细轴件产品的高速铣削装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，特别涉及细轴件产品的高速铣削装置。


背景技术：

2.铣削是指利用刀具铣削去工件的一部分，是一种高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)，铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床，这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床，现今，随着经济的发展、社会的进步，电子产品等大多朝着微型化发展，其对装配精度的需求也越来越高，例如电子笔等，其包括多种细小的轴零件，这些轴零件的端部大都需要加工出平台以方便安装。
3.现有的细轴件产品的高速铣削装置在使用时防脱落效率较差，人们对细轴件进行挤压固定的同时进行脱落，从而使得细轴件进行加工失效，使得增加人们的财产损失，不便于人们对装置进行操作，从而给使用者的使用带来了不便，使得装置的实用性降低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供细轴件产品的高速铣削装置，当在对细轴件进行固定防掉落时，当将细轴件放置在转动板的一侧，通过启动第一液压缸，使得第一液压缸推动滑块在限位杆的外壁进行滑动，从而滑块对伸缩弹簧进行挤压，使得滑块带动挤压环对细轴件进行挤压固定，后通过面板同时启动第一电机，使得第一电机通过轴销带动转动板进行转动，从而转动板带动细轴件进行工作，使得便于对细轴件进行固定防掉落，使得便于对细轴件进行固定防掉落，使得减少人们的财产损失，不便于人们对装置进行操作，使得增加装置的使用精准度，避免人们对细轴件进行挤压固定的同时进行脱落，从而使得细轴件进行加工失效，使得增加人们的财产损失，不便于人们对装置进行操作，不便于人们对装置进行使用。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.细轴件产品的高速铣削装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有轴销，所述轴销的一端固定连接有转动板。
7.所述转动板的正面开设有空槽，所述空槽的内顶壁固定连接有限位杆，所述空槽的内顶壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有挤压环，使得便于对细轴件进行固定防掉落，使得减少人们的财产损失，不便于人们对装置进行操作，使得增加装置的使用精准度，避免人们对细轴件进行挤压固定的同时进行脱落，从而使得细轴件进行加工失效，使得增加人们的财产损失，不便于人们对装置进行操作，不便于人们对装置进行使用。
8.进一步的，所述转动板通过轴销和固定板之间为转动连接，所述滑块的背面固定连接有伸缩弹簧，便于对细轴件进行转动加工。
9.进一步的，所述转动板的数量为两个，所述两个转动板以工作台的中轴线为对称轴对称设置，便于对细轴件进行稳定转动。
10.进一步的，所述挤压环的数量为四个，所述四个挤压环分为两组，所述两组挤压环以工作台的中轴线为对称轴对称设置，便于通过挤压环对细轴件进行挤压固定。
11.进一步的，所述固定板的顶部固定可连接有横板，所述横板的正面固定开设有空腔，所述空腔的内侧壁固定连接有滑杆，所述横板的正面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁滑动连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器固定连接有铣削刀具，便于对铣削刀具调节位置，使得便于根据不同的细轴件需要不同的加工位置。
12.进一步的，所述滑杆和螺纹柱之间为相互平行设置，所述滑杆和连接块之间为滑动连接，便于给连接块的滑动提供动力。
13.进一步的，所述连接块的正面开设有螺纹槽，所述连接块通过螺纹槽和螺纹柱之间为螺纹连接，便于对连接块进行挤压。
14.进一步的，所述铣削刀具和工作台之间为相互垂直设置，所述连接块的形状大小与空腔的形状大小均相互匹配，便于对细轴件进行加工。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、该细轴件产品的高速铣削装置，通过设置的工作台、固定板、第一电机、轴销、转动板、空槽、限位杆、第一液压缸、滑块和挤压环，使得便于对细轴件进行固定防掉落，使得减少人们的财产损失，不便于人们对装置进行操作，使得增加装置的使用精准度，避免人们对细轴件进行挤压固定的同时进行脱落，从而使得细轴件进行加工失效，使得增加人们的财产损失，不便于人们对装置进行操作，不便于人们对装置进行使用。
