一种金属制品生产用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属制品生产用冲压装置。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等；而金属制品在生产过程中需要用到冲压机，对其进行冲压操作。
3.如公开了cn216226564u的一种金属制品生产用冲压装置，其主要通过设置带有楔形块和移动板的防摆传动组件，以及带有升降块和压块的防摆驱动组件，配合弹簧组件一与弹簧组件二，实现了对定模内的金属板进行边冲压边夹持，有效解决了冲压过程中金属板发生摆动的问题，保证了金属板的加工精度，改善了冲压效果；但是当需要更换不同型号的冲压头时，此时会增加更换所需时间，进而降低装置的冲压效率，并且当冲压后的物料发生堆积时，此时会影响装置的二次工作，进而降低装置的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属制品生产用冲压装置，以解决现有技术所存在的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品生产用冲压装置，包括冲压机主体，所述冲压机主体的下表面以矩形阵列可拆卸安装有四个防滑底座，所述冲压机主体上表面的一侧可拆卸安装有安装框架，所述安装框架的上表面延中心对称可拆卸安装有冲压柱，所述冲压柱的输出端连通有连接管，所述安装框架的上表面延中心对称贯穿开设有连接通孔，所述冲压柱的输入端固定套接有安装组件，所述冲压柱的输入端通过所述安装组件连接有冲压头，所述冲压头外表面的顶端以圆形阵列开设有四个安装孔，所述冲压机主体上表面的右侧延中心对称可拆卸安装有安装板，所述安装板的侧壁延中心对称可拆卸安装有推动杆，所述推动杆的输入端可拆卸安装有推送板，所述冲压机主体侧壁的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内壁以矩形阵列开设有四个限位滑槽，所述安装槽的内壁通过所述限位滑槽卡接有收集盒。
6.其中，所述收集盒的两侧壁均固定安装有限位块，所述限位块的外表面与所述限位滑槽的内壁相适配。
7.其中，所述收集盒的正面固定安装有连接板，所述连接板正面的中心处焊接有连接把手，所述连接板的长度大于所述安装槽的宽度。
8.其中，所述推送板的下表面与所述冲压机主体上表面的右侧相贴合，所述推送板的数量为两个，所述推送板的长度小于所述安装框架宽度的二分之一。
9.其中，所述安装组件包括安装环和伸缩杆，所述安装环的外表面以圆形阵列可拆卸安装有四个伸缩杆，所述安装环的内壁与冲压柱外表面的底部相贴合。
10.其中，所述伸缩杆的外表面固定套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装有限位板，所述限位板侧壁的中心处固定安装有安装杆。
11.其中，所述安装杆的外表面与安装孔的内壁相适配，所述限位板的横截面积大于安装孔的横截面积。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.1、上述方案中，所述冲压装置通过设置安装组件和安装孔，当需要更换其他型号的冲压头时，此时只需要将安装组件内部的四组安装杆进行压缩，紧接着安装杆会压缩限位板、复位弹簧和伸缩杆，使得安装杆从安装孔的内部抽出，然后即可将冲压头与冲压柱进行分离，然后再将四组安装杆进行压缩，紧接着再将更换后的冲压头的顶端套接在冲压柱的底端，然后将安装杆的一端对准安装孔的内部，此时被压缩的复位弹簧会将安装杆与安装孔进行连接，最后冲压装置即可正常运作，因为安装杆是卡接在安装孔内部的，再加上压缩复位弹簧和伸缩杆能够改变安装杆的位置，所以能够便于冲压头的更换，提高了装置的工作效率；
14.2、上述方案中，所述冲压装置通过设置安装板、推动杆、推送板、安装槽、限位滑槽、限位块、连接板和连接把手，当金属制品冲压完成后，首先握住连接把手将收集盒抽出，然后再启动推动杆，此时推动杆会带动推送板自左向右移动，直至将堆积在冲压头下表面的废料推送至收集盒内部，即可将堆积的废料进行收集，因为推动杆具备自动伸缩功能，再加上推送板的下表面与冲压机主体上表面的一侧相贴合，从而能够避免废料堆积的现象，便于冲压装置的二次工作。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的冲压机主体与收集盒装配示意图；
17.图3为本实用新型的安装框架与冲压柱装配示意图；
18.图4为本实用新型的安装组件与冲压头装配示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、冲压机主体；2、防滑底座；3、安装框架；4、冲压柱；5、连接管；6、安装组件；7、冲压头；8、安装孔；9、安装板；10、推动杆；11、推送板；12、安装槽；13、限位滑槽；14、收集盒；15、限位块；16、连接板；17、连接把手；61、安装环；62、伸缩杆；63、复位弹簧；64、限位板；65、安装杆。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
