钎焊装夹治具的制作方法

1.本公开涉及焊接技术领域，具体地，涉及一种钎焊装夹治具。


背景技术：

2.钎焊装夹治具是一种产品点胶的治具，用于组装及固定需点胶的产品，以及组装完成后用于高温钎焊的治具。
3.相关技术中，钎焊装夹治具一般包括一体设置主体和配合件，其中，配合件用于装夹和定位外部产品，然而，钎焊装夹治具在长时间使用后导致加工后的产品的良品率低，此时需要更换新的钎焊装夹治具，从而导致了产品加工成本的增加。


技术实现要素：

4.本公开的目的是提供一种钎焊装夹治具，该钎焊装夹治具能够方便地对配合件进行更换，迅速对自身进行维修，降低加工成本。
5.为了实现上述目的，本公开提供一种钎焊装夹治具，所述钎焊装夹治具包括装夹治具本体和设置于所述装夹治具本体的多个配合件，所述配合件用于装夹和定位待加工部件，其中，每个所述配合件均可分离地连接于所述装夹治具本体。
6.可选地，所述配合件由石墨材料制成。
7.可选地，所述配合件通过镶嵌的方式连接于所述装夹治具本体。
8.可选地，所述配合件可拆卸地连接于所述装夹治具本体。
9.可选地，所述配合件具有连接台，所述装夹治具本体具有与所述连接台形状配合的连接孔，所述连接台与所述连接孔间隙配合以镶嵌于所述装夹治具本体。
10.可选地，所述配合件包括设置于所述连接台上侧的搭接台，所述连接台与所述搭接台相互连接以构成阶梯台，其中，所述搭接台的径向尺寸大于所述连接台的径向尺寸；
11.所述装夹治具本体形成有阶梯孔部，所述阶梯孔部具有所述连接孔和位于所述连接孔上侧的搭接孔，所述搭接孔的径向尺寸大于所述连接孔的径向尺寸，且所述阶梯孔部具有台阶面；
12.其中，所述搭接台用于搭接在所述台阶面上。
13.可选地，所述装夹治具本体包括矩形安装板，多个阶梯孔部在所述矩形安装板的长度方向上成行以及在所述矩形安装板的宽度方向上成列布置，每个所述阶梯孔部用于安装一个所述配合件，所述阶梯孔部包括均构造为截面呈椭圆状的所述连接孔和搭接孔，
14.其中，所述连接孔在所述长度方向上的尺寸大于自身在所述宽度方向上的尺寸；所述搭接孔在所述长度方向上的尺寸大于自身在所述宽度方向上的尺寸。
15.可选地，所述配合件构造为一体成型件。
16.可选地，所述配合件包括连接台，所述连接台具有沿上下方向延伸的定位孔，所述连接台的顶面上设置有至少部分地环绕所述定位孔设置的定位凸台。
17.可选地，所述连接台具有沿上下方向延伸的散热孔，所述散热孔的数量为多个，多
个所述散热孔环绕所述定位孔布置。
18.通过上述技术方案，在本公开提供的钎焊装夹治具中，在钎焊装夹治具使用一段时间后，配合件自身由于磨损等因素会导致待加工部件的良品率低，本公开通过将配合件可分离地连接于装夹治具本体，这样，可以方便地对配合件进行更换，从而可以迅速对钎焊装夹治具进行维修，并且也降低了整个钎焊装夹治具的制造难度，同时本公开仅对配合件进行更换，从而有效地降低了加工成本。
19.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
20.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
21.图1是根据本公开实施例提供的钎焊装夹治具的俯视视角的立体结构示意图；
22.图2是根据本公开实施例提供的钎焊装夹治具的侧视示意图；
23.图3是根据本公开实施例提供的钎焊装夹治具中装夹治具本体的结构示意图；
24.图4是根据本公开实施例提供的钎焊装夹治具中配合件的结构示意图。
25.附图标记说明
26.1-装夹治具本体，11-矩形安装板，12-支脚，101-连接孔，102-搭接孔，103-台阶面，2-配合件，21-连接台，211-定位孔，212-定位凸台，213-散热孔，22-搭接台。
具体实施方式
27.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
28.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是基于图2定义的，具体可参考图2的图面方向。“内、外”是指各零部件自身轮廓的内和外。此外，下面的描述在涉及附图时，不同附图中的相同附图标记表示相同或相似的元素，本公开在此不作赘述。
29.根据本公开的具体实施方式，提供一种钎焊装夹治具，参考图1至图4中所示，钎焊装夹治具包括装夹治具本体1和设置于装夹治具本体1的多个配合件2，配合件2用于装夹和定位待加工部件，其中，每个配合件2均可分离地连接于装夹治具本体1。
