一种焊缝保护装置的制作方法

1.本说明书涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊缝保护装置。


背景技术：

2.在使用氩弧焊对活泼性强的金属材料(如钛、锆、钽等)进行焊接时，为了避免焊缝处出现氧化，一般都需要对焊缝处采取尾气保护措施，从而使焊缝处呈现白亮的颜色，保证焊缝处成型良好。
3.现有技术中，一般通过尾气保护装置对焊缝处进行保护，但是保护气体在流动的时候容易形成紊流，导致空气卷入保护装置内，焊缝处可能会存在氧化的情况，导致焊接质量降低。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供一种焊缝保护装置，保护气体依次经过第一稳流部、第一通气板上的第一通气孔、第二稳流部和第二通气板上的第二通气孔，最后经由排气口排出到焊缝处，通过设置第一稳流部和第二稳流部能够避免保护气体出现紊流，将第一通气孔和第二通气孔设置在相反侧，便于开始使用时将外壳内的空气完全排出。
5.本实用新型提供以下技术方案：一种焊缝保护装置，包括：
6.外壳；
7.设置于所述外壳顶部第一侧的进气部；
8.设置于所述外壳内的第一稳流部；
9.设置于所述外壳内的第一通气板，所述第一通气板上的第二侧开有若干第一通气孔；
10.设置于所述外壳内的第二稳流部；
11.设置于所述外壳内的第二通气板，所述第二通气板上的第一侧开有若干第二通气孔；
12.设置于所述外壳第二侧的排气口，所述排气口位于所述第二通气板的下方；
13.其中，所述第一侧和所述第二侧为相反侧，所述第一稳流部、所述第一通气板、所述第二稳流部和所述第二通气板从上至下依次排布于所述外壳内。
14.优选的，所述第一稳流部包括第一金属盘根；
15.和/或，所述第二稳流部包括第二金属盘根。
16.优选的，所述第一金属盘根包括316l不锈钢第一金属盘根；
17.和/或，所述第二金属盘根包括316l不锈钢第二金属盘根。
18.优选的，所述装置还包括：密封垫，所述密封垫设置于所述外壳底部。
19.优选的，所述密封垫包括丁腈橡胶橡胶垫，所述丁腈橡胶橡胶垫采用胶粘的方式连接于所述外壳底部。
20.优选的，所述装置还包括：螺旋环，所述螺旋环设置于所述外壳的第二侧，所述螺旋环用于放置焊枪。
21.优选的，所述螺旋环设置于所述外壳的第二侧包括：所述螺旋环采用点焊的方式连接在所述外壳的第二侧。
22.优选的，所述进气部包括通气接头，所述通气接头与所述外壳内部相连通。
23.优选的，所述进气部用于保护气体进入所述外壳内；
24.和/或，所述排气口用于所述外壳内的保护气体排出。
25.与现有技术相比，本实用新型采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：
26.保护气体经由进气部进入外壳内，保护气体依次经过第一稳流部、第一通气板上的第一通气孔、第二稳流部和第二通气板上的第二通气孔，最后经由排气口排出到焊缝处，通过设置第一稳流部和第二稳流部能够避免保护气体出现紊流，将第一通气孔和第二通气孔设置在相反侧，便于开始使用时将外壳内的空气完全排出。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
28.图1是本实用新型提供的一种焊缝保护装置的结构示意图；
29.图2是本实用新型提供的一种焊缝保护装置的外壳的侧视图。
具体实施方式
30.下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
31.以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本技术，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
33.还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘
制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
34.另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
35.现有技术中，为了避免氩弧焊焊缝处出现氧化，一般都需要对焊缝处采取尾气保护措施，但是保护气体在流动的时候容易形成紊流，导致空气卷入保护气体内，使得焊缝处出现氧化，导致焊接质量降低。
36.发明人经过了广泛和深入的试验，通过设置第一稳流部和第二稳流部对保护气体进行紊流，能够变空气卷入保护气体内。
37.本实用新型解决的技术问题是：避免空气卷入保护气体内，提高对焊缝的保护效果。
38.更具体的，本实用新型采用的解决方案包括：保护气体依次经过第一稳流部、第一通气板上的第一通气孔、第二稳流部和第二通气板上的第二通气孔，最后经由排气口排出到焊缝处，通过设置第一稳流部和第二稳流部能够避免保护气体出现紊流，将第一通气孔和第二通气孔设置在相反侧，便于开始使用时将外壳内的空气完全排出。
