一种铝型材加工用的切割钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于铝型材技术领域，具体涉及一种铝型材加工用的切割钻孔装置。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材铝型材的可加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大。
3.目前市面上加工铝型材的设备功能大多单一，当铝型材需要钻孔和切割时往往是在不同工作台表面进行加工，即浪费时间又浪费工人在搬运时的体力。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝型材加工用的切割钻孔装置，解决了对铝型材钻孔和切割不在统一工作台操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用的切割钻孔装置，包括工作台、工作箱、支撑腿，所述工作台底侧安装有电机一，所述电机一输出端连接有旋转环，所述旋转环表面连接有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三一端的内侧连接有连接轴，所述连接轴两端连接有夹持板，所述工作箱内部固定安装有电动滑轨四所述电动滑轨四表面连接有电动伸缩杆四，所述电动伸缩杆四顶端均连接有支撑板一，所述支撑板一顶部均安装有电动伸缩杆一、电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆一一端连接有固定板一，所述固定板一的底侧安装有电动滑轨二，所述电动滑轨二的内部通过滑块安装有防护罩，所述防护罩的表面安装有切割电机，所述切割电机输出端连接有切割刀片，所述电动伸缩杆二一端通过固定板一连接有电动滑轨三，所述电动滑轨三内侧通过滑块连接有固定箱，所述固定箱内部安装有钻孔电机，所述钻孔电机输出端连接有钻头，所述工作台的表面开设有滤网，所述滤网两侧固定安装有支撑板二，所述支撑板二表面安装有电动伸缩杆五，所述电动伸缩杆五一端连接有限位板。
6.优选的，所述夹持板表面的两侧均设置固定板二，所述固定板二的表面安装有弹簧，所述弹簧穿过顶侧的所述固定板二连接有螺帽，所述螺帽与顶侧夹持板表面的固定板二螺纹连接。
7.优选的，所述滤网底部安装有清理箱，所述工作箱表面安装有箱门，所述箱门表面安装有把手，所述箱门与工作箱合页连接。
8.优选的，所述支撑腿下端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧连接有螺旋杆，所述螺旋杆的底侧连接有底板。
9.优选的，所述电动伸缩杆一、电动伸缩杆二顶部均安装有顶板，所述顶板与工作台表面的槽口相匹配设置。
10.优选的，所述限位板表面呈u型，所述限位板表面安装有橡胶垫，所述电动伸缩杆四、支撑板一线性阵列设置两个，所述支撑板一呈l型，所述夹持板上下设置两个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、将需加工的铝型材放在滤网表面通过两侧限位板的夹持，支撑板一通过电动伸缩杆四的伸缩升高出工作台表面，通过电动滑轨四将电动伸缩杆四向需加工的铝型材方向移动，钻孔电机带动钻头对铝型材进行钻孔加工，通过支撑板一表面安装的电动伸缩杆二和电动伸缩杆二一端连接的电动滑轨三对钻孔装置进行上下伸缩和左右移动便于精准加工，钻孔完成后通过电动伸缩杆四的伸缩将支撑板一顶部安装的切割装置升高出工作台面，利用电动滑轨四将支撑板一向需切割加工的铝型材方向移动，打开切割电机带动切割刀片切割，再次利用电动伸缩杆一和电动滑轨二对切割设备进行上下伸缩和左右移动便于增加对铝型材切割的精准性，通过这种具有伸缩功能的钻孔切割一体工作台对铝型材加工节省时间又节省体力。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的工作箱内部结构图；
16.图3为本实用新型的侧视图；
17.图4为本实用新型的工作台结构图；
18.图5为本实用新型的工作台正视结构图；
19.图6为本实用新型的夹持板立体结构图。
