一种数控机床导轨装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床导轨技术领域，尤其涉及一种数控机床导轨装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.现有的技术存在以下问题：
4.数控机床在加工时会使用夹具对工件进行固定，而夹具会在导轨和滑动组件的配合下来回移动对加工件进行控制，而在加工时会产生大量的碎屑残留在导轨上，滑动组件在导轨上来回移动时可能会受到碎屑的干扰，严重时，会造成导轨的损坏。
5.我们为此，提出了一种数控机床导轨装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床导轨装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控机床导轨装置，包括导轨主体，所述导轨主体适配有滑动组件，所述滑动组件一端安装有清理箱，所述清理箱一端倾斜安装有出气筒，所述清理箱内部开设有分气腔，所述出气筒与分气腔贯通连接，所述清理箱表面贯通连接有输气管，所述输气管一端连接有气泵。
8.优选的，所述清理箱内壁表面安装有清理板，所述清理板外侧表面设置有清理毛刷，所述清理毛刷一端与导轨主体外侧表面接触。
9.优选的，所述清理箱内壁表面安装有安装板，所述安装板和清理板表面开设有安装孔，所述清理板通过紧固件与安装板固定连接。
10.优选的，所述出气筒设置有多个，且多个出气筒等距离安装在清理箱外侧表面。
11.优选的，所述清理箱设置有两个，且两个清理箱对称安装在滑动组件两端表面。
12.优选的，所述清理箱表面设置有固定板，所述固定板表面开设有固定孔，所述清理箱通过固定板与滑动组件固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.(1)、本实用新型，通过设置清理箱、分气腔、出气筒、气泵的配合使用，便于在导轨主体运行时，对滑动组件前方导轨主体表面的碎屑进行清理，使得在导轨主体运行时，启动气泵，之后气泵产生的气体通过输气管输送到分气腔内部，然后分气腔内部的高压气体通过出气筒排出，从而吹拂到导致主体外侧表面，对导致主体外侧表面吸附的碎屑进行吹拂
掉，此方式操作简单，保证导轨主体和滑动组件的正常运行，其次通过设置清理板和毛刷的配合使用，便于在出气筒高压气体清理下，通过毛刷可以二次对导轨主体表面的碎屑进行清理，从而提高其清理精度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1为本实用新型提出的一种数控机床导轨装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种数控机床导轨装置的清理箱示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种数控机床导轨装置的清理板示意图。
19.图例说明：
20.1、导轨主体；2、清理箱；3、出气筒；4、滑动组件；5、输气管；6、气泵；7、安装板；8、固定板；9、固定孔；10、安装孔；11、清理板；12、毛刷；13、紧固件；14、分气腔。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.请参照图1-3，一种数控机床导轨装置，包括导轨主体1，所述导轨主体1适配有滑动组件4，所述滑动组件4一端安装有清理箱2，所述清理箱2一端倾斜安装有出气筒3，所述清理箱2内部开设有分气腔14，所述出气筒3与分气腔14贯通连接，所述清理箱2表面贯通连接有输气管5，所述输气管5一端连接有气泵6。
23.本实施方案中：通过设置清理箱2、分气腔14、出气筒3、气泵6的配合使用，便于在导轨主体1运行时，对滑动组件4前方导轨主体1表面的碎屑进行清理，使得在导轨主体1运行时，启动气泵6，之后气泵6产生的气体通过输气管5输送到分气腔14内部，然后分气腔14内部的高压气体通过出气筒3排出，从而吹拂到导致主体外侧表面，对导致主体外侧表面吸附的碎屑进行吹拂掉，此方式操作简单，保证导轨主体1和滑动组件4的正常运行。
24.具体的，所述清理箱2内壁表面安装有清理板11，所述清理板11外侧表面设置有清理毛刷12，所述清理毛刷12一端与导轨主体1外侧表面接触。
25.本实施方案中：通过设置清理板11和毛刷12的配合使用，便于在出气筒3高压气体清理下，通过毛刷12可以二次对导轨主体1表面的碎屑进行清理，从而提高其清理精度。
26.具体的，所述清理箱2内壁表面安装有安装板7，所述安装板7和清理板11表面开设有安装孔10，所述清理板11通过紧固件13与安装板7固定连接。
27.本实施方案中：通过设置安装板7、安装孔10和紧固件13的配合使用，便于对清理板11的更换。
28.具体的，所述出气筒3设置有多个，且多个出气筒3等距离安装在清理箱2外侧表面。
29.本实施方案中：通过设置多个出气筒3，便于对导轨主体1外侧表面全方位进行吹
气，使其碎屑吹走彻底，保证滑动组件4的正常滑动，需要说明的是，滑动组件4与导轨主体1的滑动方式，通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
30.具体的，所述清理箱2设置有两个，且两个清理箱2对称安装在滑动组件4两端表面。
31.本实施方案中：通过设置两个清理箱2，便于在滑动组件4正向和反向运行时，对其导轨主体1表面的碎屑进行清理。
32.具体的，所述清理箱2表面设置有固定板8，所述固定板8表面开设有固定孔9，所述清理箱2通过固定板8与滑动组件4固定连接。
33.本实施方案中：通过设置固定板8，便于使清理箱2通过固定板8与滑动组件4连接。
34.工作原理：在工作时，工作人员检查，数控夹具是否与导轨主体1内部的滑动组件4连接好，在检查完成后，工作人员把加工的连接夹持到夹具内部，之后启动导轨主体1运行，使其带动夹具和零件进行移动处理，在导轨主体1运行时，启动气泵6，之后气泵6产生的气体通过输气管5输送到分气腔14内部，然后分气腔14内部的高压气体通过出气筒3排出，从而吹拂到导致主体外侧表面，对导致主体外侧表面吸附的碎屑进行吹拂掉，此方式操作简单，保证导轨主体1和滑动组件4的正常运行，其次通过设置清理板11和毛刷12的配合使用，便于在出气筒3高压气体清理下，通过毛刷12可以二次对导轨主体1表面的碎屑进行清理，从而提高其清理精度。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。