一种双头直焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备领域，尤其涉及一种双头直焊机。


背景技术：

2.电阻焊冶金过程简单，焊缝金属的化学成分均匀，基本上与母材一致，而且电阻热集中，受热范围小热影响区小，焊接变形也小，易于控制，不需要填充材料和保护气体，焊接成本相对较低。
3.目前的双头直焊机都需要人工置料，通过对准焊接工件的焊接点，但通过人工对准的方式，焊接精度低，焊接效率不高，影响焊接的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种双头直焊机，以解决上述焊接精度低，焊接效率不高的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供了一种双头直焊机，包括焊接主机、多个上焊接治具和多个下焊接治具；
7.所述焊接主机设有操作台，所述下焊接治具间距设置于操作台；所述上焊接治具分别与焊接主机连接，且所述上焊接治具与下焊接治具一一对应，设置于下焊接治具的正上方；
8.所述下焊接治具包括下绝缘板、下导电铜座、仿形治具块和下焊接电极；所述下绝缘板设置于操作台；所述下导电铜座设置于下绝缘板上；所述仿形治具块设置于下导电铜座的前侧；所述下焊接电极设置于下导电铜座上，且位于仿形治具块的后侧；
9.所述操作台的前侧设有侧治具。
10.所述双头直焊机中，所述操作台的前侧设有调整板和调整块，所述调整板固定于操作台，所述调整板与调整块滑动连接，所述侧治具与调整块连接。
11.所述双头直焊机中，还包括下焊接治具调节件，所述下焊接治具调节件包括下固定架、下螺杆和下连接滑块；所述下固定架固定于所述操作台；所述下螺杆的两端分别从下固定架的左右两侧穿出，并与下固定架转动连接；所述下螺杆的两端均设有下把手；所述下连接滑块与下固定架滑动连接，且所述下连接滑块的底部设有第一调节螺母，所述第一调节螺母与下螺杆螺纹连接，所述下连接滑块的顶部与下绝缘板连接。
12.所述双头直焊机中，所述下连接滑块的底部设有第一燕尾槽，所述第一调节螺母设置于第一燕尾槽内；所述下固定架的顶部设有与第一燕尾槽相适配的第一燕尾凸块，所述第一燕尾凸块与第一燕尾槽滑动连接。
13.所述双头直焊机中，所述上焊接治具包括治具安装座、上电极铜台、气缸座、导电铜带、上绝缘板、上焊接电极和焊接倍力气缸；
14.所述上焊接电极设置于治具安装座的底面，所述上电极铜台设置于治具安装座的
顶面；所述导电铜带的一端与所述上电极铜台连接，所述导电铜带的另一端与所述焊接主机连接；所述上绝缘板设置于上电极铜台的顶面，所述气缸座设置于所述焊接主机；所述焊接倍力气缸固定于气缸座，且所述焊接倍力气缸的输出端穿过气缸座与上绝缘板连接。
15.所述双头直焊机中，还包括上焊接治具调节件，所述上焊接治具调节件包括上固定架、上螺杆和上连接滑块；所述上固定架固定于所述焊接主机；所述上螺杆的两端分别从上固定架的左右两侧穿出，并与上固定架转动连接；所述上螺杆的两端设有上把手；所述上连接滑块与所述上固定架滑动连接，且所述上连接滑块的后侧设有第二调节螺母，所述第二调节螺母与上螺杆螺纹连接，所述上连接滑块的前侧与所述气缸座连接。
16.所述双头直焊机中，所述上连接滑块的后侧设有第二燕尾槽，所述第二调节螺母设置于第二燕尾槽内，所述上固定架的前侧设有与所述第二燕尾槽相适配的第二燕尾凸块，所述第二燕尾凸块滑动连接于第二燕尾槽中。
17.本实用新型中的一个技术方案可以具有以下有益效果：
18.本实用新型所述的双头直焊机通过下焊接治具上的仿形治具块和侧治具配合，将夹紧焊接工件，避免工件在焊接时发生位移，从而提高焊接的精准度，所述的电阻焊接装置焊接过程简单，降低工作人员的工作强度，易于实现机械化及自动化。
附图说明
19.图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
20.图2是图1中a处的局部放大图；
21.图3是本实用新型其中一个实施例中上焊接治具的结构示意图；
22.图4是本实用新型其中一个实施例中下焊接治具的结构示意图；
23.附图中：焊接主机1、上焊接治具2、下焊接治具3、下焊接治具调节件4、上焊接治具调节件5；
24.操作台11；治具安装座21、上电极铜台22、气缸座23、导电铜带24、上绝缘板25、上焊接电极26、焊接倍力气缸27；下绝缘板31、下导电铜座32、仿形治具块33、下焊接电极34；下固定架41、下螺杆42、下连接滑块43；上固定架51、上螺杆52、上连接滑块53；
25.侧治具111、调整板112、调整块113；第一燕尾凸块411；下把手421；第一调节螺母431；上把手521、第二调节螺母531、第二燕尾凸块532。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于
区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参照图1～4，本实用新型提供了一种双头直焊机，包括焊接主机1、多个上焊接治具2和多个下焊接治具3；
31.所述焊接主机1设有操作台11，所述下焊接治具3间距设置于操作台11；所述上焊接治具2分别与焊接主机1连接，且所述上焊接治具2与下焊接治具3一一对应，设置于下焊接治具3的正上方；
