一种异形钢模板现场加工装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工领域，尤其是涉及一种异形钢模板现场加工装置。


背景技术：

2.空间异型混凝土结构整体均采用混凝土现浇的形式，使得建筑整体更为美观，更富有艺术气息。随着现代社会进步为了满足市政及房屋建筑工程设计中异形混凝土浇筑，异形模板的加工已经成为项目顺利完工的一个技术难题，现有技术中需要在钢厂做定制模板，运输现场组装浇筑。这种技术存在以下施工问题：1.加工周期长，加工过程复杂，增加运输成本；2.加工成本高，所用模板重复使用率低；3.无法现场调节，拼接过程中难以保证现场实际工况。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种一异形钢模板现场加工装置，通过施工地中的现有设备和材料，就地取材，设计成能够将水平钢板冲压呈弯曲钢板的设备，节省了成本，解决了制作周期和运送周期的问题，提高了工作效率。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种异形钢模板现场加工装置，包括工作平台、一号固定平台、二号固定平台、悬挂架、千斤顶组件，一号工型钢和二号工型钢，工作平台通过钢管搭建形成框架结构，一号工型钢一端通过一个一号固定平台安装至工作平台一侧，一号工型钢另一端通过另一个一号固定平台安装至工作平台另一侧，两个一号固定平台能够相对工作平台滑动，两个互相平行的二号工型钢一端通过一个二号固定平台安装至工作平台一侧，另一端通过另一个二号固定平台安装至工作平台另一侧，悬挂架两端分别安装至工作平台，悬挂架顶部设有千斤顶组件。
6.进一步的，千斤顶组件包括千斤顶本体、冲压辊和连接工型钢，悬挂架顶部两端分别设有一个千斤顶本体，两个千斤顶本体之间通过连接工型钢连接，连接工型钢底部固定安装冲压辊；悬挂架两端的底部分别通过滑动卡扣滑动连接至工作平台的一号滑动钢管上，实现悬挂架在两个一号滑动钢管滑动。
7.进一步的，一号固定平台通过两个钢管组组成，钢管组包括两个直径不同的一号钢管和二号钢管，一号钢管套接至二号钢管，一号钢管和二号钢管均设有若干调节孔，通过调节栓穿过一号钢管和二号钢管实现对钢管组高度的调整，一号钢管顶部连接一号工型钢，二号钢管底部通过滑动卡扣安装至工作平台的二号滑动钢管上，实现一号固定平台在二号滑动钢管上的滑动。
8.进一步的，两个平行设置的二号工型钢之间设有缝隙。
9.进一步的，二号固定平台也通过钢管组成，二号平台底部也通过滑动卡扣连接至工作平台的二号滑动钢管上，实现二号固定平台在二号滑动钢管上的滑动。
10.进一步的，一号工型钢、二号工型钢和连接工型钢的型号相同，一号固定平台的高
度大于二号固定平台的高度。
11.进一步的，一号滑动钢管和二号滑动钢管平行设置。
12.相对于现有技术，本实用新型一种异形钢模板现场加工装置具有以下优势：
13.(1)本实用新型一种异形钢模板现场加工装置，通过施工地中的现有设备和材料，就地取材，设计成能够将水平钢板冲压呈弯曲钢板的设备，节省了成本，解决了制作周期和运送周期，提高了工作效率。
14.(2)本实用新型一种异形钢模板现场加工装置，加工周期段，加工过程简单，现场组装灵活。
15.(3)本实用新型一种异形钢模板现场加工装置，加工成本底，所用模板重复使用率高。
16.(4)本实用新型一种异形钢模板现场加工装置，可以现场调节，拼接过程中可以根据现场实际工况进行调整；现场调整曲度，贴合面可根据实际情况调节，具有更强的适用性。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例一种异形钢模板现场加工装置侧面示意图；
19.图2为本实用新型实施例一种异形钢模板现场加工装置正面示意图；
20.图3为本实用新型实施例待加工模板示意图。
21.附图标记说明：
