一种可适应不同尺寸管道的弯管装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道加工技术领域，具体是一种可适应不同尺寸管道的弯管装置。


背景技术：

2.管道在进行应用时，根据应用需求往往需要对管道进行弯管操作。
3.目前的管道在弯管时，对于不同尺寸的管道而言，需要安装相对应尺寸的弯管头，来实现弯管加工，而目前对弯管头的拆装较为不便，无法快速且方便的对不同尺寸的弯管头进行更换，具有一定的不足之处，有待于进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可适应不同尺寸管道的弯管装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可适应不同尺寸管道的弯管装置，包括设备箱，所述设备箱上开设有移动槽，移动槽两侧的设备箱顶端均固定连接有固定挡柱，移动槽上滑动连接有转换组件，转换组件的侧边固定连接有上滑轨和下滑轨；
7.所述转换组件包括两个固定盘，两个固定盘之间同轴固定连接转动柱，位于下方的固定盘顶端转动连接转动盘，转动盘上设有多个顶动件，每个顶动件均包括移动柱，移动柱的外部固定连接弯管柱，弯管柱顶端和底端的移动柱外侧均固定设有限位座，所述转动盘和位于下方的固定盘上均开设有与移动柱相对应的放置槽；
8.所述上滑轨的顶端开设有上滑槽，下滑轨的顶端开设有下滑槽，上滑槽内设有通槽，通槽贯穿上滑轨；
9.所述移动柱上设有锁定机构，所述锁定机构包括滑动设置于上滑槽内的移动盖，移动盖的中央贯穿并螺纹连接调节螺栓，调节螺栓的底端转动连接升降杆，移动盖的内部开设有上锁定块，上锁定块与升降杆固定连接，所述移动柱内同轴开设有竖槽，竖槽内滑动连接锁定插杆，移动柱内开设有与竖槽相连通的第二内槽，第二内槽内滑动设有升降块，升降块与锁定插杆固定连接，升降块与第二内槽内的底端之间固定连接复位弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上滑槽内的底端开设有与上锁定块相对应的上定位槽，所述下滑槽内的底端开设有与锁定插杆相对应的下定位槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述弯管柱的外径大小均不相同。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于下方的固定盘的底端固定连接牵引柱，牵引柱置于移动槽内，设备箱内固定设有用于驱动牵引柱移动的驱动件。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动件包括液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端与牵引柱固定连接。
14.本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置转换组件能够根据不同尺寸
的管道进行选择性使用来进行弯管加工操作，通过设置锁定机构能够对所选择的弯管柱进行定位，从而进行稳定的弯管工作，使用方便快捷，在对不同尺寸的管道进行弯管时适应性强。
附图说明
15.图1为可适应不同尺寸管道的弯管装置的结构示意图。
16.图2为可适应不同尺寸管道的弯管装置中转换组件的结构示意图。
17.图3为可适应不同尺寸管道的弯管装置中上滑轨的结构示意图。
18.图4为可适应不同尺寸管道的弯管装置中下滑轨的结构示意图。
19.图5为可适应不同尺寸管道的弯管装置中转动盘的结构示意图。
20.图6为可适应不同尺寸管道的弯管装置中锁定机构的结构示意图。
21.图中：1、设备箱；2、移动槽；3、固定挡柱；4、转换组件；5、上滑轨；6、下滑轨；7、固定盘；8、转动盘；9、弯管柱；10、限位座；11、转动柱；12、上滑槽；13、上定位槽；14、下滑槽；15、下定位槽；16、通槽；17、放置槽；18、移动柱；19、移动盖； 20、调节螺栓；21、升降杆；22、第一内槽；23、上锁定块；24、第二内槽；25、升降块； 26、复位弹簧；27、锁定插杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-6，一种可适应不同尺寸管道的弯管装置，包括设备箱1，所述设备箱1 上开设有移动槽2，移动槽2两侧的设备箱1顶端均固定连接有固定挡柱3，移动槽2上滑动连接有转换组件4，转换组件4的侧边固定连接有上滑轨5和下滑轨6；
25.所述转换组件4包括两个固定盘7，两个固定盘7之间同轴固定连接转动柱11，位于下方的固定盘7顶端转动连接转动盘8，转动盘8上设有多个顶动件，每个顶动件均包括移动柱18，移动柱18的外部固定连接弯管柱9，弯管柱9顶端和底端的移动柱18外侧均固定设有限位座10，所述转动盘8和位于下方的固定盘7上均开设有与移动柱18相对应的放置槽17；
26.所述上滑轨5的顶端开设有上滑槽12，下滑轨6的顶端开设有下滑槽14，上滑槽12 内设有通槽16，通槽16贯穿上滑轨5；
27.所述移动柱18上设有锁定机构，所述锁定机构包括滑动设置于上滑槽12内的移动盖 19，移动盖19的中央贯穿并螺纹连接调节螺栓20，调节螺栓20的底端转动连接升降杆 21，移动盖19的内部开设有上锁定块23，上锁定块23与升降杆21固定连接，所述移动柱18内同轴开设有竖槽，竖槽内滑动连接锁定插杆27，移动柱18内开设有与竖槽相连通的第二内槽24，第二内槽24内滑动设有升降块25，升降块25与锁定插杆27固定连接，升降块25与第二内槽24内的底端之间固定连接复位弹簧26。
28.进一步的，所述上滑槽12内的底端开设有与上锁定块23相对应的上定位槽13，所
述下滑槽14内的底端开设有与锁定插杆27相对应的下定位槽15。
29.进一步的，多个所述弯管柱9的外径大小均不相同。
30.进一步的，位于下方的固定盘7的底端固定连接牵引柱，牵引柱置于移动槽2内，设备箱1内固定设有用于驱动牵引柱移动的驱动件。
31.进一步的，所述驱动件包括液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端与牵引柱固定连接。
32.本实用新型在实施过程中，根据所需弯管的管道尺寸，选取对应的弯管柱9，用手拨动弯管柱9带动转动盘8转动，使对应弯管柱9下方的放置槽17与下滑槽14相对应，然后推动该弯管柱9移动，弯管柱9内的移动柱18从放置槽17内移动至下滑槽14的端部，然后推动移动盖19移动至下滑轨6的端部，转动调节螺栓20，调节螺栓20带动升降杆 21下移，直至升降杆21对锁定插杆27顶动，使锁定插杆27的底端插入下定位槽15内，实现对移动柱18底端的定位，此时升降杆21在下移的过程中也同步带动上锁定块23下移，上锁定块23进入上定位槽13内，实现对移动柱18顶端的定位，从而实现对移动柱 18和弯管柱9的固定，然后启动驱动件带动牵引柱移动，使弯管柱9移动，对管道进行弯管加工。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。