一种具有防护机构的龙门加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及龙门加工中心技术领域，尤其涉及一种具有防护机构的龙门加工中心。


背景技术：

2.龙门加工中心是指主轴z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。
3.现有的龙门加工中心在使用过程中，在加工过程中不容易防止工作人员的进出，造成设备加工产品时容易造成一定的危险性等问题，因此，本实用新型提出一种具有防护机构的龙门加工中心以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种具有防护机构的龙门加工中心，该具有防护机构的龙门加工中心主要是利用网格状分布的三层的构造，而且每一层发分布虽然是平行的，但并不在同一直线上，从而能够在设备对产品加工时，能够起到有效的防护作用，使得工作人员既能够对加工过程进行观察，又能够起到较好的防护效果，在设备发生以为时，不会使得铣刀头或者产品的组件爆裂冲向工作人员，而是利用防护网进行有效的拦截，从而使得设备提升了安全性。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种具有防护机构的龙门加工中心，包括支撑组件和防护组件，所述支撑组件的两侧设置有龙门组件，且所述龙门组件的外侧设置有螺栓装配的防护组件；
6.所述防护组件包括侧板、防护架、顶板、后置网、减压垫、第一旋转电机、转动杆和三层网，所述侧板螺栓连接在所述龙门组件的外侧，所述侧板的一端设置有防护架，且所述防护架的上方设置有顶板，所述顶板的顶端设置有后置网，且所述防护架的下方设置有减压垫，所述减压垫的两侧设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端连接有转动杆，且所述转动杆的一侧设置有三层网。
7.进一步改进于，所述防护架为桁架结构，所述后置网为网格状构造，所述第一旋转电机与转动杆对称分布在所述减压垫的两侧，所述三层网为网格状三层构造。
8.进一步改进于，所述支撑组件包括底座、废料仓、电动轮组、过筛板和夹持台板，所述底座的上方设置有废料仓，且所述废料仓的上方设置有电动轮组，所述电动轮组的上方设置有过筛板，且所述过筛板的上方设置有夹持台板。
9.进一步改进于，所述龙门组件包括连杆、支撑架、龙门梁、电磁滑杆和电磁滑块，所述连杆设置在所述底座的两侧，所述连杆的上方设置有支撑架，且所述支撑架上设置有螺栓装配的龙门梁，所述龙门梁上设置有电磁滑杆，且所述电磁滑杆的外侧滑动连接有电磁滑块。
10.进一步改进于，所述升降组件包括螺栓基板、贴板、丝杆、驱动电机和升降块，所述螺栓基板设置在所述电磁滑块的一侧，所述螺栓基板与贴板为螺栓连接，所述贴板的两端设置有丝杆，且所述丝杆贯穿所述贴板于驱动电机的输出端连接，所述丝杆的外侧设置有升降块。
11.进一步改进于，所述加工机构包括气缸座、驱动气缸、铰接套、伺服电机和铣刀，所述气缸座卡合连接在所述升降块的外侧，且所述气缸座上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端贯穿所述气缸座连接有铰接套，所述铰接套的一侧设置有伺服电机，且所述伺服电机的输出端连接有铣刀。
12.进一步改进于，所述更换组件包括第二旋转电机、旋转刀盘、机械臂和气动夹头，所述支撑架的内边侧设置有第二旋转电机，且所述第二旋转电机的外侧设置有旋转刀盘，所述旋转刀盘的外侧设置有机械臂，且所述机械臂的一端设置有气动夹头。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型主要是利用网格状分布的三层的构造，而且每一层发分布虽然是平行的，但并不在同一直线上，从而能够在设备对产品加工时，能够起到有效的防护作用，使得工作人员既能够对加工过程进行观察，又能够起到较好的防护效果，在设备发生以为时，不会使得铣刀头或者产品的组件爆裂冲向工作人员，而是利用防护网进行有效的拦截，从而使得设备提升了安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的转动杆与三层网立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的伺服电机与铣刀立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的更换组件立体结构示意图。
20.其中：1、支撑组件；101、底座；102、废料仓；103、电动轮组；104、过筛板；105、夹持台板；2、龙门组件；201、连杆；202、支撑架；203、龙门梁；204、电磁滑杆；205、电磁滑块；3、防护组件；301、侧板；302、防护架；303、顶板；304、后置网；305、减压垫；306、第一旋转电机；307、转动杆；308、三层网；4、升降组件；401、螺栓基板；402、贴板；403、丝杆；404、驱动电机；405、升降块；5、加工机构；501、气缸座；502、驱动气缸；503、铰接套；504、伺服电机；505、铣刀；6、更换组件；601、第二旋转电机；602、旋转刀盘；603、机械臂；604、气动夹头。
具体实施方式
21.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
