一种母线槽加工用截取装置的制作方法

1.本实用新型涉及母线槽加工技术领域，具体的，涉及一种母线槽加工用截取装置。


背景技术：

2.母线槽是由美国开发出来的、称之为“bus-way-system”的新的电路方式，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体，在日本真正实际应用是在昭和29年(即1954年)，自那以后母线槽得到了发展，如今在高层建筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式，目前，市场上有一种母线槽加工用截取装置，专利号：cn212946849u，它通过刻度尺与滑块结构，实现按长度需求移动滑块对母线槽零件进行较准确的截取的效果，并通过固定台、第一固定块和第二固定块等结构，有效对待裁取母线槽零件进行固定，提升切割稳定性。
3.但是，在上述方案中，仅通过对待截断材料的一端进行固定，在截断过程中可能会出现材料晃动的情况，并且通过两个伸缩杆分别对两个固定块推动，难以保证被固定材料处于中心位置。为此，我们提供了一种母线槽加工用截取装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种母线槽加工用截取装置，解决了相关技术中的固定效果差和定位不准的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种母线槽加工用截取装置，包括工作台，所述工作台的中段固定连接有支架，所述支架上安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有切割机，所述工作台的一侧设置有用于测量的测量机构，所述测量机构包括移动槽，所述移动槽开设于工作台的上表面，所述移动槽的内部设置有顶块，所述顶块的内部滑动连接有两个导向杆，且导向杆的两端分别与移动槽内壁的两侧固定连接，所述测量机构还包括刻度线，且刻度线喷涂于工作台的上表面，所述顶块的一侧面固定连接有指板，所述顶块的内部设置有固定板，所述固定板的上表面固定连接有推拉杆，所述推拉杆的顶端贯穿顶块的内顶壁并固定连接有限位板，且限位板与顶块滑动连接，所述推拉杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位板的底面和顶块的上表面固定连接，所述工作台的内部设置有用于对材料切割的夹持机构，所述工作台的上表面开设有收集槽，所述夹持机构包括调节腔，所述调节腔开设于工作台的内部，所述调节腔的内部安装有驱动电机，所述调节腔的内部转动连接有两个双向螺杆，且双向螺杆与驱动电机的输出转轴传动连接，所述双向螺杆的两端均螺纹连接有移动块，所述调节腔的内底壁开设有滑槽，所述移动块的底端滑动连接于滑槽的内部，所述工作台的上表面开设于两个导向槽，所述移动块的顶端贯穿导向槽的内壁并延伸至工作台的上方，且移动块与导向槽滑动连接，所述移动块的顶端设置有调节机构，所述调节机构包括安装槽，所述安装槽开设于移动块的上表面，所述安装槽的内部插接有夹板，所述夹板的两端分别为弧面和平面，所述安装槽内壁的两侧均开设有限位槽，每个所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，且限位块固定连接于夹板的外表面。
6.本实用新型的工作原理及有益效果为：
7.本实用新型中通过电动推杆、切割机、测量机构和夹持机构之间的配合设置，通过测量机构能够对待截断材料进行测量，并通过夹持机构可对待截断材料截断位置的两端进行夹持，还通过电动推杆推定切割机移动来对材料进行截断，可有效保证材料在截断过程中的稳定性，进而提升了材料截断后的质量。
附图说明
8.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
9.图1为本实用新型的立体图；
10.图2为本实用新型图2中a处结构的放大示意图；
11.图3为本实用新型主视图的剖视图；
12.图4为本实用新型图3中b处结构的放大示意图。
13.图中：1、工作台；2、支架；3、电动推杆；4、切割机；5、测量机构；51、移动槽；52、顶块；53、导向杆；54、指板；55、刻度线；56、固定板；57、推拉杆；58、限位板；59、弹簧；6、夹持机构；61、驱动电机；62、双向螺杆；63、移动块；64、滑槽；65、调节腔；66、导向槽；7、调节机构；71、安装槽；72、夹板；73、限位块；74、限位槽；8、收集槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
