一种金属制品生产用冲压装置的制作方法

文档序号:31903153发布日期:2022-10-22 06:59阅读:49来源:国知局
一种金属制品生产用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品生产技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种金属制品生产用冲压装置。


背景技术:

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等;而金属制品在生产过程中需要用到冲压机,对其进行冲压操作。
3.如公开了cn216226564u的一种金属制品生产用冲压装置,其主要通过设置带有楔形块和移动板的防摆传动组件,以及带有升降块和压块的防摆驱动组件,配合弹簧组件一与弹簧组件二,实现了对定模内的金属板进行边冲压边夹持,有效解决了冲压过程中金属板发生摆动的问题,保证了金属板的加工精度,改善了冲压效果;但是当需要更换不同型号的冲压头时,此时会增加更换所需时间,进而降低装置的冲压效率,并且当冲压后的物料发生堆积时,此时会影响装置的二次工作,进而降低装置的实用性。


技术实现要素:

4.为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种金属制品生产用冲压装置,以解决现有技术所存在的问题。
5.为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种金属制品生产用冲压装置,包括冲压机主体,所述冲压机主体的下表面以矩形阵列可拆卸安装有四个防滑底座,所述冲压机主体上表面的一侧可拆卸安装有安装框架,所述安装框架的上表面延中心对称可拆卸安装有冲压柱,所述冲压柱的输出端连通有连接管,所述安装框架的上表面延中心对称贯穿开设有连接通孔,所述冲压柱的输入端固定套接有安装组件,所述冲压柱的输入端通过所述安装组件连接有冲压头,所述冲压头外表面的顶端以圆形阵列开设有四个安装孔,所述冲压机主体上表面的右侧延中心对称可拆卸安装有安装板,所述安装板的侧壁延中心对称可拆卸安装有推动杆,所述推动杆的输入端可拆卸安装有推送板,所述冲压机主体侧壁的顶端开设有安装槽,所述安装槽的内壁以矩形阵列开设有四个限位滑槽,所述安装槽的内壁通过所述限位滑槽卡接有收集盒。
6.其中,所述收集盒的两侧壁均固定安装有限位块,所述限位块的外表面与所述限位滑槽的内壁相适配。
7.其中,所述收集盒的正面固定安装有连接板,所述连接板正面的中心处焊接有连接把手,所述连接板的长度大于所述安装槽的宽度。
8.其中,所述推送板的下表面与所述冲压机主体上表面的右侧相贴合,所述推送板的数量为两个,所述推送板的长度小于所述安装框架宽度的二分之一。
9.其中,所述安装组件包括安装环和伸缩杆,所述安装环的外表面以圆形阵列可拆卸安装有四个伸缩杆,所述安装环的内壁与冲压柱外表面的底部相贴合。
10.其中,所述伸缩杆的外表面固定套接有复位弹簧,所述复位弹簧的一端固定安装有限位板,所述限位板侧壁的中心处固定安装有安装杆。
11.其中,所述安装杆的外表面与安装孔的内壁相适配,所述限位板的横截面积大于安装孔的横截面积。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
13.1、上述方案中,所述冲压装置通过设置安装组件和安装孔,当需要更换其他型号的冲压头时,此时只需要将安装组件内部的四组安装杆进行压缩,紧接着安装杆会压缩限位板、复位弹簧和伸缩杆,使得安装杆从安装孔的内部抽出,然后即可将冲压头与冲压柱进行分离,然后再将四组安装杆进行压缩,紧接着再将更换后的冲压头的顶端套接在冲压柱的底端,然后将安装杆的一端对准安装孔的内部,此时被压缩的复位弹簧会将安装杆与安装孔进行连接,最后冲压装置即可正常运作,因为安装杆是卡接在安装孔内部的,再加上压缩复位弹簧和伸缩杆能够改变安装杆的位置,所以能够便于冲压头的更换,提高了装置的工作效率;
14.2、上述方案中,所述冲压装置通过设置安装板、推动杆、推送板、安装槽、限位滑槽、限位块、连接板和连接把手,当金属制品冲压完成后,首先握住连接把手将收集盒抽出,然后再启动推动杆,此时推动杆会带动推送板自左向右移动,直至将堆积在冲压头下表面的废料推送至收集盒内部,即可将堆积的废料进行收集,因为推动杆具备自动伸缩功能,再加上推送板的下表面与冲压机主体上表面的一侧相贴合,从而能够避免废料堆积的现象,便于冲压装置的二次工作。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图;
16.图2为本实用新型的冲压机主体与收集盒装配示意图;
17.图3为本实用新型的安装框架与冲压柱装配示意图;
