一种液压机壳体部件内孔锥度加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及液压机壳体加工技术领域，具体是一种液压机壳体部件内孔锥度加工设备。


背景技术：

2.液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。
3.在对液压机壳体进行加工过程中，需要在壳体的内部加工带有锥度的孔，但是，传统的加工设备上的固定夹具大多数具有灵活性较差和可适用的产品范围较小的问题，难以满足生产的需求。为此，我们提供了一种液压机壳体部件内孔锥度加工设备解决以上问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种液压机壳体部件内孔锥度加工设备。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压机壳体部件内孔锥度加工设备，包括工作台和驱动电机，所述工作台的内部安装有第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出转轴安装有放置台，所述放置台的内部设置有用于夹持固定的夹持机构。
8.所述夹持机构包括双向气缸，所述双向气缸的两个伸缩端均固定连接有推块，两个所述推块的内部均开设有导向槽，两个所述导向槽的内部均滑动连接有两个夹持杆，所述放置台的上表面开设有与夹持杆相适配的移动槽，且夹持杆的顶端贯穿移动槽的内壁并延伸至放置台的上方。
9.所述驱动电机的输出转轴安装有钻头，所述工作台上设置有用于驱动驱动电机升降移动的升降机构，所述工作台上还设置有用于驱动驱动电机横向移动的驱动机构。
10.进一步的，所述夹持杆的外表面固定连接有限位板，且限位板位于推块上表面与放置台内顶壁之间的夹缝中。
11.进一步的，所述升降机构包括立柱，所述立柱的底面固定连接于工作台的上表面，所述立柱的内部开设有第一滑槽，所述立柱的上表面安装有第二正反转电机，所述第二正反转电机的输出转轴贯穿立柱的上表面并固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有升降板，且升降板滑动连接于第一滑槽的内部。
12.进一步的，所述驱动机构包括第二滑槽，所述第二滑槽开设于升降板的内部，所述升降板远离立柱的一侧面安装有第三正反转电机，所述第三正反转电机的输出转轴贯穿升降板的外表面并安装有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面螺纹连接有滑块，且滑块滑动连接于第二滑槽的内部，所述驱动电机安装于第二滑槽的外表面。
13.三）有益效果：
14.与现有技术相比，该液压机壳体部件内孔锥度加工设备具备如下有益效果：
15.一、本实用新型通过设置夹持机构，使双向气缸的伸缩端推动推块在放置台的内部滑动，可使两个导向槽中滑动的夹持杆在移动槽的作用下进行相互远离移动，进而可使两组夹持杆进行同步向外移动，使得夹持杆贴靠于液压机壳体的内壁上，实现了对液压机壳体固定夹持的目的，可对不同直径大小的液压机壳体进行夹持，可适用范围较广，满足了工厂的不同生产需求。
16.二、本实用新型通过设置升降机构和驱动机构，利用升降机构可带动驱动电机进行升降移动，进而可对钻头的钻孔高度进行调整，利用驱动机构可对钻头的钻孔深度进行调整，通过设置第一正反转电机，使第一正反转电机的输出转轴带动放置台旋转，能够使固定于夹持机构上的壳体进行旋转调节，进而可对壳体内任意位置进行加工处理。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型主视图的剖视图；
19.图3为本实用新型俯视图的剖视图。