17.2、该细轴件产品的高速铣削装置，通过设置的横板、空腔、滑杆、第二电机、螺纹柱、连接块、第二液压缸、第三电机和铣削刀具，便于对铣削刀具调节位置，使得便于根据不同的细轴件需要不同的加工位置，从而提高装置的使用范围，使得减少人们的财产损失，避免装置需要根据不同的细轴件需要调节不同的加工位置费时费力，从而影响装置的使用稳定性，不便于人们对装置进行操作。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型正视结构示意图；
20.图3为本实用新型转动板俯视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型连接块立体结构示意图。
23.图中，1、工作台；2、固定板；3、第一电机；4、轴销；5、转动板；6、空槽；7、限位杆；8、第一液压缸；9、滑块；10、挤压环；11、横板；12、空腔；13、滑杆；14、第二电机；15、螺纹柱；16、连接块；17、第二液压缸；18、第三电机；19、铣削刀具。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
26.参照图1、图2和图3所示，为本实用新型较优实施例中细轴件产品的高速铣削装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的正面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴通过联轴器固定连接有轴销4，轴销4的一端固定连接有转动板5。
27.参照图1、图2和图3所示，转动板5的正面开设有空槽6，空槽6的内顶壁固定连接有限位杆7，空槽6的内顶壁固定连接有第一液压缸8，第一液压缸8的输出端固定连接有滑块9，滑块9的一侧固定连接有挤压环10，使得便于对细轴件进行固定防掉落，使得减少人们的财产损失，不便于人们对装置进行操作，使得增加装置的使用精准度，避免人们对细轴件进行挤压固定的同时进行脱落，从而使得细轴件进行加工失效，使得增加人们的财产损失，不便于人们对装置进行操作，不便于人们对装置进行使用。
28.参照图1和图2，转动板5通过轴销4和固定板2之间为转动连接，滑块9的背面固定连接有伸缩弹簧，便于对细轴件进行转动加工。
29.参照图1、图2和图3所示，转动板5的数量为两个，两个转动板5以工作台1的中轴线为对称轴对称设置，便于对细轴件进行稳定转动。
30.参照图1、图2和图3所示，挤压环10的数量为四个，四个挤压环10分为两组，两组挤压环10以工作台1的中轴线为对称轴对称设置，便于通过挤压环10对细轴件进行挤压固定。
31.参照图1、图4和图5所示，固定板2的顶部固定可连接有横板11，横板11的正面固定开设有空腔12，空腔12的内侧壁固定连接有滑杆13，横板11的正面固定连接有第二电机14，第二电机14的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹柱15，螺纹柱15的外壁滑动连接有连接块16，连接块16的底部固定连接有第二液压缸17，第二液压缸17的输出端固定连接有第三电机18，第三电机18的输出轴通过联轴器固定连接有铣削刀具19，便于对铣削刀具19调节位置，使得便于根据不同的细轴件需要不同的加工位置。
32.参照图4和图5所示，滑杆13和螺纹柱15之间为相互平行设置，滑杆13和连接块16之间为滑动连接，便于给连接块16的滑动提供动力。
33.参照图4和图5所示，连接块16的正面开设有螺纹槽，连接块16通过螺纹槽和螺纹柱15之间为螺纹连接，便于对连接块16进行挤压。
34.参照图1和图2，铣削刀具19和工作台1之间为相互垂直设置，连接块16的形状大小与空腔12的形状大小均相互匹配，便于对细轴件进行加工。
35.具体实施过程：当在对细轴件进行固定防掉落时，当将细轴件放置在转动板5的一侧，通过启动第一液压缸8，使得第一液压缸8推动滑块9在限位杆7的外壁进行滑动，从而滑块9对伸缩弹簧进行挤压，使得滑块9带动挤压环10对细轴件进行挤压固定，后通过面板同时启动第一电机3，使得第一电机3通过轴销4带动转动板5进行转动，从而转动板5带动细轴件进行工作，使得便于对细轴件进行固定防掉落；
36.再当需要根据不同的细轴件需要调节不同的加工位置时，通过启动第二电机14，使得第二电机14带动螺纹柱15进行转动，从而螺纹柱15通过螺纹槽对连接块16进行挤压，
使得连接块16在滑杆13的外壁进行滑动，从而连接块16通过第二液压缸17和第三电机18带动铣削刀具19进行滑动，从而便于对铣削刀具19调节位置。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。