18.图4为本实用新型的安装组件与冲压头装配示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、冲压机主体;2、防滑底座;3、安装框架;4、冲压柱;5、连接管;6、安装组件;7、冲压头;8、安装孔;9、安装板;10、推动杆;11、推送板;12、安装槽;13、限位滑槽;14、收集盒;15、限位块;16、连接板;17、连接把手;61、安装环;62、伸缩杆;63、复位弹簧;64、限位板;65、安装杆。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
实施例1:
[0023]
请参阅图1-3,一种金属制品生产用冲压装置,包括冲压机主体1,冲压机主体1的下表面以矩形阵列可拆卸安装有四个防滑底座2,冲压机主体1上表面的一侧可拆卸安装有安装框架3,安装框架3的上表面延中心对称可拆卸安装有冲压柱4,冲压柱4的输出端连通有连接管5,安装框架3的上表面延中心对称贯穿开设有连接通孔,冲压柱4的输入端固定套
接有安装组件6,冲压柱4的输入端通过安装组件6连接有冲压头7,冲压头7外表面的顶端以圆形阵列开设有四个安装孔8,冲压机主体1上表面的右侧延中心对称可拆卸安装有安装板9,安装板9的侧壁延中心对称可拆卸安装有推动杆10,推动杆10的输入端可拆卸安装有推送板11,冲压机主体1侧壁的顶端开设有安装槽12,安装槽12的内壁以矩形阵列开设有四个限位滑槽13,安装槽12的内壁通过限位滑槽13卡接有收集盒14,收集盒14的两侧壁均固定安装有限位块15,限位块15的外表面与限位滑槽13的内壁相适配,收集盒14的正面固定安装有连接板16,连接板16正面的中心处焊接有连接把手17,连接板16的长度大于安装槽12的宽度,推送板11的下表面与冲压机主体1上表面的右侧相贴合,推送板11的数量为两个,推送板11的长度小于安装框架3宽度的二分之一。
[0024]
有益性:通过设置安装槽12、限位滑槽13、限位块15、连接板16和连接把手17是为了有利于将收集盒14与冲压机主体1进行分离,从而便于后期收集盒14的更换工作。
[0025]
实施例2:
[0026]
请参阅图4,安装组件6包括安装环61和伸缩杆62,安装环61的外表面以圆形阵列可拆卸安装有四个伸缩杆62,安装环61的内壁与冲压柱4外表面的底部相贴合,伸缩杆62的外表面固定套接有复位弹簧63,复位弹簧63的一端固定安装有限位板64,限位板64侧壁的中心处固定安装有安装杆65,安装杆65的外表面与安装孔8的内壁相适配,限位板64的横截面积大于安装孔8的横截面积。
[0027]
有益性:通过设置伸缩杆62是为了有利于限制复位弹簧63的运动轨迹,从而保证安装工作的正常运行,增强了装置的实用性。
[0028]
其中,冲压柱4为toolmate型号;推动杆10为龙翔牌,支撑气弹簧型号。
[0029]
本实用新型的工作过程如下:
[0030]
所述冲压装置在工作的时候,为了不会影响装置的二次工作,所以设置有安装板9、推动杆10、推送板11、安装槽12、限位滑槽13、限位块15、连接板16和连接把手17,当金属制品冲压完成后,首先握住连接把手17将收集盒14抽出,然后再启动推动杆10,此时推动杆10会带动推送板11自左向右移动,直至将堆积在冲压头7下表面的废料推送至收集盒14内部,即可将堆积的废料进行收集,因为推动杆10具备自动伸缩功能,再加上推送板11的下表面与冲压机主体1上表面的一侧相贴合,从而能够避免废料堆积的现象,便于冲压装置的二次工作。
[0031]
上述方案,所述冲压装置在工作的时候,为了提高装置的冲压效率,所以设置有安装组件6和安装孔8,当需要更换其他型号的冲压头7时,此时只需要将安装组件6内部的四组安装杆65进行压缩,紧接着安装杆65会压缩限位板64、复位弹簧63和伸缩杆62,使得安装杆65从安装孔8的内部抽出,然后即可将冲压头7与冲压柱4进行分离,然后再将四组安装杆65进行压缩,紧接着再将更换后的冲压头7的顶端套接在冲压柱4的底端,然后将安装杆65的一端对准安装孔8的内部,此时被压缩的复位弹簧63会将安装杆65与安装孔8进行连接,最后冲压装置即可正常运作,因为安装杆65是卡接在安装孔8内部的,再加上压缩复位弹簧63和伸缩杆62能够改变安装杆65的位置,所以能够便于冲压头7的更换,提高了装置的工作效率。
[0032]
最后应说明的几点是:首先,在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个
元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
[0033]
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
[0034]
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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