20.图中：1、工作台；2、第一正反转电机；3、放置台；4、夹持机构；41、双向气缸；42、移动槽；43、夹持杆；44、推块；45、导向槽；46、限位板；5、立柱；6、第一滑槽；7、第二正反转电机；8、第一螺杆；9、升降板；10、滑块；11、第二滑槽；12、第三正反转电机；13、第二螺杆；14、驱动电机；15、钻头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液压机壳体部件内孔锥度加工设备，包括工作台1和驱动电机14，工作台1的内部安装有第一正反转电机2，第一正反转电机2的输出转轴安装有放置台3，第一正反转电机2为现有结构，其输出转轴可进行正反转旋转，通过第一正反转电机2的输出转轴能够带动放置台3进行正反转旋转，放置台3的内部设置有用于夹持固定的夹持机构4。
23.夹持机构4包括双向气缸41，双向气缸41为现有技术，其伸缩端有两个，双向气缸41的两个伸缩端均固定连接有推块44，两个推块44的内部均开设有导向槽45，两个导向槽45的内部均滑动连接有两个夹持杆43，放置台3的上表面开设有与夹持杆43相适配的移动槽42，且夹持杆43的顶端贯穿移动槽42的内壁并延伸至放置台3的上方，夹持杆43的外表面固定连接有限位板46，且限位板46位于推块44上表面与放置台3内顶壁之间的夹缝中。
24.使双向气缸41的伸缩端推动推块44在放置台3的内部滑动，可使两个导向槽45中滑动的夹持杆43在移动槽42的作用下进行相互远离移动，进而可使两组夹持杆43进行同步向外移动，使得夹持杆43贴靠于液压机壳体的内壁上，实现了对液压机壳体固定夹持的目
的，可对不同直径大小的液压机壳体进行夹持，可适用范围较广，满足了工厂的不同生产需求。
25.驱动电机14的输出转轴安装有钻头15，工作台1上设置有用于驱动驱动电机14升降移动的升降机构，升降机构包括立柱5，立柱5的底面固定连接于工作台1的上表面，立柱5的内部开设有第一滑槽6，立柱5的上表面安装有第二正反转电机7，第二正反转电机7的输出转轴贯穿立柱5的上表面并固定连接有第一螺杆8，第一螺杆8的外表面螺纹连接有升降板9，且升降板9滑动连接于第一滑槽6的内部。
26.通过第二正反转电机7的输出转轴带动第一螺杆8在第一滑槽6的内部旋转，可使升降板9在第一滑槽6的内部进行升降移动，进而可带动驱动电机14进行升降移动。
27.工作台1上还设置有用于驱动驱动电机14横向移动的驱动机构，驱动机构包括第二滑槽11，第二滑槽11开设于升降板9的内部，升降板9远离立柱5的一侧面安装有第三正反转电机12，第三正反转电机12的输出转轴贯穿升降板9的外表面并安装有第二螺杆13，第二螺杆13的外表面螺纹连接有滑块10，且滑块10滑动连接于第二滑槽11的内部，驱动电机14安装于第二滑槽11的外表面。
28.通过第三正反转电机12带动第二螺杆13在第三正反转电机12的内部旋转，可使滑块10在第二滑槽11的内部滑动，进而可对驱动电机14的横向位置进行调整，可对壳体内任意位置进行加工处理。
29.工作原理：首先，将液压机壳体放置于工作台1上，然后，启动双向气缸41，使双向气缸41的伸缩端推动推块44在放置台3的内部滑动，可使两个导向槽45中滑动的夹持杆43在移动槽42的作用下进行相互远离移动，进而可使两组夹持杆43进行同步向外移动，使得夹持杆43贴靠于液压机壳体的内壁上，实现了对液压机壳体固定夹持的目的，可对不同直径大小的液压机壳体进行夹持，可适用范围较广，满足了工厂的不同生产需求，然后，启动第二正反转电机7，使第二正反转电机7的输出转轴带动第一螺杆8在第一滑槽6的内部旋转，可使升降板9在第一滑槽6的内部进行升降移动，进而可带动驱动电机14进行升降移动，待驱动电机14移动至合适高度后，然后，启动驱动电机14，使驱动电机14的输出转轴带动钻头15旋转，最后，启动第三正反转电机12，使第三正反转电机12带动第二螺杆13在第三正反转电机12的内部旋转，可使滑块10在第三正反转电机12的内部滑动，进而可对驱动电机14的横向位置进行调整，可对壳体内任意位置进行加工处理。