22.根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种具有防护机构的龙门加工中心，包括支撑组件1和防护组件3，支撑组件1的两侧设置有龙门组件2，且龙门组件2的外侧设置有螺栓装配的防护组件3；
23.防护组件3包括侧板301、防护架302、顶板303、后置网304、减压垫305、第一旋转电机306、转动杆307和三层网308，侧板301螺栓连接在龙门组件2的外侧，侧板301的一端设置
有防护架302，且防护架302的上方设置有顶板303，顶板303的顶端设置有后置网304，且防护架302的下方设置有减压垫305，减压垫305的两侧设置有第一旋转电机306，第一旋转电机306的输出端连接有转动杆307，且转动杆307的一侧设置有三层网308。
24.防护架302为桁架结构，后置网304为网格状构造，第一旋转电机306与转动杆307对称分布在减压垫305的两侧，三层网308为网格状三层构造，在加工之前，三层网308是与防护架302之间呈现垂直分布的构造，在加工时，启动第一旋转电机306带动转动杆307将三层网308与防护架302进行对齐，当产品加工完成时，启动第一旋转电机306使得三层网308垂直于防护架302，以方便上下料。
25.支撑组件1包括底座101、废料仓102、电动轮组103、过筛板104和夹持台板105，底座101的上方设置有废料仓102，且废料仓102的上方设置有电动轮组103，电动轮组103的上方设置有过筛板104，且过筛板104的上方设置有夹持台板105，首先将需要加工的原料放置在夹持台板105上，利用夹持台板105自带的气缸夹具进行夹持好，启动电动轮组103带动过筛板104和夹持台板105进行运动，到达龙门组件2的下方以待加工，当铣刀505对产品进行加工时，废料通过过筛板104下落到废料仓102的内侧以方便用户进行清理。
26.龙门组件2包括连杆201、支撑架202、龙门梁203、电磁滑杆204和电磁滑块205，连杆201设置在底座101的两侧，连杆201的上方设置有支撑架202，且支撑架202上设置有螺栓装配的龙门梁203，龙门梁203上设置有电磁滑杆204，且电磁滑杆204的外侧滑动连接有电磁滑块205，接着，启动电磁滑杆204带动电磁滑块205进行运动，使得电磁滑块205带动螺栓基板401与贴板402到达需要加工的原料的上方。
27.升降组件4包括螺栓基板401、贴板402、丝杆403、驱动电机404和升降块405，螺栓基板401设置在电磁滑块205的一侧，螺栓基板401与贴板402为螺栓连接，贴板402的两端设置有丝杆403，且丝杆403贯穿贴板402于驱动电机404的输出端连接，丝杆403的外侧设置有升降块405，根据加工产品的需要，启动驱动电机404带动丝杆403转动，使得升降块405到达加工产品的高度。
28.加工机构5包括气缸座501、驱动气缸502、铰接套503、伺服电机504和铣刀505，气缸座501卡合连接在升降块405的外侧，且气缸座501上设置有驱动气缸502，驱动气缸502的输出端贯穿气缸座501连接有铰接套503，铰接套503的一侧设置有伺服电机504，且伺服电机504的输出端连接有铣刀505，当升降块405到达加工产品的高度，这时，启动伺服电机504带动铣刀505高速转动，对准需要加工的位置进行加工，当需要调节加工角度时，启动铰接套503自带的电机，带动铰接套503转动，使得铣刀505可调节加工的角度，当需要调节加工深度时，启动驱动气缸502输出动力贯穿气缸座501的输出端可调节伺服电机504与铣刀505的伸长与缩短达到使得铣刀505可调节加工的深度。
29.更换组件6包括第二旋转电机601、旋转刀盘602、机械臂603和气动夹头604，支撑架202的内边侧设置有第二旋转电机601，且第二旋转电机601的外侧设置有旋转刀盘602，旋转刀盘602的外侧设置有机械臂603，且机械臂603的一端设置有气动夹头604，当需要更换铣刀505时，利用机械臂603配合上气动夹头604将铣刀505取下放置在旋转刀盘602上，在利用第二旋转电机601使得旋转刀盘602旋转到需要更换的铣刀505，并利用机械臂603配合上气动夹头604将铣刀505装配上。
30.该具有防护机构的龙门加工中心的工作原理是：如图1-5所示，首先将需要加工的
原料放置在夹持台板105上，利用夹持台板105自带的气缸夹具进行夹持好，启动电动轮组103带动过筛板104和夹持台板105进行运动，到达龙门组件2的下方以待加工，启动第一旋转电机306带动转动杆307将三层网308与防护架302进行对齐，接着，启动电磁滑杆204带动电磁滑块205进行运动，使得电磁滑块205带动螺栓基板401与贴板402到达需要加工的原料的上方，根据加工产品的需要，启动驱动电机404带动丝杆403转动，使得升降块405到达加工产品的高度，这时，启动伺服电机504带动铣刀505高速转动，对准需要加工的位置进行加工，当铣刀505对产品进行加工时，废料通过过筛板104下落到废料仓102的内侧以方便用户进行清理，当产品加工完成时，启动第一旋转电机306使得三层网308垂直于防护架302，以方便上下料。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。