装配机用笔盖换向装置的制作方法

1.本实用新型涉及装配机技术领域，更具体地说，它涉及一种装配机用笔盖换向装置。


背景技术：

2.目前水笔的装配过程主要采用流水线形式，不同零配件的装配在不同的生产工序中完成，水笔的装配工艺主要包括向笔杆中灌墨工艺、安装蓄水器工艺、压蓄水器工艺、装笔头工艺和压笔头工艺等。
3.在流水线形式的水笔装配过程中，不同生产工序分别在不同的工作台上操作，其中笔帽的安装通常是将笔帽倾倒入输送带上，后直接输送至装配区，但在安装时，通常需要将笔帽上的开口朝下进行安装，但由于现有的装配机无法对笔帽上的开口方向进行调整，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种装配机用笔盖换向装置，使装配机能够自动调整笔帽方向。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配机用笔盖换向装置，包括机架以及固定连接于机架上的上料斗，所述上料斗包括滑动连接于机架上的底板以及固定于底板上的挡板，所述机架上固定连接有用于带动底板发生位移的气缸，所述底板上设有一出料口，所述出料口处设有换向件。
6.通过采用上述技术方案，通过设置底板与挡板，能够在需要安装笔帽时，将笔帽倒在底板上，此时挡板起到了防止笔帽掉出上料斗的作用，而位于底板上的笔帽可通过出料口进入换向件内进行换向，从而便于安装笔帽，并且通过设置气缸，能够带动上料斗上下移动，从而防止笔帽堵塞出料口的作用，使笔帽可持续漏出，该设计不仅起到了输送笔帽的作用，并且在输送过程中可通过换向件进行换向，从而使笔帽的开口处处于同一方向，便于笔帽的安装。
7.本实用新型进一步设置为：所述换向件包括固定连接于机架内的基础盘，所述基础盘上设有安装槽以及若干与安装槽相通的导向槽，所述安装槽内转动连接有转盘，所述机架内固定连接有用于带动转盘转动的驱动件，所述转盘上设有若干圆周排列的换向槽，所述换向槽与导向槽相通，所述转盘上设有与换向槽相通的放置槽，所述放置槽内滑动连接有部分位于放置槽外的滑杆，所述放置槽内固定连接有用于推动滑杆滑动的弹簧。
8.通过采用上述技术方案，通过设置转盘与滑杆，能够使出料口处漏出的笔帽顺着其中一导向槽进入转盘上的换向槽内，此时开口朝下的笔帽套设于滑杆外，从而使笔帽顺着转盘转动，直至旋转至另一导向槽处，此时笔帽开口朝上顺着导向槽滑出转盘，从而起到对笔帽进行换向的作用，能够有效提高安装笔帽的效率，且该设计结构简单，实用性强。
9.本实用新型进一步设置为：所述基础盘内设有一可与换向槽相通的滑槽。
10.通过采用上述技术方案，通过设置滑槽，能够在笔帽开口朝上落下时，滑杆由于重力滑入放置槽内，此时笔帽可从滑槽处直接滑出，从而有效提高了笔帽换向的效率，并且该设计结构剪刀，操作方便，实用性强。
11.本实用新型进一步设置为：所述基础盘表面通过螺栓固定连接有一限位板，所述限位板上设有一与滑槽相通的通孔。
12.通过采用上述技术方案，通过设置限位板，能够防止笔帽顺着导向槽落于换向槽内时从转盘与基础盘间的间隙处漏出，从而影响了笔帽的正常安装，起到了现在笔帽活动范围的作用。
13.本实用新型进一步设置为：所述放置槽内壁上固定连接有若干限位块，所述滑杆底面上固定连接有可与限位块相互抵接的滑板，所述弹簧固定连接于滑板与放置槽内壁间。
14.通过采用上述技术方案，通过设置限位块与滑板，当转盘顶端的滑杆转动至底端时，滑杆在放置槽内发生相对位移，此时滑板与限位块相互抵接，从而起到限制滑杆活动范围的作用，防止滑杆在滑动时与放置槽相互分离，从而影响下次使用。
15.本实用新型进一步设置为：所述机架上固定连接有与导向槽相通的输送管。
16.通过采用上述技术方案，通过设置输送管，能够将从导向槽滑出的笔帽输送至安装处，从而便于笔帽的安装，起到了导向的作用。
17.本实用新型进一步设置为：所述基础盘上固定连接有与换向槽相通的限位套，所述出料口滑动连接于限位套内。
18.通过采用上述技术方案，通过设置限位套，能够限制出料口处漏出的笔帽的活动范围，并且能够起到对笔帽进行导向的作用。
19.本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括固定连接于机架上的电机，所述基础盘内设有一凹槽，所述电机输出端固定连接有位于凹槽内的驱动齿轮，所述转盘13上固定连接有可与驱动齿轮相互啮合的齿牙。
