一种用于电机加工的高精度定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电机加工用定位夹具技术领域，具体为一种用于电机加工的高精度定位夹具。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，其一般可分为直流电机与交流电机，主要由电机底座、电机壳体、转子、联轴器、转轴等部件组成，而在对其进行加工时，一般需对电机壳体部位进行夹持固定，以降低电机在加工过程中产生位移的现象，因而需使用到相应的定位夹具。
3.传统的定位夹具虽能够对电机进行夹持固定，但一般需由工作人员手动进行相应操作，难以确保电机处于该夹具的中心位置处，进而使其定位精度难以达到既定预期，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电机加工的高精度定位夹具，以解决上述背景技术中提出夹具使用时需由工作人员手动操作，难以确保电机处于夹具的中心位置处，进而影响其定位精度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电机加工的高精度定位夹具，包括底板，所述底板顶端的中心位置处设有升降机体，所述升降机体的上方设有顶板，所述顶板顶端的中心位置处设有置物台，所述置物台顶部的两侧皆设有条形槽，所述条形槽的顶端延伸至置物台的外部，所述置物台底部的中心位置处通过支座安装有双轴电机，所述双轴电机的两端皆安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离双轴电机的一端与置物台一侧的内壁转动连接，所述螺纹杆远离双轴电机一侧的外壁上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒顶端的中心位置处设有承载杆，所述承载杆的顶端贯穿条形槽并设有夹板。
6.优选的，所述底板顶端的拐角位置处皆安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端与顶板的底端固定连接，以便对顶板的升降幅度进行限位。
7.优选的，所述夹板的内壁上皆安装有橡胶垫片，所述橡胶垫片呈弧形结构，以便对电机的外壁进行防护处理。
8.优选的，所述升降机体两侧的外壁上皆设有限位槽，所述限位槽的一端延伸至升降机体的内部，以便对升降杆的移动幅度进行限位。
9.优选的，所述升降机体顶部的中心位置处转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆一端的外壁上螺纹连接有螺旋筒，所述螺旋筒两侧的外壁上皆设有升降杆，所述升降杆远离螺旋筒的一端贯穿限位槽并与顶板的底端固定连接，以便经升降杆带动顶板进行升降处理。
10.优选的，所述升降机体底部的中心位置处转动连接有导轴，所述导轴远离螺旋杆一端的外壁上固定有第二锥形齿，所述第二锥形齿一侧的升降机体内部设有第一锥形齿，所述第一锥形齿与第二锥形齿相互啮合，所述第一锥形齿位置处的升降机体外壁上转动连
接有旋柄，所述旋柄的一端延伸至升降机体的内部并与第一锥形齿的外壁固定连接，以便带动导轴进行转动。
11.优选的，所述橡胶垫片位置处的夹板内部设有两组凸型紧固槽，所述凸型紧固槽的一端延伸至夹板的外部，以便对凸型紧固块进行安置处理。
12.优选的，所述凸型紧固槽的内部设有凸型紧固块，所述凸型紧固块的一端延伸至凸型紧固槽的外部并与橡胶垫片的外壁固定连接，以便将橡胶垫片稳固设置于夹板的内壁。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于电机加工的高精度定位夹具不仅确保了夹具使用时对电机的定位精度，还降低了夹具使用时夹板对电机外壁造成夹痕的现象，而且能够按需调节夹具的高度，进而提高了夹具使用时的便捷性；
14.（1）通过双轴电机带动螺纹杆进行旋转，经条形槽对承载杆的移动幅度进行限位后，使得螺纹筒位于螺纹杆的外壁向内滑移，以使得螺纹筒经承载杆带动夹板向中间移动，即可经两组夹板将电机夹持定位于置物台的顶部，使得电机处于该夹具的中心位置处，从而确保了夹具使用时对电机的定位精度；
15.（2）通过凸型紧固槽内部的凸型紧固块，将橡胶垫片稳固设置于夹板的内壁，当夹板对电机的外壁进行夹持时，夹板的内壁不再直接接触于电机的外壁，且能够经橡胶垫片对电机的外壁进行防护，从而降低了夹具使用时夹板对电机外壁造成夹痕的现象；