39.以下结合附图，说明本技术各实施例提供的技术方案。
40.如图1-图2所示，一种焊缝保护装置，包括：外壳1；设置于所述外壳1顶部第一侧的进气部4；设置于所述外壳1内的第一稳流部5；设置于所述外壳1内的第一通气板3，所述第一通气板3上的第二侧开有若干第一通气孔10；设置于所述外壳1内的第二稳流部6；设置于所述外壳1内的第二通气板2，所述第二通气板2上的第一侧开有若干第二通气孔11；设置于所述外壳1第二侧的排气口9，所述排气口9位于所述第二通气板2的下方；
41.其中，所述第一侧和所述第二侧为相反侧，所述第一稳流部5、所述第一通气板3、所述第二稳流部6和所述第二通气板2从上至下依次排布于所述外壳1内。
42.外部保护气体(保护气体可采用氩气等气体)经由进气部4经由进气部4进入外壳1内，保护气体先经过第一稳流部5，第一稳流部5对保护气体进行一级稳流，保护气体在外壳1内向下运动来到第一通气板3处，保护气体穿过第一通气板3上的第一通气孔10到达第二稳流部6，第二稳流部6对保护气体进行二级稳流，保护气体在外壳1内继续向下运动来到第二通气板2处，保护气体穿过第二通气板2上的第二通气孔11到达外壳1内底部，保护气体经由排气口9排出到焊缝处，对焊缝处进行保护，避免焊缝处出现氧化。
43.保护气体依次经过第一稳流部5、第一通气板3上的第一通气孔10、第二稳流部6和第二通气板2上的第二通气孔11，最后经由排气口9排出到焊缝处，通过第一稳流部5和第二稳流部6能够避免保护气体出现紊流，将第一通气孔10和第二通气孔11设置在相反侧，便于开始使用时将外壳1内的空气完全排出。
44.在本实施方式中，如图1所示，进气部4设置于外壳1顶部左侧，第一通气孔10设置于第一通气板3的右侧，第二通气孔11设置于第二通气板2的左侧，排气口9设置于外壳1下部右侧。
45.在一些实施方式中，所述第一稳流部5包括第一金属盘根，通过第一金属盘根对第一通气板3和外壳1内顶壁之间进行填充，便于保护气体流动时将外壳1内的空气排出，所述第二稳流部6包括第二金属盘根，通过第二金属盘根对第一通气板3和第二通气板2内顶壁
之间进行填充，便于保护气体流动时将外壳1内的空气排出，同时采用金属盘根能够避免气体中产生杂质。
46.在本实施方式中，采用双层填充的方式，保证保护气体在外壳1内流动时的稳定性，同时便于将外壳1内的空气排出。
47.在一些实施方式中，所述第一金属盘根包括316l不锈钢第一金属盘根；所述第二金属盘根包括316l不锈钢第二金属盘根，第一金属盘根和第二金属盘根均采用316l不锈钢制成，第一金属盘根和第二金属盘根的耐腐蚀性好，使用寿命长。
48.如图1-图2所示，在一些实施方式中，所述装置还包括：密封垫8，所述密封垫8设置于所述外壳1底部，通过在外壳1底部设置密封垫8，焊接时，装置置于待焊接板材上，密封垫8紧贴待焊接板材，保证装置与带焊接板材之间的密封性，避免空气经由装置与带焊接板材之间缝隙流入焊缝处，当装置在待焊接板材移动时，密封垫8与冷却后的焊缝和带焊接板材直接相接触，能够避免对焊缝和板材造成划伤。
49.在一些实施方式中，所述密封垫8包括丁腈橡胶橡胶垫，所述丁腈橡胶橡胶垫采用胶粘的方式连接于所述外壳1底部，通过采用胶粘的方式将密封垫8与外壳1底部之间相连接，能够保证密封垫8与外壳1底部连接后的密封性，同时密封垫8与外壳1之间的连接十分的方便。
50.如图1所示，在一些实施方式中，所述装置还包括：螺旋环7，所述螺旋环7设置于所述外壳1的第二侧，所述螺旋环7用于放置焊枪12，通过设置外壳1的外侧设置螺旋环7放置焊枪12，不需要工作人员手持焊枪12，能够避免在移动的过程中焊枪12与待焊接的板材之间的距离发生变化，便于熔池成型，使焊缝高度均匀一致。
51.在一些实施方式中，所述螺旋环7设置于所述外壳1的第二侧包括：所述螺旋环7采用点焊的方式连接在所述外壳1的第二侧，通过采用点焊的方式将螺旋环7焊接在外壳1上，螺旋环7与外壳1之间的固定效果好，螺旋环7与外壳1之间连接牢固，能够避免螺旋环7与外壳1之间分离。
52.如图1所示，在一些实施方式中，所述进气部4包括通气接头，所述通气接头与所述外壳1内部相连通，外部保护气体经由通气接头进入外壳1内部，通过设置通气接头，便于与外部保护气体的管道相连接。
53.在一些实施方式中，所述进气部4用于保护气体进入所述外壳1内；所述排气口9用于所述外壳1内的保护气体排出，外部保护气体经由进气部4进入外壳1内，依次经过第一稳流部5、第一通气板3上的第一通气孔10、第二稳流部6和第二通气板2上的第二通气孔11，最后经由排气口9排出到焊缝处。
54.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例侧重说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于后面说明的方法实施例而言，由于其与系统是对应的，描述比较简单，相关之处参见系统实施例的部分说明即可。
55.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。