20.通过采用上述技术方案，通过设置驱动齿轮与齿牙，能够在需要转盘转动时，启动电机，此时电机上的驱动齿轮带动齿牙发生转动，从而使转盘转动，完成笔帽的换向。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.通过设置底板与挡板，能够在需要安装笔帽时，将笔帽倒在底板上，此时挡板起到了防止笔帽掉出上料斗的作用，而位于底板上的笔帽可通过出料口进入换向件内进行换向，从而便于安装笔帽，并且通过设置气缸，能够带动上料斗上下移动，从而防止笔帽堵塞出料口的作用，使笔帽可持续漏出，该设计不仅起到了输送笔帽的作用，并且在输送过程中可通过换向件进行换向，从而使笔帽的开口处处于同一方向，便于笔帽的安装。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的内部结构示意图；
25.图3为本实用新型的侧面纵向剖视图；
26.图4为本实用新型换向件的爆炸图；
27.图5为本实用新型换向件的正面纵向剖视图；
28.图6为本实用新型图5中a处的放大图。
29.附图标记：1、机架；2、挡板；3、输送管；4、底板；5、气缸；6、限位板；7、限位套；8、基础盘；9、电机；10、螺栓；11、滑槽；12、通孔；13、转盘；14、换向槽；15、驱动齿轮；16、滑杆；17、导向槽；18、凹槽；19、齿牙；20、滑板；21、安装槽；22、放置槽；23、弹簧；24、限位块；25、出料口。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.一种装配机用笔盖换向装置，如图1、图2和图3所示，包括机架1以及固定连接于机架1上的上料斗，能够便于盛放笔帽，上料斗包括滑动连接于机架1上的底板4以及固定于底板4上的挡板2，能够防止笔帽与上料斗分离，机架1上固定连接有用于带动底板4发生位移的气缸5，底板4上设有一出料口25，气缸5能够带动上料斗发生位移，从而防止出料口25堵塞，出料口25处滑动连接有一限位套7，能够限制笔帽漏出的防止，使笔帽能够精准掉入换向槽14内。
32.如图1-图6所示，出料口25处设有换向件，换向件包括固定连接于机架1内的基础盘8，限位套7固定连接于基础盘8上，基础盘8上设有安装槽21以及若干与安装槽21相通的导向槽17，能够将笔帽输送至换向槽14内，限位套7与导向槽17相通，安装槽21内转动连接有转盘13，基础盘8内设有一凹槽18，机架1上固定连接有一用于带动转盘13转动的电机9，电机9输出端延伸至凹槽18内，输出端固定连接有位于凹槽18内并且一侧延伸至安装槽21内的驱动齿轮15，转盘13上固定连接有可与驱动齿轮15相互啮合的齿牙19，电机9转动时，电机9带动驱动齿轮15转动，从而使转盘13转动，转盘13上设有若干圆周排列的换向槽14，换向槽14与导向槽17相通，转盘13上设有与换向槽14相通的放置槽22，放置槽22内滑动连接有部分位于放置槽22外的滑杆16，放置槽22内固定连接有用于推动滑杆16滑动的弹簧23，能够在笔帽开口朝下落下时，能够套设于滑杆16上顺着转盘13转动，直至换向槽14与导向槽17对齐，使笔帽开口朝上落下，从而完成换向，放置槽22内壁上固定连接有若干限位块24，滑杆16底面上固定连接有可与限位块24相互抵接的滑板20，能够防止滑杆16与放置槽22分离，弹簧23固定连接于滑板20与放置槽22内壁间，基础盘8内设有一可与换向槽14相通的滑槽11，当笔帽开口向上落下时，可通过滑槽11直接滑出，有效提高了安装效率，机架1上固定连接有与导向槽17相通的输送管3，能够将笔帽输送至安装处，基础盘8表面通过螺栓10固定连接有一限位板6，能够防止笔帽从转盘13与基础盘8间的缝隙处漏出限位板6上设有一与滑槽11相通的通孔12，能够便于开口朝上的笔帽直接滑出。
33.工作原理：当需要安装笔帽时，将笔帽导入上料斗内，进一步启动电机9，此时电机9的输出端带动固定与输出端上的驱动齿轮15转动，此时与驱动齿轮15相互啮合的转盘13随着驱动齿轮15的转动而转动，直至转盘13上其中一换向槽14与基础盘8顶端的导向槽17对齐，此时该换向槽14内的部分滑杆16由于重力滑入放置槽22内，滑板20与限位块24解除抵接并在放置槽22内滑动，此时限位板6挤压弹簧23使其发生形变，而上料斗内的笔帽穿过
出料口25以及限位套7进入基础盘8上的导向槽17，并顺着导向槽17滑入盘上的换向槽14内，当笔帽上的开口朝下落下时，笔帽自然套设于位于导向槽17内的滑杆16外，此时转盘13继续转动，而笔帽随着转盘13的转动而转动，直至该换向槽14与位于基础盘8底端的导向槽17对齐，此时笔帽由于重力顺着导向槽17与滑板20滑至安装处进行安装，且弹簧23推动滑杆16滑动，直至滑板20与限位块24相互抵接，而当笔帽开口朝上落下时，笔帽可从换向槽14滑入滑槽11内，最后从限位板6底端的通孔12内滑出，从而完成换向。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。