一种具有自动废屑清理功能的机床的制作方法

1.本实用新型涉及一种机床技术领域，具体是一种具有自动废屑清理功能的机床。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床；一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。但是机床在使用的过程中，会产生大量的废屑，如果采用人工手动清理，极大了增加了清理过程中的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有自动废屑清理功能的机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有自动废屑清理功能的机床，包括床身，所述床身的顶部一侧设置有主轴箱，且床身的顶部另一侧设置有进给箱，所述主轴箱上固定安装有夹具，所述进给箱上固定安装有刀具，所述主轴箱的前部设置有挡板，所述挡板上设置有观察窗，且挡板的底部固定连接有t型块，所述床身的顶部前侧设置有t型槽，所述床身的顶部中间设置有收集槽，且床身的内部设置有清理通道，所述床身的一侧分别固定安装有减速电机和伺服电机，且床身的另一侧设置有收集箱，所述收集槽的内部下侧设置有阻挡件，所述清理通道的内部设置有清理板，所述减速电机的输出端固定连接有第一转轴，所述伺服电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离伺服电机的一端固定连接有限位盘。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述t型块处于t型槽的内部，且t型块与t型槽相适配，所述t型块与t型槽通过阻尼连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述收集槽上部侧视的竖截面为倒梯形形状，所述阻挡件与收集槽相适配，所述第一转轴的一端与收集槽的内壁转动连接，且第一转轴贯穿于阻挡件，所述阻挡件与第一转轴过盈配合连接，所述收集槽与清理通道连通。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述清理通道临近收集箱的一侧为开孔式，所述第二转轴的一端处于清理通道的内部，且第二转轴处于清理通道内部的外表面设置有螺纹，所述第二转轴贯穿于清理板，所述清理板与第二转轴通过螺纹连接，且清理板与清理通道相适配，所述限位盘的直径大于第二转轴的直径。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述床身底部的四个角处分别固定连接有支脚，所述支脚的底部设置有防滑垫。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述进给箱的前侧设置有控制面板，所述控制面板外接有电源，所述减速电机和伺服电机与控制面板均通过导线电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过挡板、观察窗、t型块和t型槽，保证能够观察工件具体加工情况下，防止工件加工过程中废屑崩出，增加了安全性，通过收集槽、减速电机、第一转轴、阻挡件、清理通道、伺服电机、第二转轴、清理板和收集箱，实现了废屑自动清理的功能，减少了后期人工清理废屑的劳动强度。
附图说明
12.图1为一种具有自动废屑清理功能的机床的结构示意图。
13.图2为一种具有自动废屑清理功能的机床中a放大的结构示意图。
14.图3为一种具有自动废屑清理功能的机床中床身主视图的剖面图。
15.图4为一种具有自动废屑清理功能的机床中床身侧视图的剖面图。
16.图中标记：1、床身；2、主轴箱；3、进给箱；4、控制面板；5、挡板；6、t型槽；7、观察窗；8、夹具；9、刀具；10、支脚；11、收集槽；12、减速电机；13、伺服电机；14、收集箱；15、t型块；16、阻挡件；17、第一转轴；18、清理板；19、第二转轴；20、限位盘；21、清理通道。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有自动废屑清理功能的机床，包括床身1，床身1底部的四个角处分别固定连接有支脚10，支脚10的底部设置有防滑垫，床身1的顶部一侧设置有主轴箱2，且床身1的顶部另一侧设置有进给箱3，主轴箱2上固定安装有夹具8，进给箱3上固定安装有刀具9，主轴箱2的前部设置有挡板5，挡板5上设置有观察窗7，且挡板5的底部固定连接有t型块15，床身1的顶部前侧设置有t型槽6，床身1的顶部中间设置有收集槽11，且床身1的内部设置有清理通道21，床身1的一侧分别固定安装有减速电机12和伺服电机13，且床身1的另一侧设置有收集箱14，进给箱3的前侧设置有控制面板4，控制面板4外接有电源，减速电机12和伺服电机13与控制面板4均通过导线电性连接，收集槽11的内部下侧设置有阻挡件16，清理通道21的内部设置有清理板18，减速电机12的输出端固定连接有第一转轴17，伺服电机13的输出端固定连接有第二转轴19，第二转轴19远离伺服电机13的一端固定连接有限位盘20。
19.请参阅图1和图2，t型块15处于t型槽6的内部，且t型块15与t型槽6相适配，t型块15与t型槽6通过阻尼连接，通过t型块15和t型槽6可将挡板5移动至夹具8与刀具9的前方，防止工件加工过程中废屑崩出，增加了安全性。
20.请参阅图1、图3和图4，收集槽11上部侧视的竖截面为倒梯形形状，阻挡件16与收集槽11相适配，第一转轴17的一端与收集槽11的内壁转动连接，且第一转轴17贯穿于阻挡件16，阻挡件16与第一转轴17过盈配合连接，收集槽11与清理通道21连通，通过减速电机12、第一转轴17和阻挡件16方便控制收集槽11与清理通道21之间的是否连通，从而方便使收集的废屑掉落至清理通道21内。
21.请参阅图3和图4，清理通道21临近收集箱14的一侧为开孔式，第二转轴19的一端
处于清理通道21的内部，且第二转轴19处于清理通道21内部的外表面设置有螺纹，第二转轴19贯穿于清理板18，清理板18与第二转轴19通过螺纹连接，且清理板18与清理通道21相适配，限位盘20的直径大于第二转轴19的直径，通过伺服电机13、第二转轴19和清理板18，可将清理通道21内部的废屑移动至清理通道21的开孔处，最后收集至收集箱内部。
22.本实用新型的工作原理是：在使用过程中，通过t型块15与t型槽6之间的阻尼连接，可将挡板5移动至夹具8和刀具9的前方，通过观察窗7保证能够观察工件具体加工情况下，防止工件加工过程中废屑崩出，增加了安全性；工件加工过程中产生的废屑会自动掉落至收集槽11内，当未有工件掉落至收集槽11内部时，通过控制面板4控制减速电机12和伺服电机13工作，减速电机12做功带动第一转轴17转动，第一转轴17带动阻挡件16转动，即可使收集槽11与清理通道21连通，废屑通过收集槽11掉落至清理通道21的内部，伺服电机13做功带动第二转轴19转动，第二转轴19带动清理板18在清理通道21的内部移动，将废屑清理至清理通道21的开口处，最后通过收集箱14收集，实现了废屑自动清理的功能，减少了后期人工清理废屑的劳动强度。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。