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实施例1：
[0023]
请参阅图1-3，一种金属制品生产用冲压装置，包括冲压机主体1，冲压机主体1的下表面以矩形阵列可拆卸安装有四个防滑底座2，冲压机主体1上表面的一侧可拆卸安装有安装框架3，安装框架3的上表面延中心对称可拆卸安装有冲压柱4，冲压柱4的输出端连通有连接管5，安装框架3的上表面延中心对称贯穿开设有连接通孔，冲压柱4的输入端固定套
接有安装组件6，冲压柱4的输入端通过安装组件6连接有冲压头7，冲压头7外表面的顶端以圆形阵列开设有四个安装孔8，冲压机主体1上表面的右侧延中心对称可拆卸安装有安装板9，安装板9的侧壁延中心对称可拆卸安装有推动杆10，推动杆10的输入端可拆卸安装有推送板11，冲压机主体1侧壁的顶端开设有安装槽12，安装槽12的内壁以矩形阵列开设有四个限位滑槽13，安装槽12的内壁通过限位滑槽13卡接有收集盒14，收集盒14的两侧壁均固定安装有限位块15，限位块15的外表面与限位滑槽13的内壁相适配，收集盒14的正面固定安装有连接板16，连接板16正面的中心处焊接有连接把手17，连接板16的长度大于安装槽12的宽度，推送板11的下表面与冲压机主体1上表面的右侧相贴合，推送板11的数量为两个，推送板11的长度小于安装框架3宽度的二分之一。
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有益性：通过设置安装槽12、限位滑槽13、限位块15、连接板16和连接把手17是为了有利于将收集盒14与冲压机主体1进行分离，从而便于后期收集盒14的更换工作。
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实施例2：
[0026]
请参阅图4，安装组件6包括安装环61和伸缩杆62，安装环61的外表面以圆形阵列可拆卸安装有四个伸缩杆62，安装环61的内壁与冲压柱4外表面的底部相贴合，伸缩杆62的外表面固定套接有复位弹簧63，复位弹簧63的一端固定安装有限位板64，限位板64侧壁的中心处固定安装有安装杆65，安装杆65的外表面与安装孔8的内壁相适配，限位板64的横截面积大于安装孔8的横截面积。
[0027]
有益性：通过设置伸缩杆62是为了有利于限制复位弹簧63的运动轨迹，从而保证安装工作的正常运行，增强了装置的实用性。
[0028]
其中，冲压柱4为toolmate型号；推动杆10为龙翔牌，支撑气弹簧型号。
[0029]
本实用新型的工作过程如下：
[0030]
所述冲压装置在工作的时候，为了不会影响装置的二次工作，所以设置有安装板9、推动杆10、推送板11、安装槽12、限位滑槽13、限位块15、连接板16和连接把手17，当金属制品冲压完成后，首先握住连接把手17将收集盒14抽出，然后再启动推动杆10，此时推动杆10会带动推送板11自左向右移动，直至将堆积在冲压头7下表面的废料推送至收集盒14内部，即可将堆积的废料进行收集，因为推动杆10具备自动伸缩功能，再加上推送板11的下表面与冲压机主体1上表面的一侧相贴合，从而能够避免废料堆积的现象，便于冲压装置的二次工作。
[0031]
上述方案，所述冲压装置在工作的时候，为了提高装置的冲压效率，所以设置有安装组件6和安装孔8，当需要更换其他型号的冲压头7时，此时只需要将安装组件6内部的四组安装杆65进行压缩，紧接着安装杆65会压缩限位板64、复位弹簧63和伸缩杆62，使得安装杆65从安装孔8的内部抽出，然后即可将冲压头7与冲压柱4进行分离，然后再将四组安装杆65进行压缩，紧接着再将更换后的冲压头7的顶端套接在冲压柱4的底端，然后将安装杆65的一端对准安装孔8的内部，此时被压缩的复位弹簧63会将安装杆65与安装孔8进行连接，最后冲压装置即可正常运作，因为安装杆65是卡接在安装孔8内部的，再加上压缩复位弹簧63和伸缩杆62能够改变安装杆65的位置，所以能够便于冲压头7的更换，提高了装置的工作效率。
[0032]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个
元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
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其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0034]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。