15.实施例1
16.如图1～图3所示，本实施例提出了一种母线槽加工用截取装置，包括工作台1，工作台1的中段固定连接有支架2，支架2上安装有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端固定连接有切割机4，工作台1的一侧设置有用于测量的测量机构5，测量机构5包括移动槽51，移动槽51开设于工作台1的上表面，移动槽51的内部设置有顶块52，顶块52的内部滑动连接有两个导向杆53，且导向杆53的两端分别与移动槽51内壁的两侧固定连接，测量机构5还包括刻度线55，且刻度线55喷涂于工作台1的上表面，顶块52的一侧面固定连接有指板54，顶块52的内部设置有固定板56，固定板56的上表面固定连接有推拉杆57，推拉杆57的顶端贯穿顶块52的内顶壁并固定连接有限位板58，且限位板58与顶块52滑动连接，推拉杆57的外表面套设有弹簧59，弹簧59的两端分别与限位板58的底面和顶块52的上表面固定连接，工作台1的内部设置有用于对材料切割的夹持机构6，工作台1的上表面开设有收集槽8。
17.本实施例中，切割机4为现有技术，采用切割轮旋转的方式对材料进行截断，并将切割机4上切割轮设置为零点，通过将材料的一端放置于顶块52的内部，并在限位板58的作用下，使推拉杆57推动固定板56贴靠于材料的上表面，能够对材料进行预先限位，并通过顶块52在导向杆53上滑动，可利用指板54和刻度线55对材料的截断长度进行测量，使之能够裁断合适长度的材料。
18.实施例2
19.如图1～图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了：包括工作台1，工作台1的中段固定连接有支架2，支架2上安装有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端固定连接有切割机4，工作台1的一侧设置有用于测量的测量机构5，工作台1的内部设置有用于对材料切割的夹持机构6，工作台1的上表面开设有收集槽8，夹持机构6包括调节腔65，调节腔65开设于工作台1的内部，调节腔65的内部安装有驱动电机61，调节腔65的内部转动连接有两个双向螺杆62，且双向螺杆62与驱动电机61的输出转轴传动连接，双向螺杆62的两端均螺纹连接有移动块63，调节腔65的内底壁开设有滑槽64，移动块63的底端滑动连接于滑槽64的内部，工作台1的上表面开设于两个导向槽66，移动块63的顶端贯穿导向槽66的内壁并延伸至工作台1的上方，且移动块63与导向槽66滑动连接，移动块63的顶端设置有调节机构7，调节机构7包括安装槽71，安装槽71开设于移动块63的上表面，安装槽71的内部插接有夹板72，夹板72的两端分别为弧面和平面，安装槽71内壁的两侧均开设有限位槽74，每个限位槽74的内部均滑动连接有限位块73，且限位块73固定连接于夹板72的外表面
20.本实施例中，驱动电机61为正反转电机，可使驱动电机61通过传动链和传动轮分别带动两个双向螺杆62进行同向旋转，双向螺杆62为两端开设有不同螺旋方向螺纹的杆，通过双向螺杆62旋转时使移动块63在滑槽64的内部滑动，并在夹板72的作用下，能够在材料裁断位置的两端对材料进行固定，并且夹板72可通过限位块73和限位槽74可拆卸安装于安装槽71的内部，能够使夹板72的不同面朝向材料，进而能够对方形或圆柱形材料进行固定。
21.工作原理：首先，将材料的一端放置于顶块52的内部，并通过拉动限位板58，使推拉杆57带动固定板56进行上升运动，并将材料放置于固定板56的下方，在弹簧59的作用下，能够将材料固定在顶块52的内部，然后，推动顶块52在导向杆53上滑动，可使指板54在刻度线55上移动，并可根据刻度线55对裁断材料进行测量，然后，启动，驱动电机61，使驱动电机61的输出转轴带动双向螺杆62旋转，并使移动块63在滑槽64和导向槽66的内部移动，可在夹板72的作用下，能够在材料裁断位置的两端对材料进行固定，还可通过夹板72的作用下，能够在材料裁断位置的两端对材料进行固定，最后，启动电动推杆3和切割机4，使电动推杆3推动切割机4下降，并在切割机4的作用下对材料进行裁断，可有效保证材料在截断过程中的稳定性，进而提升了材料截断后的质量。
22.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。