电器柜壳体加工用冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及电器壳冲孔技术领域，尤其涉及电器柜壳体加工用冲孔机。


背景技术：

2.冲孔是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，由于电器柜的控制按钮及表盘突出壳体之外，故在壳体加工成型前，需要在钢板上进行冲孔，经检索，申请号为“202022965716.9”的“一种开关柜壳体生产加工用冲孔装置”的实用新型专利，包括加工台、紧固机构、输送机构和支撑柱，所述加工台的表面固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有平板；所述加工台的侧壁固定有置物板，所述加工台表面靠近置物板的一侧开设有凹槽，且凹槽内固定有限位框，所述加工台表面远离限位框的一侧开设有多个等间距分布的卡槽，多个卡槽的表面均固定有紧固机构，所述加工台的内壁之间固定有支撑板，所述支撑板的表面固定有四个呈矩形阵列分布的输送机构；多个所述紧固机构均包括紧固架、螺纹轴、转板和抵板，所述紧固架的截面构造为u字形，虽然无需定位操作，节约人力，提高了冲孔效率，但是，在使用的过程中，还存在以下缺点，如：
3.当冲孔机对壳体冲孔时，由于冲头的外部没有限位，冲头所冲击出来的孔洞周围容易出现褶皱的情况，从而会影响壳体冲孔的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种电器柜壳体加工用冲孔机。
5.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
6.所述的电器柜壳体加工用冲孔机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模，下模的内部设置有固定机构，工作台的顶部设置有支撑架，支撑架的内部安装有冲孔机构，冲孔机构的底部设置有限位机构；
7.所述固定机构包括放置腔、气孔、气管和气嘴，所述放置腔开设在下模的内部，下模的表面等间距设置有气孔，气孔的底部设置有气管，气管的一端设置有气嘴，气嘴与气泵相连；
8.所述限位机构包括伸缩杆、限位板和弹簧，所述伸缩杆的底部固定连接有限位板；
9.优选的，所述工作台的底部等间距设置有伸缩机构，伸缩机构的底部设置有底座。
10.优选的，所述伸缩机构包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的内部安装有第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆上对应设有若干通孔，并二者的通孔对齐插入螺栓实现固定，第二支撑杆的底部设置有底座。
11.优选的，所述冲孔机构包括液压缸、冲孔板和冲孔头，所述支撑架的底部设置液压缸，液压缸的底部安装有冲孔板，冲孔板的底部设置有多组冲孔头，伸缩杆顶部与冲孔板固接，冲孔头外套有弹簧，冲孔头的外部滑动安装有限位板，限位板顶面与弹簧抵接。
12.优选的，所述下模的表面设置有刻度尺，限位机构的表面与冲孔头对应位置处设
置开设有冲槽。
13.优选的，所述冲槽的底部设置有集料管，集料管的下方设置有集料箱。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在下模的内部设置有固定机构，通过气泵将气管内部的气体吸出，使气孔的内部产生负压，进而能够将壳体固定在限位机构的表面，避免在冲孔的时候出现错位偏移的情况，不仅能够保证冲孔的质量，而且能够避免壳体的表面被摩擦，从而能够避免壳体的表面发生损坏。
16.2、本实用新型通过在冲孔机构的底部设置有限位机构，冲孔头的表面对壳体进行冲孔时，冲孔头外部贯穿连接的限位板上移，进而压缩冲孔头表面的弹簧，通过限位板和伸缩杆的配合使用，能够在冲孔头对壳体表面冲孔的时候对壳体二次限位，避免壳体的表面出现褶皱的情况，进而能够保证装置冲孔的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、伸缩机构；201、第一支撑杆；202、第二支撑杆；3、底座；4、固定机构；401、放置腔；402、气孔；403、气管；404、气嘴；5、支撑架；6、冲孔机构；601、液压缸；602、冲孔板；603、冲孔头；7、限位机构；701、伸缩杆；702、限位板；703、弹簧；8、下模；801、冲槽；9、集料管；10、刻度尺；11、集料箱。
22.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。
27.实施例一：