30.通过上述技术方案，在本公开提供的钎焊装夹治具中，在钎焊装夹治具使用一段时间后，配合件2自身由于磨损等因素会导致待加工部件的良品率低，本公开通过将配合件2可分离地连接于装夹治具本体1，这样，可以方便地对配合件2进行更换，从而可以迅速对钎焊装夹治具进行维修，并且也降低了整个钎焊装夹治具的制造难度，同时本公开仅对配合件2进行更换，从而有效地降低了加工成本。
31.需要说明的是，根据待加工部件的尺寸和需要，该待加工部件可以与多个配合件2配合，本公开对此不作限制。另外，本公开对配合件2与装夹治具本体1具体的可分离连接方式不作限制，本公开将在下面的实施方式中详细介绍。
32.在本公开的具体实施方式中，配合件2可以由石墨材料制成。一方面，由于配合件2在装夹和定位上述的待加工部件时，有残胶粘在配合件2上，将配合件2采用石墨材料制成，
残胶在配合件2上的粘附力会较弱，这样使得操作人员可以轻松地对配合件2进行除胶处理，提高加工效率；另一方面，配合件2由石墨材料制成，使得配合件2在待加工部件加工时不易发热，且高温下不易变形，从而可以保证良品率。此外，石墨材料易切削，可以降低配合件2的加工难度。
33.在本公开的一些实施方式中，配合件2可以通过镶嵌的方式连接于装夹治具本体1。这样，可以在保证配合件2与装夹治具本体1连接的稳定性，同时镶嵌的方式也能够使得操作人员将配合件2轻松地分离于装夹治具本体1。
34.在本公开的一些实施例中，参考图1、图3和图4中所示，配合件2可以具有连接台21，装夹治具本体1具有与连接台21形状配合的连接孔101，连接台21与连接孔101间隙配合以镶嵌于装夹治具本体1。这样，通过连接台21与连接孔101间隙配合的方式可以实现配合件2镶嵌于装夹治具本体1，同时也方便操作人员将配合件2从装夹治具本体1上取下来，结构简单且易于实现。
35.可选地，参考图1至图4中所示，配合件2包括设置于连接台21上侧的搭接台22，连接台21与搭接台22相互连接以构成阶梯台，其中，搭接台22的径向尺寸大于连接台21的径向尺寸；装夹治具本体1形成有阶梯孔部，阶梯孔部具有连接孔101和位于连接孔101上侧的搭接孔102，搭接孔102的径向尺寸大于连接孔101的径向尺寸，且阶梯孔部具有台阶面103；其中，搭接台22用于搭接在台阶面103上。这样，在配合件2装配到装夹治具本体1上时，搭接台22可以部分地容纳在搭接孔102中且搭接在台阶面103上，由于搭接孔102位于连接孔101的上方且径向尺寸大于连接孔101的径向尺寸，因此，搭接孔102的设置可以防止配合件2意外向下坠落，提高了钎焊装夹治具自身的稳定性。
36.可选地，参考图1、图3和图4中所示，装夹治具本体1可以包括矩形安装板11，多个阶梯孔部在矩形安装板11的长度方向上成行以及在矩形安装板11的宽度方向上成列布置，每个阶梯孔部用于安装一个配合件2，阶梯孔部包括均构造为截面呈椭圆状的连接孔101和搭接孔102，其中，连接孔101在长度方向上的尺寸大于自身在宽度方向上的尺寸；搭接孔102在长度方向上的尺寸大于自身在宽度方向上的尺寸。这样，可以充分利用矩形安装板11在长度方向上的布置空间，利于零部件的合理布置。
37.此外，装夹治具本体1还可以包括设置于矩形安装板11的支脚12，该支脚12对矩形安装板进行支撑，本公开对此不作限制。这里，根据一些实施例，矩形安装板11和支脚12均可以由不锈钢材料制成，本公开对此也不作限制。
38.在本公开的另一些实施方式中，配合件2可以可拆卸地连接于装夹治具本体1。例如，配合件2可以通过螺纹连接的方式连接于装夹治具本体1，从而方便配合件2与装夹治具本体1的拆装。
39.在本公开的具体实施方式中，配合件2可以构造为一体成型件。这样，可以有效减少钎焊装夹治具的零部件数量，简化结构。
40.在本公开的一些实施方式中，参考图4中所示，配合件2包括连接台21，连接台21具有沿上下方向延伸的定位孔211，连接台21的顶面上设置有至少部分地环绕定位孔211设置的定位凸台212。这样，通过定位孔211以及定位凸台212可以实现对待加工部件的定位。这里，定位孔211和定位凸台212成对设置且定位孔211的数量至少为一个，该定位孔211的数量可以根据实际需要做适应性设计，本公开在此不作过多限制。
41.在本公开的一些实施例中，参考图4中所示，连接台21具有沿上下方向延伸的散热孔213，散热孔213的数量为多个，多个散热孔213环绕定位孔211布置。这样，散热孔213的设置可以提高配合件2的散热性能，降低配合件2的变形程度。
42.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
43.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
44.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。