一种可进行快速限位的金属制品外壳折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品技术领域，具体为一种可进行快速限位的金属制品外壳折弯装置。


背景技术：

2.折弯装置是一种可将较薄金属板弯折至指定角度的机器，折弯机具有强度高、结构简单和使用寿命长等特点，因此折弯机广泛的运用在金属板生产领域中，现有的折弯机在使用时，由于折弯机内部大都为设置夹持定位装置，使得金属板在折弯机内部放置时，可能会出现歪斜的现象，同时，折弯机在对金属板加工时，金属板出现晃动时，可能会改变金属板原来放置的位置，造成金属板折弯误差的现象，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可进行快速限位的金属制品外壳折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行快速限位的金属制品外壳折弯装置，包括强化定位装置，所述强化定位装置包括支撑底板、塑胶垫片、螺纹杆、按压塑胶盘、支撑顶架、限位侧板和气缸，所述塑胶垫片固定安装在支撑底板的顶端中心，所述气缸固定安装在支撑底板的两端上，所述限位侧板固定安装在气缸相对的一端，所述支撑顶架固定安装在支撑底板的两端顶部，且所述支撑顶架位于塑胶垫片的上方，所述螺纹杆对称螺纹插接在支撑顶架的内部，所述按压塑胶盘转动连接在螺纹杆的底端。
5.优选的，所述辅助延伸装置包括连接架、延伸支板和滚动轮，所述延伸支板固定安装在连接架与连接架之间，所述滚动轮等距转动安装在延伸支板上，所述支撑装置包括液压冲击头、活动槽、支撑螺杆、电机、支撑底座、方槽和支撑格挡架，所述电机固定安装在支撑底座的后侧顶端中心，所述支撑螺杆转动贯穿支撑底座固定安装在电机的前侧中心，所述活动槽开设在支撑底座的顶端中心，所述方槽开设在支撑格挡架的两端底部，所述液压冲击头固定安装在支撑格挡架远离电机的侧端顶部。
6.优选的，所述支撑底板的底端螺纹套接在支撑螺杆上，且所述支撑底板位于活动槽的内部。
7.优选的，所述连接架远离滚动轮的一端固定安装在支撑底座的后侧两端上。
8.优选的，所述滚动轮的顶端与塑胶垫片的顶端平齐。
9.优选的，所述塑胶垫片比支撑底板的内部底端高1公分。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.通过强化定位装置的设置，可将金属板夹持，通过强化定位装置的内部固定安装有侧边稳定装置，使得可将不同宽度的金属板夹持，通过强化定位装置的内部固定安装有定位夹持装置，使得可将不同厚度的金属板夹持，通过辅助延伸装置的设置，可辅助金属
板向强化定位装置的内部进给。
12.二.通过支撑装置的设置，可支撑强化定位装置和辅助延伸装置进行工作，通过支撑装置的内部固定安装有进给装置，且强化定位装置与进给装置适配，使得进给装置启动时，可带动强化定位装置向支撑装置的内部移动。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的强化定位装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的辅助延伸装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的支撑装置结构示意图。
17.图中：1-强化定位装置、2-辅助延伸装置、3-支撑装置、4-支撑底板、5-塑胶垫片、6-螺纹杆、7-按压塑胶盘、8-支撑顶架、9-限位侧板、10-气缸、11-连接架、12-延伸支板、13-滚动轮、14-液压冲击头、15-活动槽、16-支撑螺杆、17-电机、18-支撑底座、19-方槽、20-支撑格挡架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可进行快速限位的金属制品外壳折弯装置，包括强化定位装置1，强化定位装置1包括支撑底板4、塑胶垫片5、螺纹杆6、按压塑胶盘7、支撑顶架8、限位侧板9和气缸10，塑胶垫片5固定安装在支撑底板4的顶端中心，气缸10固定安装在支撑底板4的两端上，限位侧板9固定安装在气缸10相对的一端，支撑顶架8固定安装在支撑底板4的两端顶部，且支撑顶架8位于塑胶垫片5的上方，螺纹杆6对称螺纹插接在支撑顶架8的内部，按压塑胶盘7转动连接在螺纹杆6的底端。
20.辅助延伸装置2包括连接架11、延伸支板12和滚动轮13，延伸支板12固定安装在连接架11与连接架11之间，滚动轮13等距转动安装在延伸支板12上，支撑装置3包括液压冲击头14、活动槽15、支撑螺杆16、电机17、支撑底座18、方槽19和支撑格挡架20，电机17固定安装在支撑底座18的后侧顶端中心，支撑螺杆16转动贯穿支撑底座18固定安装在电机17的前侧中心，活动槽15开设在支撑底座18的顶端中心，方槽19开设在支撑格挡架20的两端底部，液压冲击头14固定安装在支撑格挡架20远离电机17的侧端顶部，通过强化定位装置1在移动时，可带动气缸10在方槽19的内部滑动，使得可允许强化定位装置1整体在支撑装置3的内部移动。
21.支撑底板4的底端螺纹套接在支撑螺杆16上，且支撑底板4位于活动槽15的内部，当支撑螺杆16在转动时，可带动支撑底板4在活动槽15的内部移动，保持强化定位装置1整体沿直线移动。
22.连接架11远离滚动轮13的一端固定安装在支撑底座18的后侧两端上，可支撑延伸支板12进行金属板输入的工作。
23.滚动轮13的顶端与塑胶垫片5的顶端平齐，便于金属板顺畅的插入强化定位装置1的内部。
24.塑胶垫片5比支撑底板4的内部底端高1公分，可允许塑胶垫片5有一定量的形变两。
25.工作原理：在使用时，先将外界的螺栓贯穿支撑底座18底端，直至将支撑底座18固定安装在指定的工作区域，此时，再将外界需要折弯的金属板放置在延伸支板12的顶端上，通过滚动轮13等距转动安装在延伸支板12上，使得金属板会直接与滚动轮13接触，从而可提升金属板在移动时的顺畅性，此时，通过滚动轮13的高度与塑胶垫片5的高度一致，使得可便于金属板推送至塑胶垫片5的顶端上，与此同时，使用者可将金属板的末端移动至按压塑胶盘7的正下方，再将气缸10同时启动，带动限位侧板9相向移动，使得可将金属板两侧推动纠偏，防止金属板出现歪斜的现象，此时，再将螺纹杆6向下旋拧，直至带动按压塑胶盘7挤压金属板与塑胶垫片5接触，随着螺纹杆6不断向下旋拧，使得可带动按压塑胶盘7挤压金属板与塑胶垫片5紧固，提升金属板的限位稳定性，此时，可将电机17启动，带动支撑螺杆16转动，通过支撑底板4的前侧底端开设有与支撑螺杆16相适配的螺纹孔，使得支撑螺杆16在转动时，可带动支撑底板4在活动槽15的内部滑动，从而可带动强化定位装置1上的金属板向液压冲击头14的方向移动，当金属板移动至液压冲击头14的正下方时，可将液压冲击头14启动，进行金属板的折弯工作，此时，可将螺纹杆6旋拧，带动按压塑胶盘7向上移动，气缸10再次启动，带动限位侧板9向外侧移动，致使可松开金属板，此时，使用者再将金属板向外拉拽，拿取折弯后的金属板，本装置在使用时，通过气缸10启动时，带动限位侧板9相向移动，可将金属板进行推动摆正，防止金属板在后续的折弯工作时，出现震动歪斜的现象，同时，通过螺纹杆6向下旋拧时，可带动按压塑胶盘7挤压金属板与塑胶垫片5紧固，使得可将金属板完成定位夹持的工作，防止金属板出现滑动的现象。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。