16.（3）通过旋转旋柄，使其带动第一锥形齿进行旋转，因第一锥形齿与第二锥形齿相互啮合，使得第一锥形齿经第二锥形齿带动导轴进行旋转，并使得导轴带动螺旋杆位于升降机体的内部同步旋转，因限位槽对升降杆的移动幅度进行限位，使得螺旋筒位于螺旋杆的外壁进行滑移，以使得螺旋筒经升降杆带动顶板进行升降处理，以便根据电机的加工需求按需调节该夹具的高度，从而提高了夹具使用时的便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型的夹板俯视剖面结构示意图。
22.图中：1、底板；2、伸缩柱；3、顶板；4、置物台；5、螺纹筒；6、承载杆；7、夹板；8、双轴电机；9、条形槽；10、螺纹杆；11、升降杆；12、限位槽；13、螺旋杆；14、螺旋筒；15、旋柄；16、第一锥形齿；17、第二锥形齿；18、导轴；19、升降机体；20、橡胶垫片；21、凸型紧固槽；22、凸型紧固块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于电机加工的高精度定位夹
具，包括底板1，底板1顶端的拐角位置处皆安装有伸缩柱2，伸缩柱2的顶端与顶板3的底端固定连接；
25.使用时，通过将伸缩柱2的两端分别连接于底板1的顶端与顶板3的底端，以便对顶板3的升降幅度进行限位；
26.底板1顶端的中心位置处设有升降机体19，升降机体19两侧的外壁上皆设有限位槽12，限位槽12的一端延伸至升降机体19的内部；
27.使用时，通过将限位槽12设置于升降机体19两侧的外壁上，以便对升降杆11的移动幅度进行限位；
28.升降机体19顶部的中心位置处转动连接有螺旋杆13，螺旋杆13一端的外壁上螺纹连接有螺旋筒14，螺旋筒14两侧的外壁上皆设有升降杆11，升降杆11远离螺旋筒14的一端贯穿限位槽12并与顶板3的底端固定连接；
29.使用时，通过螺旋筒14位于螺旋杆13的外壁进行滑移，以便经升降杆11带动顶板3进行升降处理；
30.升降机体19底部的中心位置处转动连接有导轴18，导轴18远离螺旋杆13一端的外壁上固定有第二锥形齿17，第二锥形齿17一侧的升降机体19内部设有第一锥形齿16，第一锥形齿16与第二锥形齿17相互啮合，第一锥形齿16位置处的升降机体19外壁上转动连接有旋柄15，旋柄15的一端延伸至升降机体19的内部并与第一锥形齿16的外壁固定连接；
31.使用时，通过旋转旋柄15，使其经第一锥形齿16带动第二锥形齿17进行旋转，以便带动导轴18进行转动；
32.升降机体19的上方设有顶板3，顶板3顶端的中心位置处设有置物台4，置物台4顶部的两侧皆设有条形槽9，条形槽9的顶端延伸至置物台4的外部；
33.置物台4底部的中心位置处通过支座安装有双轴电机8，双轴电机8的两端皆安装有螺纹杆10，螺纹杆10远离双轴电机8的一端与置物台4一侧的内壁转动连接；
34.螺纹杆10远离双轴电机8一侧的外壁上螺纹连接有螺纹筒5，螺纹筒5顶端的中心位置处设有承载杆6，承载杆6的顶端贯穿条形槽9并设有夹板7，夹板7的内壁上皆安装有橡胶垫片20，橡胶垫片20呈弧形结构；
35.使用时，通过将橡胶垫片20设置于夹板7的内壁，以便对电机的外壁进行防护处理；
36.橡胶垫片20位置处的夹板7内部设有两组凸型紧固槽21，凸型紧固槽21的一端延伸至夹板7的外部；
37.使用时，通过将凸型紧固槽21设置于夹板7的内部，以便对凸型紧固块22进行安置处理；
38.凸型紧固槽21的内部设有凸型紧固块22，凸型紧固块22的一端延伸至凸型紧固槽21的外部并与橡胶垫片20的外壁固定连接；
39.使用时，通过凸型紧固块22的一端连接于橡胶垫片20的外壁，以便将橡胶垫片20稳固设置于夹板7的内壁。
40.本技术实施例在使用时，首先通过旋转旋柄15，使其带动第一锥形齿16进行旋转，并使得第一锥形齿16经第二锥形齿17带动导轴18进行旋转，以使得导轴18带动螺旋杆13位于升降机体19的内部同步旋转，因限位槽12对升降杆11的移动幅度进行限位，使得螺旋筒
14位于螺旋杆13的外壁进行滑移，以使得螺旋筒14经升降杆11带动顶板3进行升降处理，即可按需调节该夹具的高度，而在顶板3升降的过程中，伸缩柱2则会对顶板3的升降幅度进行限位，以降低顶板3升降过程中产生倾斜的现象，进而可确保顶板3升降时的稳定性，之后将待加工的电机放置于置物台4的顶端，通过双轴电机8带动螺纹杆10进行旋转，经条形槽9对承载杆6的移动幅度进行限位后，使得螺纹筒5位于螺纹杆10的外壁向内滑移，以使得螺纹筒5经承载杆6带动夹板7向中间移动，以便经两组夹板7将电机夹持定位于置物台4顶部的中心位置处，即可确保对电机的定位精度，且达到自动定位的目的，最后通过凸型紧固槽21内部的凸型紧固块22，将橡胶垫片20稳固设置于夹板7的内壁，当夹板7对电机的外壁进行夹持时，橡胶垫片20则会对电机的外壁进行防护，以降低电机外壁产生夹痕的现象，从而完成该定位夹具的使用。