28.本技术提供的电器柜壳体加工用冲孔机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有下模8，下模8的内部设置有固定机构4，工作台1的顶部设置有支撑架5，支撑架5的内部安装有冲孔机构6，冲孔机构6的底部设置有限位机构7；
29.固定机构4包括放置腔401、气孔402、气管403和气嘴404，放置腔401开设在下模8的内部，下模8的表面等间距设置有气孔402，气孔402的底部设置有气管403，气管403的一端设置有气嘴404，气嘴404与气泵相连；
30.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，当人员将壳体放置到下模8的表面上时，将气嘴404与外部的气泵连接，然后通过外部的控制端将气泵开启，通过气泵将气管403内部的气体吸出，使气孔402的内部产生负压，进而能够将壳体固定在限位机构7的表面，避免在冲孔的时候出现错位偏移的情况，不仅能够保证可以冲孔的质量，而且能够避免壳体的表面被摩擦，从而能够避免壳体的表面发生损坏，当冲孔机构6对壳体进行冲孔完成后，关闭气泵，使气管403内部不再为负压，进而能够使壳体与限位机构7的表面分离，人员能够将打孔好的壳体取下。
31.进一步，工作台1的底部等间距设置有伸缩机构2，伸缩机构2的底部设置有底座3，伸缩机构2包括第一支撑杆201和第二支撑杆202，第一支撑杆201的内部安装有第二支撑杆202，第一支撑杆201和第二支撑杆202上对应设有若干通孔，并二者的通孔对齐插入螺栓实现固定，第二支撑杆202的底部设置有底座3；
32.具体的，如图1、图2所示，在装置使用的过程中，可以通过第一支撑杆201和第二支撑杆202所构成的伸缩结构来调解工作台1的高度，当第一支撑杆201和第二支撑杆202的高度调节完成以后，可以通过螺栓将其固定，且通过第二支撑杆202底部的底座3，能够增加伸缩机构2与地面接触的稳定性。
33.进一步，冲孔机构6包括液压缸601、冲孔板602和冲孔头603，支撑架5的底部设置有液压缸601，液压缸601的底部安装有冲孔板602，冲孔板602的底部设置有多组冲孔头603，下模8的表面设置有刻度尺10，限位机构7的表面与冲孔头603对应位置处设置开设有冲槽801；
34.具体的，如图1、图2所示，当人员将壳体放置到下模8的表面后，通过固定机构4内部产生的负压将壳体固定在限位机构7的表面上，然后通过液压缸601带动冲孔板602和冲孔头603下移，对下模8表面放置的壳体进行冲孔作业，下模8表面刻度尺10的设置，能够便于人员快速了解壳体的尺寸。
35.进一步，冲槽801的底部设置有集料管9，集料管9的下方设置有集料箱11；
36.具体的，如图1、图2所示，当冲孔机构6对壳体表面冲孔完成后，冲孔后的废料可以通过冲槽801底部的集料管9掉落到集料箱11的内部，通过集料箱11对废料收集，便于后续人员对废料进行统一处理。
37.本实用新型还提供了实施例二，本技术公开了电器柜壳体加工用冲孔机，限位机构7包括伸缩杆701、限位板702和弹簧703，伸缩杆701的底部固定连接有限位板702，伸缩杆701顶部与冲孔板602固接，冲孔头603外套有弹簧703，冲孔头603的外部滑动安装有限位板702，限位板702顶面与弹簧703抵接；
38.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，当液压缸601带动冲孔板602下移时，冲孔头
603的底部会与壳体的表面接触，当冲孔头603的表面对壳体进行冲孔时，冲孔头603外部贯穿连接的限位板702上移，进而压缩冲孔头603表面的弹簧，通过限位板702和伸缩杆701的配合使用，能够在冲孔头603对壳体表面冲孔的时候对壳体二次限位，避免壳体的表面出现褶皱的情况，进而能够保证装置冲孔的质量。
39.工作原理：当人员将壳体放置到下模8的表面上时，将气嘴404与外部的气泵连接，然后通过外部的控制端将气泵开启，通过气泵将气管403内部的气体吸出，使气孔402的内部产生负压，进而能够将壳体固定在限位机构7的表面，然后通过液压缸601带动冲孔板602和冲孔头603下移，对下模8表面放置的壳体进行冲孔作业，当冲孔头603的表面对壳体进行冲孔时，冲孔头603外部贯穿连接的限位板702上移，进而压缩冲孔头603表面的弹簧，通过限位板702和伸缩杆701的配合使用，能够在冲孔头603对壳体表面冲孔的时候对壳体二次限位，避免壳体的表面出现褶皱的情况，当冲孔机构6对壳体进行冲孔完成后，关闭气泵，使气管403内部不再为负压，进而能够使壳体与限位机构7的表面分离，人员能够将打孔好的壳体取下。
40.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。