22.1、工作平台；2、一号固定平台；3、二号固定平台；4、悬挂架；5、千斤顶组件；51、千斤顶本体；52、冲压辊；53、连接工型钢；6、一号工型钢；7、二号工型钢；8、待加工模板；81、钢肋。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.一种异形钢模板现场加工装置，如图1、图2所示，包括工作平台1、一号固定平台2、二号固定平台3、悬挂架4和千斤顶组件5，工作平台1通过钢管搭建形成框架结构，一号工型钢6一端通过一个一号固定平台2安装至工作平台1一侧，一号工型钢6另一端通过另一个一号固定平台2安装至工作平台1另一侧，两个一号固定平台2能够相对工作平台1滑动，两个互相平行的二号工型钢7一端通过一个二号固定平台3安装至工作平台1一侧，另一端通过另一个二号固定平台3安装至工作平台1另一侧，悬挂架4两端分别安装至工作平台1，悬挂架4顶部设有千斤顶组件5。
28.优选的，千斤顶组件5包括千斤顶本体51、冲压辊52和连接工型钢53，悬挂架4顶部两端分别设有一个千斤顶本体51，两个千斤顶本体51之间通过连接工型钢53连接，连接工型钢53底部固定安装冲压辊52，通过在冲压辊52上设置一个链接工型钢，是为了让冲压辊52的重量更大，配合千斤顶使用，对钢板的冲压效果更好，同时通过设置钢板能够让冲压辊52作业时，冲压的更加均匀，悬挂架4两端的底部分别通过滑动卡扣滑动连接至工作平台的一号滑动钢管上，实现悬挂架在两个一号滑动钢管滑动，再通过对滑动卡扣进行锁紧紧固，使悬挂架移动至待加工的位置后进行悬挂架相对工作平台的固定。
29.优选的，一号固定平台2通过两个钢管组组成，钢管组包括两个直径不同的一号钢管和二号钢管，一号钢管套接至二号钢管，一号钢管和二号钢管均设有若干调节孔，通过调节栓穿过一号钢管和二号钢管实现对钢管组高度的调整，一号钢管顶部连接一号工型钢6，二号钢管底部通过滑动卡扣安装至工作平台1的二号滑动钢管上，实现一号固定平台2在二号滑动钢管上的滑动，钢管均为工地中常见的材料，通过将两个直径不同的钢管套接，并配合调节栓的使用，使一号钢管和二号钢管之间能够伸缩固定，进而做到调节一号工型钢6高度的目的，调节一号固定平台2到检测位置后，对滑动卡扣进行固定，固定后的一号固定平台相对工作平台固定，准备进行加工作业。
30.优选的，两个平行设置的二号工型钢7之间设有缝隙，所述缝隙可以用于待加工模板8的装卡，通过图1和图3可以了解到待加工模板8的形状，包括待加工底板和安装至其上面的钢肋81，待加工底板一端装卡在两个二号工型钢7之间，通过调整一号工型钢6和二号工型钢7的距离，使待加工底板的另一端依靠重力放置在一号工型钢6。
31.优选的，二号固定平台3也通过钢管组成，二号固定平台3底部也通过滑动卡扣连接至工作平台1的二号滑动钢管上，实现二号固定平台3在二号滑动钢管上的滑动，实现二号固定平台3的移动，进而达到调整一号固定平台2和二号固定平台3之间距离的目的，同时通过对滑动卡扣的紧固实现二号固定平台3相对工作平台的固定，用来达到加工目的。
32.优选的，一号工型钢6、二号工型钢7和连接工型钢53的型号相同，一号固定平台2的高度大于二号固定平台3的高度，为了让水平钢板社会中在冲压辊52下方，便于冲压。
33.通过图3可知，待加工模板8的待加工底板上设置了若干平行的钢肋81，钢肋81呈直角三角形状，在钢肋81的斜边为向下弯曲的弧形结构，此弧形就是钢板冲压的模板，钢板一侧先焊接到待加工底板上，实现简单的固定，然后调整待加工模板8的位置，使待冲压的
位置处于冲压辊52至下，通过千斤顶让冲压辊52下落，对钢板进行冲压，最终将钢板冲压呈钢肋81的弧度，冲压的同时将钢板与钢肋81进行焊接，钢板冲压以及钢板焊接到全部钢肋81后，即可进行使用。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。