钻孔导致钻头容易损坏的情况发生，从而可以有效延长磁座钻的使用寿命；
25.在使用过程中，当需要对机体3的位置进行小幅度的转动调节时，操作者向外拉动拉块15，拉块15移动时会对拉绳14进行拉扯，拉绳14的一端受到拉扯时，其另一端会带动固定杆13移动从固定孔11的内部退出，从而不再对连接柱10的转动进行限制，使得机体3与滑台9之间的转动不再受限，使得操作者可以手动转动机体3对其角度进行调节，从而不再需要松开磁座钻的固定进行松开在对其位置角度进行调节再对其进行位置固定，使得磁座钻在实际使用过程中的灵活性更好。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。