20.图中：1工作台；2工作箱；3支撑板一；4顶板；5电动伸缩杆一；6电动滑轨二；7固定板一；8钻孔电机；9电动伸缩杆二；10电动滑轨三；11钻头；12支撑腿；13螺旋杆；14底板；15箱门；16把手；17旋转环；18电机一；19电动伸缩杆三；20螺帽；21弹簧；22夹持板；23连接轴；24切割电机；25切割刀片；26防护罩；27电动伸缩杆四；28支撑板二；29电动伸缩杆五；30限位板；31滤网；32电动滑轨四；33清理箱；34固定板二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种铝型材加工用的切割钻孔装置，包括工作台1、工作箱2、支撑腿12，工作台1底侧安装有电机一18，电机一18输出端连接有旋转环17，旋转环17表面连接有电动伸缩杆三 19，电动伸缩杆三19一端的内侧连接有连接轴23，连接轴23两端连接有夹持板22，工作箱2内部固定安装有电动滑轨四32电动滑轨四32表面连接有电动伸缩杆四27，电动伸缩杆四27顶端均连接有支撑板一3，支撑板一3顶部均安装有电动伸缩杆一5、电动伸缩杆二9，电动伸缩杆一5一端连接有固定板一7，固定板一7的底侧安装有电动滑轨二6，电动滑轨二6的内部通过滑块安装有防护罩26，防护罩26的表面安装有切割电机24，切割电机24输出端连接有切割刀片25，电动伸缩杆二9一端通过固定板一7连接有电动滑轨三10，电动滑轨三10内侧通过滑块连接有固定箱，固定箱内部安装有
钻孔电机8，钻孔电机8输出端连接有钻头11，工作台1的表面开设有滤网31，滤网31两侧固定安装有支撑板二28，支撑板二28表面安装有电动伸缩杆五 29，电动伸缩杆五29一端连接有限位板30。
23.将需要加工的铝型材放入夹持板22内部，通过上下侧夹持板22表面两侧的螺帽20与弹簧21之间接触，弹簧21与底侧夹持板22表面的固定板二 34固定连接，螺帽20与顶侧夹持板22表面的固定板二34螺纹连接进行固定，固定完成后在电机一18的带动下旋转环17转动将电动伸缩杆三19连接的夹持板22转向另一侧进行输送，当铝型材被输送到工作台1表面滤网31上时，通过电动伸缩杆五29的伸缩将限位板30向输送过来的铝型材进行二次夹持固定，通过电动伸缩杆四27的伸缩将电动伸缩杆四27顶部连接的支撑板一3 升出工作台1表面，利用电动滑轨四32将电动伸缩杆四27移动到加工处，支撑板一3顶部安装的电动伸缩杆二9和电动伸缩杆二9下方固定板一7表面连接的电动滑轨三10对钻孔装置进行二次伸缩和移动使钻孔电机8输出端连接的钻头11对铝型材进行精准的钻孔工作，钻孔工作结束后，钻孔装置再次通过电动滑轨四32移动和电动伸缩杆四27伸缩将支撑板一3连接的钻孔装置缩进工作台1内部，便于下一步切割加工时工作台1上面有足够的操作空间，切割加工时同样利用电动滑轨四32，电动伸缩杆四27伸缩和移动将支撑板一3顶部连接的切割装置伸出工作台1表面，并移动到需切割加工的铝型材处，再次通过电动伸缩杆一5和电动滑轨二6的二次伸缩和移动使通过切割电机24带动的切割刀片25对铝型材进行切割，在切割过程中通过防护罩26防止碎屑飞溅，加工过程中产生的碎屑通过工作台1表面开设的滤网31 过滤到滤网31底部连接的清理箱33中，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
24.在本实施例的一个方面中，弹簧21穿过顶端夹持板22表面的固定板二 34固定与螺帽20转动连接，弹簧21与螺帽20的底侧转动连接，顶侧夹持板 22表面的固定板二34与螺帽20螺纹连接，弹簧21顶部直接连接的螺帽20 防止在固定过程中造成螺帽20丢失。
25.在本实施例的一个方面中，碎屑进入清理箱33内部需要清理时可以通过箱门15表面安装的把手16打开箱门15对清理箱33内部进行清理。
26.在本实施例的一个方面中，在支撑腿12下端的螺纹孔可以通过转动调节增加工作台1底部各个角的高度便于在不平的地面进行调节增加稳定性，在加工时避免工作台1出现晃动对加工铝型材产生影响。
27.在本实施例的一个方面中，钻孔装置和切割装置通过电动伸缩杆一5、电动伸缩杆二9连接的顶板4和工作台表面槽口一致保证装置在下降后顶板4 与工作台1保持同一水平面。
28.在本实施例的一个方面中，限位板30表面呈u型便于更好的固定铝型材，而限位板30表面安装的橡胶垫避免对铝型材夹持造成材料变形。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。