一种金属件成型用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种金属件成型用冲压装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，在金属件生产时，需要进行冲压成型，现有技术中，通过冲压装置进行冲压。
3.然而传统的冲压装置不方便对上模进行安装拆卸，不利于上模的更换，降低了使用效率。
4.因此，有必要提供一种新的金属件成型用冲压装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种方便对上模进行安装拆卸，有利于上模的更换，提高了使用效率的金属件成型用冲压装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属件成型用冲压装置包括：操作台；下模，所述下模固定安装在所述操作台上；支架，所述支架固定安装在所述操作台上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架上；安装板，所述安装板固定安装在所述液压缸的输出轴上；四个l形卡块，四个所述l形卡块对称滑动安装在所述安装板上；上模，所述上模活动安装在所述安装板上；连接柱，所述连接柱固定安装在所述上模的顶部，且所述连接柱与安装板相接触；四个卡槽，四个所述卡槽对称开设在所述连接柱上，且所述卡槽的内壁与对应的所述l形卡块活动连接。
7.优选的，所述安装板上开设有腔体，四个所述l形卡块的顶部均延伸至腔体内，所述腔体内转动安装有转轴，所述转轴上固定套设有转盘。
8.优选的，所述转盘上对称开设有四个通孔，所述l形卡块上转动安装有连接杆，所述连接杆贯穿对应的所述通孔并与对应的所述通孔的内壁滑动连接。
9.优选的，所述转盘上固定套设有蜗轮，所述腔体内转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
10.优选的，所述腔体的底部内壁上对称开设有四个滑动孔，所述l形卡块贯穿对应的所述滑动孔并与对应的所述滑动孔的内壁滑动连接，所述滑动孔内固定安装有稳定杆，所述稳定杆贯穿对应的所述l形卡块并与对应的所述l形卡块滑动连接。
11.优选的，所述蜗杆的一端延伸至腔体外并固定安装有把手。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的金属件成型用冲压装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种金属件成型用冲压装置，所述下模固定安装在所述操作台上，所述支架固定安装在所述操作台上，所述液压缸固定安装在所述支架上，所述上模活动安装在所述安装板上，可以对金属件进行冲压成型，所述安装板固定安装在所述液压缸的
输出轴上，四个所述l形卡块对称滑动安装在所述安装板上，所述连接柱固定安装在所述上模的顶部，四个所述卡槽对称开设在所述连接柱上，有利于对上模进行安装拆卸，从而方便对上模进行更换。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型提供的金属件成型用冲压装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a部分放大示意图；
17.图3为图1所示的俯视剖视结构示意图；
18.图4为图3所示的b部分放大示意图；
19.图5为图4所示的c部分放大示意图；
20.图6为图3所示的剖视结构示意图；
21.图7为图6所示的d部分放大示意图。
22.图中标号：1、操作台；2、下模；3、支架；4、液压缸；5、安装板；6、l形卡块；7、上模；8、连接柱；9、卡槽；10、腔体；11、转轴；12、转盘；13、通孔；14、连接杆；15、蜗轮；16、蜗杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请结合参阅图1-7，金属件成型用冲压装置包括操作台1；下模2，所述下模2固定安装在所述操作台1上；支架3，所述支架3固定安装在所述操作台1上；液压缸4，所述液压缸4固定安装在所述支架3上；安装板5，所述安装板5固定安装在所述液压缸4的输出轴上；四个l形卡块6，四个所述l形卡块6对称滑动安装在所述安装板5上；上模7，所述上模7活动安装在所述安装板5上；连接柱8，所述连接柱8固定安装在所述上模7的顶部，且所述连接柱8与安装板5相接触；四个卡槽9，四个所述卡槽9对称开设在所述连接柱8上，且所述卡槽9的内壁与对应的所述l形卡块6活动连接。
25.所述安装板5上开设有腔体10，四个所述l形卡块6的顶部均延伸至腔体10内，所述腔体10内转动安装有转轴11，所述转轴11上固定套设有转盘12。
26.所述转盘12上对称开设有四个通孔13，所述l形卡块6上转动安装有连接杆14，所述连接杆14贯穿对应的所述通孔13并与对应的所述通孔13的内壁滑动连接，可以使四个连接杆14向着相互远离或相互靠近的方向运动，从而使l形卡块6进入或移出卡槽9。
27.所述转盘12上固定套设有蜗轮15，所述腔体10内转动安装有蜗杆16，所述蜗杆16与蜗轮15相啮合，可以使转盘12转动，并可以进行自锁。
28.所述腔体10的底部内壁上对称开设有四个滑动孔，所述l形卡块6贯穿对应的所述滑动孔并与对应的所述滑动孔的内壁滑动连接，所述滑动孔内固定安装有稳定杆，所述稳定杆贯穿对应的所述l形卡块6并与对应的所述l形卡块6滑动连接，可以提高l形卡块6的运动稳定性。
29.所述蜗杆16的一端延伸至腔体10外并固定安装有把手，方便对蜗杆16进行转动。
30.使用时，将工件放置在下模2上，启动液压缸4，液压缸4带动安装板5向下运动，安装板5带动上模7向下运动，在下模2的配合下对工件进行冲压成型；当需要对上模7进行拆卸时，转动蜗杆16，蜗杆16带动蜗轮15转动，蜗轮15带动转盘12转动，转盘12通过四个通孔13带动四个连接杆14向着相互远离的方向运动，四个连接杆14带动四个l形卡块6向着相互远离的方向运动，使四个l形卡块6移出四个卡槽9，此时，可以对上模7进行拆卸更换，安装时，使连接柱8抵住安装板5的底部，然后反向转动蜗杆16，使四个l形卡块6向着相互靠近的方向运动进入四个卡槽9内，此时，安装完成，操作简单，对上模7的更换方便，提高了使用效率。
31.所述下模2固定安装在所述操作台1上，所述支架3固定安装在所述操作台1上，所述液压缸4固定安装在所述支架3上，所述上模7活动安装在所述安装板5上，可以对金属件进行冲压成型，所述安装板5固定安装在所述液压缸4的输出轴上，四个所述l形卡块6对称滑动安装在所述安装板5上，所述连接柱8固定安装在所述上模7的顶部，四个所述卡槽9对称开设在所述连接柱8上，有利于对上模7进行安装拆卸，从而方便对上模7进行更换。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。