32.所述下焊接治具3包括下绝缘板31、下导电铜座32、仿形治具块33和下焊接电极34；所述下绝缘板31设置于操作台11；所述下导电铜座32设置于下绝缘板31上；所述仿形治具块33设置于下导电铜座32的前侧；所述下焊接电极34设置于下导电铜座32上，且位于仿形治具块33的后侧；
33.所述操作台11的前侧设有侧治具111。
34.双头直焊机的焊接原理可参考现有的电阻焊接装置，将焊接工件压紧于上焊接治具2和下焊接治具3两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应，将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合。具有加热时间短，热量集中和热影响区小的特点，而且变形与应力也小，在焊后无需安排校正。
35.本实用新型所述的双头直焊机通过下焊接治具3上的仿形治具块33和侧治具111配合，将夹紧焊接工件，避免工件在焊接时发生位移，从而提高焊接的精准度，所述的电阻焊接装置焊接过程简单，降低工作人员的工作强度，易于实现机械化及自动化。
36.优选地，所述操作台11的前侧设有调整板112和调整块113，所述调整板112固定于操作台11，所述调整板112与调整块113滑动连接，所述侧治具111与调整块113连接。
37.采用上述结构，可以滑动调整块113，将调整块113滑动到预定位置后，再将调整块113固定在调整板112上。工作人员可通过调整块113带动侧治具111进行水平移动，从而改变侧治具111与下焊接治具3的距离，以适应不同宽度的焊接工件，增强双头直焊机的适用性。
38.具体地，所述双头直焊机还包括下焊接治具调节件4，所述下焊接治具调节件4包括下固定架41、下螺杆42和下连接滑块43；所述下固定架41固定于所述操作台11；所述下螺杆42的两端分别从下固定架41的左右两侧穿出，并与下固定架41转动连接；所述下螺杆42的两端均设有下把手421；所述下连接滑块43与下固定架41滑动连接，且所述下连接滑块43的底部设有第一调节螺母431，所述第一调节螺母431与下螺杆42螺纹连接，所述下连接滑块43的顶部与下绝缘板31连接。
39.采用上述结构，通过转动下螺杆42带动下连接滑块43移动，从而带动下焊接治具3进行水平移动，使得工作人员能够根据工件尺寸调整下焊接电极34的水平位置，以适应不同尺寸的焊接工件，增强双头直焊机的适用性。
40.具体地，所述下连接滑块43的底部设有第一燕尾槽，所述第一调节螺母431设置于第一燕尾槽内；所述下固定架41的顶部设有与第一燕尾槽相适配的第一燕尾凸块411，所述第一燕尾凸块411与第一燕尾槽滑动连接。
41.采用上述结构，使得下固定架41和下连接滑块43能够稳定连接，增强下固定架41和下连接滑块43之间的连接强度。
42.进一步地，所述上焊接治具2包括治具安装座21、上电极铜台22、气缸座23、导电铜带24、上绝缘板25、上焊接电极26和焊接倍力气缸27；
43.所述上焊接电极26设置于治具安装座21的底面，所述上电极铜台22设置于治具安装座21的顶面；所述导电铜带24的一端与所述上电极铜台22连接，所述导电铜带24的另一端与所述焊接主机1连接；所述上绝缘板25设置于上电极铜台22的顶面，所述气缸座23设置于所述焊接主机1；所述焊接倍力气缸27固定于气缸座23，且所述焊接倍力气缸27的输出端穿过气缸座23与上绝缘板25连接。
44.上焊接治具2具体结构可以参考现有的电焊机，导电铜带24为上焊接电极26和上电极铜台22导电，焊接倍力气缸27用于带动上焊接电极26的竖直方向的移动。在焊接时，通过上绝缘板25、上电极铜台22和治具安装座21带动上焊接电极26向下移动。在焊接完成后，焊接倍力气缸27带动上述结构复位。气缸座23起到固定的作用。
45.更进一步地，所述双头直焊机还包括上焊接治具调节件5，所述上焊接治具调节件5包括上固定架51、上螺杆52和上连接滑块53；所述上固定架51固定于所述焊接主机1；所述上螺杆52的两端分别从上固定架51的左右两侧穿出，并与上固定架51转动连接；所述上螺杆52的两端设有上把手521；所述上连接滑块53与所述上固定架51滑动连接，且所述上连接滑块53的后侧设有第二调节螺母531，所述第二调节螺母531与上螺杆52螺纹连接，所述上连接滑块53的前侧与所述气缸座23连接。
46.上焊接治具调节件5与下焊接治具调节件4配合使用，使得上焊接治具调节件5与下焊接治具调节件4的电极相对应。工作人员能够根据工件尺寸调整上焊接电极26的水平位置，通过上焊接治具调节件5与下焊接治具调节件4的同步移动，使上焊接电极26和下焊接电极34位置对应，以适应不同尺寸的焊接工件，增强双头直焊机的适用性。
47.在需要移动上焊接电极26时，转动上螺杆52，从而带动上连接滑块53移动，从而带动上焊接治具2进行水平移动。
48.具体地，所述上连接滑块53的后侧设有第二燕尾槽，所述第二调节螺母531设置于第二燕尾槽内，所述上固定架51的前侧设有与所述第二燕尾槽相适配的第二燕尾凸块532，所述第二燕尾凸块532滑动连接于第二燕尾槽中。采用上述结构，使得气缸座23和上连接滑块53能够稳定连接，增强气缸座23和上连接滑块53之间的连接强度。
49.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。